Перейти к публикации

гибка и измерение пластмасс


Рекомендованные сообщения

Поликарбонат замечательно режется лазером, но остаётся угольная кромка от которой надо избавляться (если деталь изолятор), также режется водой.

на полтолщины???

так-то мы его и вырезаем гидрорезом

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


подрез можно обсудить с конструкторами. Кстати у вас деталь силовая или изоляционная? или и то и другое? а толщина какая?

Вообще, лучше бы картинку посмотреть..

Миллиметр поликарбоната держит 30-35кВ.

Клеить изоляционные детали не есть хорошо, однако. Лучше этого избегать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

подрез можно обсудить с конструкторами. Кстати у вас деталь силовая или изоляционная? или и то и другое? а толщина какая?

Вообще, лучше бы картинку посмотреть..

Миллиметр поликарбоната держит 30-35кВ.

Клеить изоляционные детали не есть хорошо, однако. Лучше этого избегать.

изоляционная.3мм

обычная 4-хгибовая коробочка.

вот стыки-то и требуется проклеить .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

изоляционная.3мм

обычная 4-хгибовая коробочка.

вот стыки-то и требуется проклеить .

похоже это проще сделать вакуум-формованием или обтяжкой по пуансону

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

похоже это проще сделать вакуум-формованием или обтяжкой по пуансону

При обтяжке и размер легче выдержать и греть меньше, а главное ничего клеить не надо
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При обтяжке и размер легче выдержать и греть меньше, а главное ничего клеить не надо

cогласен.

только нет у нас такого оборудования.

для вакуум формовки.

а для обтяжки уж чересчур большой пресс нужен

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Простейшую установку для вакуумной или пневматической формовки изготовить не проблема. А почему чересчур большой пресс нужен? Если не секрет, какой размер коробки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Простейшую установку для вакуумной или пневматической формовки изготовить не проблема. А почему чересчур большой пресс нужен? Если не секрет, какой размер коробки?

~800x800x70

и - у нас не только она. есть еще уголки/швеллера, другие коробочки и номенклатура растет

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Slavdos

А велико ли испытательное напряжение в том устройстве, где применяется пресловутая коробочка?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Slavdos

А велико ли испытательное напряжение в том устройстве, где применяется пресловутая коробочка?

42кВ
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

42кВ

тяжела судьба Ваша горькая :)

похоже проще изменить конструкцию, например убрать две стенки из коробочки, чтоб швеллер получился.

А варить и клеить изоляционные детали из поликарбоната не есть хорошо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Поднимаю тему. сменили поставщика поликарбоната с израиля на казань. попер брак.

переделали нагреватель. сделали 2-хсторонний.

коробление.

Посему опять вопрос - кто богат установками для нагрева / гибки ???

уже готовы купить .

или хоть опыт позаимствовать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а если в детали 4,5 гибов ??? а деталей в партии сотни...

да и номенклатура под сотню

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так пробовали или нет? Какие результаты? Причем поварить можно попробовать и лист заготовки.

Заготовка 3000х2000

кипячение ВОДОЙ недостаточно. насколько я помню температура размягчения поликарбоната ~ 150

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Заготовка 3000х2000

кипячение ВОДОЙ недостаточно. насколько я помню температура размягчения поликарбоната ~ 150

Общее собирательное название оборудования - термодизайнеры. Googl бьет их легко. Видел много европейского производства, наше в основной массе г..., достойных не встречал. То что первое вспомнил <noindex>http://www.crclarke.co.uk/Products/Line%20Bending.htm</noindex> , есть еще куча европейских "контор". Некоторые модели позволяют гнуть до 25 мм толщины акрила. С поликарбонатом сталкивался очень редко, очень вреден материал к температуре обработки, как писали выше требует сушки. Где то был мануал по технологии термической обработки листовых пластиков. Найти только не могу :doh:

Нашел :sport_box:Формовка.rar

Изменено пользователем OOO
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

спасибо

провентилирую

погуглил

все для гибки в 1 плоскости

как гнуть коробочки?

и наша основная проблема сейчас - сильное коробление при нагреве. причем что нагреваем с 1 что с 2 сторон

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

спасибо

провентилирую

погуглил

все для гибки в 1 плоскости

как гнуть коробочки?

и наша основная проблема сейчас - сильное коробление при нагреве. причем что нагреваем с 1 что с 2 сторон

спасибо

все для гибки в 1 плоскости

как гнуть коробочки?

Коробочки не самое сложное! Жаль "разгильдяи??" и фоток не делаем, так что показать нечего, а на некоторые вещи авторские права :g:

На коленке без специальных методов и оборудования очень редко можно получить "конхфэту". Очень не плохо перед гибом нагреть всю! заготовку градусов до 90, догреть место гиба на "струне", зафиксировать в оснастке и засунуть обратно в печь. Это в идеале! Обычно делаем в месте гиба локальный сильный прогрев, а на зоны за местом гиба примерно 25-40 мм, прогревая заготовку 70-75 С0. Но это акрил. Метод дает меньше коробление, но оно есть и от него никак не избавится, сама физическая суть материала. Почитай мануал! Это перевод буржуйских рекомендаций как с чем работать. С практикой сходится на все 100%, проверенно не один раз. Хороший результат дает метод гибки с предварительной V-образной фрезеровкой и последующей заливкой полимеризационным клеем, например, Acrifix 190. С поликарбонатом совместим. Но применение метода на практике ограниченно, очень большая трудоемкость. Выручал не раз.

Успеха! :velho:

Если это какой то смотровой элемент, то его действительно лучше формовать, есть довольно простые методы получения "фонарей"!

Изменено пользователем OOO
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
    • gudstartup
      да информация о решенной проблеме очень важна так что будем ждать хороших новостей!
    • mrVladimir
      @gudstartup Спасибо Вам за помощь. Теперь дело в приобретении платы. Как что-то получится (сперва приобрести, потом поставить) обязательно отпишусь.
    • gudstartup
      а как вы taxid фирмы нашли?
    • gudstartup
      все что я написал в цитате выше по теме полная фигня в связи с вновь приобретённой информацией. можно менять любые компоненты в пределах серии чпу если только не меняете по или записываете oprminf но  всегда могут быть нюансы  @mrVladimir все должно получиться извините за то что выдал непроверенную информацию за мнение типа знающего эксперта оказывается я 
    • malvi.dp
      Какое у детали имя файла и как формируете Обозначение и Наименование? Вы каждое исполнение сохраняете в новый чертеж? Или это групповой чертеж? Если групповой-то имя конфигурации в нем быть не должно. Стоит ли галочка "Исполнение" "Из конфигурации"? На сколько мне не изменяет память макрос сохраняет файл чертежа с тем же именем что и файл модели в папке модели. В спецификации все правильно отображается, даже если знаков исполнений больше трех  
    • gudstartup
      и главная деталь чтобы на системе была remote option system а именно файл oprminf.000 c сертификатами и были ли проблемы с ними после замены компонентов.
    • boomeeeer
      с него родимого
    • Grundick
×
×
  • Создать...