Перейти к публикации

Расточка на фрезерном


Рекомендованные сообщения

На Integrex от MAZAK такие детали можно валить хоть массово хоть еденично, и на ОКУМЕ я думаю тоже, да много станков которые могут изготовить данные детали за одну загрузку

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Обороты были на глазок 3000...4000 тысячи.

Ничё се станок!!! С 3...4 млн оборотов! :) Взлетает, небось ;)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ничё се станок!!! С 3...4 млн оборотов! :) Взлетает, небось ;)

боюсь не взлетит.. РАЗлетится..=)

Да... Смешно...

Опечатка однако. :blink:

Или, как говорил один знакомый конструктор, когда у него отлавливали какой-то ляп:"В чертёж ВКРАЛАСЬ ошибка".

Вместо слова "тысячи" читать "об./мин."

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

допустим диаметр растачиваемого отв-я 200мм, обороты, как вы сказали 3000, тогда:

Для описания характера вращения используются следующие характеристики: V - линейная скорость и w - угловая скорость. Определение угловой скорости вводится по аналогии с линейной.

V = 2Пи R/T, где T - время одного полного оборота по окружности (период вращения).

Центростремительное ускорение - это ускорение, характеризующее изменение линейной скорости по направлению при вращательном или любом другом криволинейном движении.

Ац=(V2)/r /скорость в квадрате делить на радиус/

тогда по нашим значениям получаем:

Т=1/n n=3000/60=50об/мин =>T=0,02с /треб. на совершение одного полного оборота/

скорость=6,28*(0,1/0,02)=6,28*5=31,4 м/сек /скорость УСКОРЕННОГО перемещения обычно в р-не 30м/мин/

Ускороение А=(31,4*31,4)/0,1=9859,6 м/с2 /ну уменьшили до 1000G, вроде все равно много (на прогрессивных разгон стремятся приблизить к 3G вроде..)/

надо попробовать от обратного...

если где то что то неправильно написал, рад обсудить... формулы с <noindex>Скорость</noindex> и <noindex>скорость ускорение и все все все</noindex>

вот.. я и думаю что то совсем шкалит. поправлено.

Изменено пользователем Stankoinvest
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Stankoinvest

Я не говорил, что для вашего случая требуется 3000 оборотов.

Применительно к Окуме (правда токарной) - на выставке видел как они точили деталь не круглого, а элипсного сечения. Обороты были на глазок 3000...4000 тысячи. Вот там суппорт дёргался туда-сюда, как швейная машинка! Но никого это не смущало.

Это касалось того, что я видел на выставке.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Stankoinvest

Я не говорил, что для вашего случая требуется 3000 оборотов.

Это касалось того, что я видел на выставке.

А я вот хочу выяснить ральные режимы. На выставке ЛЮБОЙ фрезерный станок может продемонстрировать свои возможности... ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ. станок мано тоже метался, хоть и не как швейная машинка, но тоже быстровато, причем сами представители сразу сказали, что это "понты"...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

исходя из формулы V = 2Пи R/T, от обратного :

скорость ускоренного передвижения 30м/мин=0,5м/сек=500мм/сек; R=100мм, тогда:

500=6,28*100/Т=> 500=628/Т => Т=628/500=1,256 об/сек=75,36об/мин максимально возможная скорость движения шпинделя по круговой орбите диаметром 200мм., что в переводе на токарный язык составляет:

vc=(pГ—DmГ—n)Г·1000=(3,14*200*75,4)/1000=47351,2/1000=47,35м/мин это максимально возможная скорость расточки на фрезерном станке с максимальной скоростью перемещения шпинделя по осям 30м/мин

тогда, как стандартная скорость расточки на расточном станке по нормальной стали явно привышает 50м/мин.. по сандвику 120 м/мин в легкую. для диаметра 200 мм это 191об/мин. для расточного станка это никакие обороты. для фрезерного недостижимые (см обснование выше.)

Изменено пользователем Stankoinvest
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Stankoinvest

На приличнах станках (а Окума на мой взгляд - очень приличный станок) максимальная величина подач 50 м/мин. Я уж не говорю о Декелях с линейными двигателями, там 70 м/мин или даже больше. Точно не помню. Вот отсюда и считайте режимы обработки (обороты). Только процесс вы представляете плохо.

Поясняю:

Чтоб обработать отверстие диаметром 200 мм на глубину скажем 300 мм с максимально возможными режимами нужна жёская оправка. Пусть она будет условно диаметром 60 мм. Тогда диаметр по которому будет двигаться центр инструмента будет равен (200-60) мм. Т. е. для того, чтоб обеспечить скорость резания (читай скорость перемещения режущей кромки по диаметру 200 мм) со скоростью 50 м/мин станку не нужно перемещаться с такой же скоростью. И чем больше диаметр оправки расточного резца, тем больше будет эта разница.

Я не призываю вас обрабатывать ваши изделия таким способом. Наверняка есть более дешёвые и производительные готовые решения. Я просто вам говорю, что так тоже можно. Когда и для какой детали - не мне решать, считайте сами.

Напоследок вопрос - как вы сейчас обрабатываете конусный участок отверстия?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Напоследок вопрос - как вы сейчас обрабатываете конусный участок отверстия?

Никак. мы не обрабатываем ;) мы поставляем. Обработка конусного отверстия возможна с програмируемым супортом /Trevisan/

а топик создавался для того, чтобы узнать кто же обрабатывает корпуса на фрезерных станках точением, или хотя быузнать "народное мнение" по поводу реальности работы и режимов...

На приличнах станках (а Окума на мой взгляд - очень приличный станок) максимальная величина подач 50 м/мин. Я уж не говорю о Декелях с линейными двигателями, там 70 м/мин или даже больше

DMG: 60m/min (для больших станков) 50м/мин для средней жесткой серии(60Т), 30м/мин для легкой...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Stankoinvest

Обратите внимание на новые станки с линейными двигателями. Для примера цитата с сайта Декеля:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ DMC 55 V linear: ось Х: 450 мм, ось Y: 580 (600) мм, ось Z: 400 мм, главный привод (40 / 100 % ED): 29 / 22 кВт, диапазон числа оборотов до: 28.000 (18.000 / 42.000)* об/мин, крутящий момент (40 / 100 % ED): 25 / 19 Нм, диапазон подачи до: 80.000 мм/мин, ускоренный ход X / Y / Z: 80 м/мин, ускоренный ход A / C: 120 об/мин, конус: HSK-A63 – DIN 69893, инструментальный магазин 16 (30 / 60)* мест, панель управления DMG ERGOline® с 19"-монитором и 3D-программным обеспечением: Heidenhain iTNC 530. Подробная информация по всему модельному ряду на www.dmgrussland.com

*опция

Тут - ]]>http://www.deckel.com/ru,welcome,welcome#]]>

См. раздел "Новое поколение с новым дизайном"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, действительно есть новое исполнение в в линейке DMU новый станок. Только его бы еще обкатать. И даже более, покопавшись в имеющемся материале выяснил, что чем больше станок тем больше быстрый ход (логично) максимум нашел 100м/мин на 160-х, но ускорение там всего 0,5g, что тоже влияет на возможность кругового движения, т.к. за 1/4 оборота один привод разгоняется до максимально возможной скорости (если успеет), второй тормозится до нуля. нестандартный режим работы, согласитесь... как сегодня руководитель привел удачный пример: легковой автомобиль тоже можно на первой разогнать нажатием газа "в пол", тут же оттормозить, воткнуть заднюю и далее... в общем можно, но, согласитесь- жалко...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

как сегодня руководитель привел удачный пример: легковой автомобиль тоже можно на первой разогнать нажатием газа "в пол", тут же оттормозить, воткнуть заднюю и далее...

На самом деле пример абсолютно не в тему. :thumbdown:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

тогда, как стандартная скорость расточки на расточном станке по нормальной стали явно привышает 50м/мин.. по сандвику 120 м/мин в легкую. для диаметра 200 мм это 191об/мин. для расточного станка это никакие обороты. для фрезерного недостижимые (см обснование выше.)

Уважаемый, Stankoinvest, резец снимает при расточке десятки милиметрА, а фреза, при таком диаметре - десятки милиметрОВ, вот и посчитайте время обработки по формуле T=S/V (S-путь, V-скорость, Т-время в пути)

Фреза расточит это отверстие за 3-5 оборотов, а резцу понадобится в сотню раз больше. Учитывайте все параметры, а не только те которые Вам интересны в данный момент.

Изменено пользователем SAR
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Уважаемый, Stankoinvest, резец снимает при расточке десятки милиметрА, а фреза, при таком диаметре - десятки милиметрОВ, вот и посчитайте время обработки по формуле T=S/V (S-путь, V-скорость, Т-время в пути)

Фреза расточит это отверстие за 3-5 оборотов, а резцу понадобится в сотню раз больше. Учитывайте все параметры, а не только те которые Вам интересны в данный момент.

резцы Pramet... 3-5мм практически по любому материалу (больше диаметр-больше пластина-больше снимаемый за проход припуск), и сколько надо волшебных фрез чтоб делать конуса... обратные..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Stankoinvest

а вы батенька далеко отошли от сохи, далеко. Я бы фрезеровал детальку на 4- или 5-координатном, иначе зае... тебя или клиент или ваш контроль.

С уважением Роман.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

резцы Pramet... 3-5мм практически по любому материалу (больше диаметр-больше пластина-больше снимаемый за проход припуск), и сколько надо волшебных фрез чтоб делать конуса... обратные..

Уважаемый, позволю себе повториться, рассматривайте проблему со всех сторон. Ленточка у фрезы намного больше, чем режущая кромка у резца, поэтому при прочих равных условиях, ширина и высота съема у фрезы больше. Да и чтобы снимать резцом по 5 мм Вам станок понадобится такой мощности и габаритов...Короче, не ведитесь на рекламу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Sivolap36
      Сбросится, я пробовал уже. Хотя, может я уже запутался, кучу всего менял....Пока станок больше не трогаю, он в работе. Как приедет привод, отпишусь 
    • Viktor2004
      Может автору 1902#0 поставить 1 и снова произвести конфигурирование 24004 поставить 1004 И посмотреть сбросится ли после перезагрузки
    • Viktor2004
      Странно как-то. Эти параметры сами не слетают Похоже у вас где-то вредная приблуда установлена не позволяющая поставить в FSSB 4-ю ось Эта приблуда сбрасывает параметр 24004 На 0i-MD был параметр 1902#0 Если туда поставить 1, то шина FSSB конфигурировалась сама. Может у автора такой бит включен. Не знаю есть ли он в 0i-MF Тогда эти параметры система по своему усмотрению пропишет Ну, или надо искать блокировку в PMC, MACRO, C-Exe, FPictures  
    • Sivolap36
      Должно, но после перезагрузки стойки настройки слетают на 1000. Отключал основной привод и подключал второй вместо первого, после перезагрузки слетело вообще на все оси. Жду другой привод, приедет, отпишусь
    • Viktor2004
      а разве в параметре 24004 не 1004 должно быть?  
    • Sivolap36
      Нашёл параметры от одного из известных поставщиков поворотного стола. Может кому-то пригодится   Detron 210z.pdf
    • ID_Hacker
      Для обмена пользовательскими данными между NC и PLC зонами есть системная функция FC21. Позволяет читать и записывать данные в программе PLC из/в зону $A_DBB[x], $A_DBD[x] и т.д. Можно найти в документации по системным переменным NC PLC.   Программа PLC загруженная определённой версией TIA может быть выгружена только этой или более старшей версией TIA.  Step7 и TIA не совместимы даже на S300, S400 контролерах, в виду разных версий прошивок контроллеров.   Toolbox нужен для того, что в Sinumerik не просто PLC а связка PLC, CU, NC и CP, и стандартный Step или TIA просто не понимает аппаратную конфигурацию контроллера без ToolBox.   Здесь проблема программирования станка производителем. Он не ожидает завершения выполнения М команды от PLC. Либо проблемы в электроавтоматике и команда завершается до зажима патрона - например реле давления зажима всегда даёт сигнал.   Проекты реализованные на TIA хранят в контроллере не только программу, но и все комментарии и данные. Если не стоит защита паролем выгружается всё в том же виде в котором было загружено.
    • noindex
      Да, выбор второй плоскости помог, спасибо!     К счастью без понятия что сейчас проходят в школе, а что проходили в 80-90-х, когда я ходил в школу, уже не помню.   Да не, всё понятно, спасибо что заморочились с видео)!
    • ID_Hacker
      PROC CYCLE977(INT S_MVAR, INT S_KNUM, INT S_KNUM1, INT S_PRNUM, REAL S_SETV, REAL S_SETV0, REAL S_SETV1, REAL S_FA, REAL S_TSA, REAL S_STA1, REAL S_ID, REAL S_SZA, REAL S_SZO, INT S_MA, INT S_NMSP, STRING[32] S_TNAME, INT S_DLNUM, REAL S_TZL, REAL S_TDIF, REAL S_TUL, REAL S_TLL, REAL S_TMV, INT S_K, INT S_EVNUM, INT S_MCBIT, INT _DMODE, INT _AMODE, REAL S_XM, REAL_S_YM, INT _DP) Вызов функции со всеми возможными аргументами     Измерительные циклы Руководство по программированию, 01/2023, A5E52046203P AB - страница 355 - это для 828D SL     Здесь для 840D - SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC Measuring Cycles - страница 341 (6FC5298-3AA01-0BP0) артикул документации.
    • zwg
      Непонятно, где корректировать, эти самые 10 поправок, у CYBELEC... Где они для угла, в связке с толщиной листа? Коэффициент и тп...  И я не о корректировке индексных точек, а о реальном металле. Такое а системе есть? Например вижу наличие коррекции для каждого угла 30, 60,,, 90 и тд. Это же общая коррекция для всех толщин? 
×
×
  • Создать...