Jump to content

Фрезеровка Текстолита.


Recommended Posts

Подскажите пожалуйста как фрезеровать текстолит? Станок Multicam 3000, шпиндель Colombo.

Сколько ставить оборотов, какую подачу, заглубление фрезы? Какой лучше использовать инструмент?

Link to post
Share on other sites


Мы вырезаем из текстолита детальки на SUDA самыми простыми фрезами. Какой-то дешевый китайский HSS. Диам. 6мм, 2 зуба, на полный профиль, глубина 0,35-0,4мм, обороты - 5-6тыщ, скорость - 1000-1500.

Можно было бы прибавить глубины, но жесткость шпинделя не позволяет ((.

Link to post
Share on other sites

фреза SECO однопёрая 28060 если не ошибаюсь (это диаметром 6 мм), оборотов 15000-18000, шаг по Z 5-6 мм, между проходами 5-6 мм. подача по ощушениям, где-то в районе 10 м/мин. охлаждать водяным туманом.

фреза SECO 3-х пёрая 35100-MEGA (диаметром 10 мм) 4000-6000 об/мин, по Z 8-10 мм, между проходами 10 мм. подача в районе 5-6 м/мин (зависит от жесткости станка). без охлаждения (обдув воздухом по необходимости).

<noindex>http://www.shtray.ru/InFo-data/firm_seco/M..._Jabro_RU_s.pdf</noindex>

и ещё, про инстремент мультикамовский (типа фирменный) забудьте сразу - Г полное.

Link to post
Share on other sites
Художник

Подскажите пожалуйста как фрезеровать текстолит? Станок Multicam 3000,

На нормальном станке фрезеровать надо, и нет проблем.

Например, на супер-пупер современном китайском станке Жатьё 600 (стоимость 44 000$ на десять раз круче мультикама) деталь из текстолита фрезеровали 1 час 55 минут, а на модернизированном советском станке 6520Ф3 (стоимость 8000$) ту же деталь - за 45 минут.

Надо с умом работать, грамотно подбирать оборудование и режимы, да просто с головой дружить, и всё будет ништяк.

Желаю успехов!

Link to post
Share on other sites

Молодой человек, у вас есть подозрение будто я не дружу с головой?

Помоему очень сомнительно, что какой бы то ни было китайский станок может быть круче мультикама, и ваше мнение на этот счет, в свою очередь, вызывает некоторое сомнение в вашей адекватности.

Я написал этот топик специально, что бы не выяснять интересующую меня информацию эмпирическим путем, а воспользоваться вашим опытом.

Химик, обрадуйте меня скажите, что в этой фирме относятся к клиенту лучше чем в Ви Ар Саплае, и я поеду за фрезами к ним.

Link to post
Share on other sites

инструмент SECO мы закупаем у фирмы Е-консалт, в Штрае сказали, что они поставят чуть-чуть дешевле (ещё не пробовали у них брать). по срокам не знаю, но отношение к клиентам в обоих фирмах хорошее.

Link to post
Share on other sites

Выбор инструмента не так критичен как для стали или алюминия, можно работать всем что под руку попадется, единствено (сами определитесь) когда нужна чистая поверхность тут придеться немного заморочиться на фирменных фрезах. Делали стержневой ящик, стержень хитрой формы, так фрезеровали Ф12 по стали единственно она не юзанная была, результатами остались довольны, но поскольку текстолит штука не совместимая с закрытым объемом и слабой вентиляцией решили больше не обрабатывать оный.

Еще одно: пыль текстолитовая огнеопасна будьте а-аккуратны, любая искра и ....

Link to post
Share on other sites
Художник

Молодой человек, у вас есть подозрение будто я не дружу с головой?

Помоему очень сомнительно, что какой бы то ни было китайский станок может быть круче мультикама, и ваше мнение на этот счет, в свою очередь, вызывает некоторое сомнение в вашей адекватности.

Я написал этот топик специально, что бы не выяснять интересующую меня информацию эмпирическим путем, а воспользоваться вашим опытом.

Ну во первых уже не молодой, во вторых, Вы неправильно меня поняли, с головой дружить, это в смысле с умом работать, и ничего более. В третьих, есть китайские станки круче Мультикама, можете поверить на слово :wink:

Ну и самое главное, по текстолиту. Специфичный материал - волокнистый композит. Хорошо фрезеруется на небольших оборотах фрезы, но с большим усилием резания. В этом случае в частности, легко удаляются продукты резания (стружкой то не назовёшь). На мультикаме такой режим невозможен по причинам - высокая скорость вращения шпинделя, недостаточная мощность приводов подач и низкая жёсткость станка. Следовательно способы повышения производительности - увеличить эффективность отвода "стружки", (например сдув сжатым воздухом), применять фрезы с более эффективным выбросом стружки.

Сколько ставить оборотов, какую подачу, заглубление фрезы?

Вопрос поставлен неполно. Смотря какая фреза, какие изделия, глубина реза, толщина стенок? Здесь не телепаты общаются.

охлаждать водяным туманом.

Его от воды ведёт как сволочь.

3-х пёрая 35100-MEGA (диаметром 10 мм) 4000-6000 об/мин, по Z 8-10 мм

Трёхпёрой десяткой по Z без засверлвки за один проход на 10 врезаться - это только зигзагом или спирально. Если уже заглубился, или сбоку зашёл, и станок позволяет, можно и 20 резать, если успевать стружку сдувать.

подача по ощушениям, где-то в районе 10 м/мин.

Не слабо. Что за станочек?
Link to post
Share on other sites

обрабатывал текстолит толщиной от 20 до 60 мм плиты. от воды не вело.

врезаться на слой в любом случае надо под углом, хоть спиралью, хоть иным способом. хотя трёхпёрка, о которой я говорил, замечательно входит в материал вертикально, только подачу на врезание поменьше надо ставить.

Не слабо. Что за станочек?

станочков было несколько, все гравировально фрезерные, один из них был как раз мультикам 3000 с приводами на ШД и 4 кВт шпинделем. однопёрка на высоких оборотах весьма хорошо работает.

обрабатывать текстолит фрезами больше 10-12 мм не позволяет жесткость мультикамов, хотя если по 1 мм заглубляться, то...

Link to post
Share on other sites

Вопрос поставлен неполно. Смотря какая фреза, какие изделия, глубина реза, толщина стенок? Здесь не телепаты общаются.

Прошу прощения. Меня интересовало чем и как оптимальней обрабатывать материал. Интересует обработка фрезами четверть и восьмая дюйма.

Link to post
Share on other sites
Художник

от воды не вело.

Ведёт ведёт. он ещё набухает, причём заметно. За смену текстолитовый стол на одной машинке на 0,5 мм от СОЖ на воде распух. Так что водичкой лучше не баловаться.

мультикам 3000 с приводами на ШД

Рабочая подача 10 м/мин? :blink:
Link to post
Share on other sites

Рабочая подача 10 м/мин?

сегодня в тетрадку посмотрел (записываю как что делал):

фреза seco ф6 мм однопёрка, 24 000 об/мин, шаг 5 мм, по z 5 мм, подача 150 мм/с.

таже фреза 16 000 об/мин, шаг 6 мм, по z 5 мм, подача 100 мм/с.

для обоих режимов охлаждение водяным туманом. если не охлаждать водой (или иной СОЖ), то фрезы гореть начинают.

тот факт, что текстолит разбухнет роли не играет на черновых операциях, к тому же мокрый слой постоянно срезается. хотя я разбухания не замечал.

по поводу максимальных скоростей - загляните на сайт, там всё расписано. причём цифры реальные, проверял по 3000 и 5000 сериям.

Link to post
Share on other sites
  • 1 month later...

ЧПУ BEAVER 24A, шпиндель 5 кВт, Максимальная цанга под фрезу 12 мм, стоит задача с максимальной скоростью, не очень "чисто" выбрать паз в текстолите на глубину 22 мм, радиусной фрезой, радиусом 11 мм, заказывал фрезу с алмазными напайками, в общей сложности она прошла- 4000 метров, глубину выбирал за 4 прохода=1000*4=4000 м., после чего отлетела напайка, скорость подачи-2000 мм/мин, обороты-18000 об/мин, подскажите, может есть какой менее дорогостоящий инструмент, для выполнения данной операции, или может еще какие варианты, "чистота" не требуется :thumbdown:

Link to post
Share on other sites

заказывал фрезу с алмазными напайками

вас напарили: алмазных напаек не существует

видимо вам впарили фрезу с твёрдосплавными напаянными пластинами. это инструмент чисто для дерева.

пользуйте монолитные твёрдосплавные фрезы - для черновой обработки с прямым торцем, для чистовой обработки со сферическим торцем.

Link to post
Share on other sites

ас напарили: алмазных напаек не существует

ещё как существует, и всё больше и больше

Link to post
Share on other sites

алмазной напайки не вижу.

слова diamond тоже не вижу.

вижу твёрдосплавную пластинку с покрытием (и то не особо - качество картинки хреновое)

растолкуйте

Link to post
Share on other sites

Если не ошибаюсь, то алмазные фрезы полностью называются фрезы с напаяными пластинами из поликристаллического алмаза (PCD).

На пластины наносится слой алмазного порошка в кобальте толщиной 0,8-2,5 мм.

Используются при обработке МДФ, ДСП и других материалов, считающихся достаточно абразивными.

Edited by Hort
Link to post
Share on other sites

хм... возможно я отстал от жизни. но всё равно недопонимаю: зачем делать пластину из поликристаллического алмаза, напаивать её на хвостовик фрезы, и на эту пластину наносить толстый слой алмазного порошка на связке? почему этот порошёк не наносят на твёрдый сплав напрямую? я встречался с фрезами с алмазным покрытием (напылением), нанесённым на твёрдый сплав (в обозначении как раз звучало PCD).

кроме того работаем с алмазным инструментом на природном алмазе с величиной зерна от 200 до 600 мкм. кристаллы алмаза наносят на поверхность фрезы на слой связующего, но не напайкой.

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.




  • Сообщения

    • maxx2000
      @areg потому что у него всего 1 публикация и не может вообще писать ЛС. сам ему напиши
    • gudstartup
      это безопасность чтобы вас в ручном режиме на шпиндель не намотало прописывается станкостроителем в plc правда у нас 500 а 54 это прям совсем мало
    • areg
      Написал в личку. А почему в личку цены не можете скинуть?
    • Kelny
      Посмотрите свойтсва файлов из Explorer Windows, на закладке ПОДРОБНО, там может быть строчка ПОСЛЕДНЕЕ СОХРАНЕНИЕ В...   или создайте макрос, добавьте пример из справки (в замен того что имеется в новом макросе) и запустите выполнение макроса, который покажет не только последнюю версию файла, но и историю файла по разным версиям (в каких вообще версиях файл редактировался): https://help.solidworks.com/2022/english/api/sldworksapi/Get_Version_History_of_Future_Version_Document_Example_VB.htm   Текст макроса из справки (если файл уже открыт в Soildworks, то в макросе ни чего менять не надо, а если открытых документов нет и надо макросом открыть документ, то поменяйте путь к файлу в тексте макроса "strFileName = swApp.GetCurrentMacroPathFolder & "\Part1.sldprt""):  
    • lem_on
      Но комп от интернета отключен. 
    • Anat2015
      Так было всегда, или "я неделю тут работаю"? Механизм возникновения проблемы даст полезную инфу.
    • Shoker
      Насколько я понял Ваш вопрос, результат будет зависеть от типа закрепления, приложенного к проушине. Если вы используете "фиксированную геометрию", тогда все точки поверхности этой поверхности будут иметь нулевые перемещения, что фактически означает запрет на вращение вокруг оси (т.к. поворот вокруг оси будет приводить к вращению-перемещению всех точек, не лежащих строго на самой оси вращения). В SW должны быть другие виды закрепления, которые будут позволять поворачиваться, при этом у точек будет нулевые радиальные и осевые перемещения. Но это нужно будет применять, только если этот ГЦ будет входить в другую расчетную схему, как элемент, воспринимающий только осевую силу (остальные будут нулевые как раз изза этого поворота), отдельный расчет с таким закреплением вам ничего не даст и ничего он не посчитает вам.
    • laytermen
      Добрый день. Нет. Стабильно 54 оборота и все. 
    • KSVSVK
      С одного дистрибутива на 2 компьютера несколько лет назад поставлен Солид. Обновления отключены.   Последнее время начались "чудеса":   1. Файл, созданный на первом компе, не открывается на втором, утверждая, что он из "будущей версии"   2. Проверка сборки эвольвентного зубчатого редуктора в "будущей версии" находит интерференции, отсутствующие в старой.   3. Расчет данного редуктора (Motion) при одних и тех же исходных данных приводит к разным результатам. Причем, на мой не очень искушенный взгляд, правильный результат у "старой" версии.   4. В контексте сборки создаю плоский эскиз, к которому привязываю размеры деталей (системное "Расположение" не использую). В какой-то момент (не отследил точно) часть размеров в эскизе пропадают. Причем эскиз остается определенным, и соответствующие взаимосвязи в нем есть. Похоже на "скрыть размер", но данный пункт не вызывался. При попытке посмотреть размеры через уравнения (режим ) Solid сообщает об ошибке и предлагает его перезапустить.   Кто-нибудь с такими "чудесами" сталкивался?
    • gudi
      Для длинных и сложных сделали ком-порт, а сеть для коротких и простых? всё равно не понимаю. Программа передалась через ком-порт, загрузилась в чпу, цикл старт нажали станок поехал ее делать, хоть час хоть неделю, хоть как. Или вы по ходу выполнения программы вы ее  через ком-порт корректируете ?
×
×
  • Create New...