Перейти к публикации

Редактирование диалоговых окон под кнопкой Custom


WSXASD

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте коллеги! Подскажите, как открыть и редактировать диалоговые окна меню Custom?

Это своя оболочка от производителя.

Зачем мне это нужно? Потому что станок шлифовальный китайский и сделан с китайской логикой. Меняя значения параметров обработки в этих окнах, я меняю переменные, которые затем используются в макропрограмме обработки. Чтобы понять как работает макропрограмма обработки, мне нужно знать какие именно переменные меняются, когда я меняю тот или иной параметр в диалоговом окне. Если я правильно понимаю (может быть и нет) то за эти меню отвечает файл PD0105M.000 Вот как и чем его открыть и посмотреть что внутри?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
33 минуты назад, Viktor2004 сказал:

Вот тут на пятой странице есть

https://cccp3d.ru/topic/114285-софт-фанук/page/5/

 

Спасибо. Жаль только там ссылка не рабочая((( Уже весь интернет прошерстил. Нету

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, WSXASD сказал:

Спасибо. Жаль только там ссылка не рабочая((

какая ссылка не рабочая?

Ссылка на этот же форум. Там в низу пятой страницы мое видео как создавать файлы MACRO

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, WSXASD сказал:

Подскажите, как открыть и редактировать диалоговые окна меню Custom?

никак. это не предназначено для пряного редактирования. файл создан станкостроителем из исходников которые есть у станкостроителя а потом скомпилирован в p-code .

напрямую редактировать это примерно как exe файл в виндоус пытаться изменить.

8 часов назад, WSXASD сказал:

Чтобы понять как работает макропрограмма обработки, мне нужно знать

про то за что отвечают переменные данные в диалоговых окнах у вас должно быть написано в руководстве по эксплуатации станка а если такового нет то вы обратитесь к станкостроителю и может они вышлют вам отдельную инструкцию.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mannul
      Потому что расчетная глубина резьбы не учитывает радиус скругления на резьбовой пластине. Поэтому на практике всегда глубже нужно делать резьбу, подгонять.
    • Guhl
      У вас случайно не один привод на две оси стола, как это бывает у расточных станков? Инструкция имеется на станок? Там возможно описана процедура для этих двух осей. Про параметр  MD 1011 [Bit 10] читали?    
    • Killerchik
    • maxx2000
      @hlibhlib ну а если в Гоблинском?
    • A_1
      Нужно менять значение X. Измение значения P повлияет только на фактическую глубину первого прохода.
    • hmss
      Подачи слишком высокие,на черновое точение F701.707,а на чистовое F121.796.попробуй на черновое F0.25,а на чистовое F0.1
    • g687
      Спасибо за определение глубины резьбы! (в самом ГОСТ его нет) Тогда с учетом формулы : получается что высота резбы равна 5/8H или 0,541*шаг резьбы теперь понятно откуда берется этот коэффициент.     С другой стороны @alex0800 в своей программе написал на практике значение 920, если считать по формуле - должно быть 812 Жалко что он не указал какой резец использует - тогда можно было бы посмотреть поподробнее.   Собственно тогда получается такой вопрос - если после нарезания внешней резьбы на болт на него не наворачивается гайка - то надо X опустить - или надо увеличенную глубину резьбы поставить ?   Т.е. например  написал программу G76 P011060 Q50 R0.1 G76 X34.16 Z-34 R0 P812 Q300 F1.5   допустим гайка не наворачивается в этом случае надо вместо P812 написать P920 ? или вместо X34.16 написать X34.08 ?   P.S. Если смотреть ГОСТ 24705-2004 то для резьбы М36 шаг 1,5 указан "внутренний диаметр по дну впадины d3" =  34,160   Этот курс я тоже купил :)   Собственно пока у меня сложилось впечатление что токарные программы надо писать в G кодах, потому что , например ту же резьбу через G1 не нарежешь потому что надо знать угловое положение шпинделя - а его знает только станок.   Для фрезера (IMHO) заморачиваться вообще ненадо и надо использовать CAM   Пытаюсь пробовать в Solidcam токарку ( только начал) и при выводе УП там вроде бы можно поставить галку чтобы выводил токарные циклы - но пока не освоил/не проверял.   Соответственно необходимо значть все токарные циклы если ты работаешь на токарном станке (не факт что CAM сможет сформировать УП с использованием токарных циклов твоей стойки). Шаг влево/вправо чреват в лучшем случае поломкой резца, а в худшем поломкой станка
    • djrandom
      Лицензионный... Но это действительно не имеет никакого отношения как к возникновению этой проблемы, так и к её решению
    • Nikitoxic
      Доброго времени бытия, форумчане! Прошу вашей помощи в выявлении ошибки. При привязке своей таблицы размеров и таблицы расчета гиба листового металла все работает корректно, кроме 3мм и 4мм. Чтоб наглядно продемонстрировать прикладываю ссылку на яндекс диск с описанием ошибки и двумя таблицами. https://disk.yandex.ru/d/Ie6wLFDyGT25jQ Буду очень благодарен за помощь!  
    • RomanSV
      Здравствуйте. С переключателями на коннекторах profibus все в порядке (конечные на вкл, промежуточные выкл) как и в документации. В противном случае реакция на пульте оператора однозначная с этим уже сталкивались. Здравствуйте. В том то и дело что как только пытаюсь выйти на референтную точку ось сразу выдает ошибку эту, то есть движения нет вообще никакого даже в JOG режиме. и это касается именно этих двух осей (V и B) по остальным осям движение без ошибок.
×
×
  • Создать...