Jump to content

Боковой шаг и глубина резания титана фрезой ZCC-CT


Recommended Posts

Vasya2016

Здравствуйте!

Подскажите, пожалуйста, у кого есть опыт обработки титана похожими фрезами, какой боковой шаг и глубину резания выбрать для фрезы ZCC-CT: EMP01-032-G32-AP11-04 и пластинами APKT11T320-APM, сплав YB9320.

Максимальный Ap по каталогу 10.5.

Думаю поставить Ap 2 мм, а боковой шаг 30% от диаметра фрезы (32 мм), т.е. 12-13 мм.

Что думаете? 

Вот скрины из каталога по фрезе и ее подачам и оборотам:

APKT11T320-APM#1.jpg

APKT11T320-APM#2.jpg

APKT11T320-APM#3.jpg

APKT11T320-APM#4.jpg

APKT11T320-APM.jpg

EMP01-032-G32-AP11-04#1.jpg

Link to post
Share on other sites


UnPinned posts
Говорящий Огурец

Так а режимы то какие вы насчитали?

Для черновой обработки титана и сплавов скорость резания - самый определяющий параметр.

Link to post
Share on other sites
Vasya2016
2 минуты назад, Говорящий Огурец сказал:

Так а режимы то какие вы насчитали?

Для черновой обработки титана и сплавов скорость резания - самый определяющий параметр.

Режимы считать не надо, они заданы в каталоге. Скорость 75, подача 0,14. Вопрос по боковому шагу и Ap

Link to post
Share on other sites
Говорящий Огурец
Только что, Vasya2016 сказал:

Режимы считать не надо, они заданы в каталоге.

Вопросов больше нет

Link to post
Share on other sites
Vasya2016
6 минут назад, Говорящий Огурец сказал:

Вопросов больше нет

У меня остались. Боковой шаг и Ap какие бы поставили?

Link to post
Share on other sites
zloyuri

Выбор этих параметров определяется мощностью процесса резания. Мощность то у тебя есть ?

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
Vasya2016
1 минуту назад, zloyuri сказал:

Выбор этих параметров определяется мощностью процесса резания. Мощность то у тебя есть ?

Мощности, к сожалению нет, пойду искать

Link to post
Share on other sites
Говорящий Огурец
Только что, zloyuri сказал:

Выбор этих параметров определяется мощностью процесса резания. Мощность то у тебя есть ?

У коллеги есть каталог :) В котором китайцы существенно "задрали вверх" скорость резания.

Link to post
Share on other sites
zloyuri

Screenshot_2024-05-24-10-55-16-303.jpeg

Около 3 кВт.

Edited by zloyuri
  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now
  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • ANT0N1DZE
      Тоже вот думаем, что лучше купить для solidworks, RTX A4000 или какую-нибудь 4090. Ответа нигде так и не нашел. 
    • сааня
      Есть хорошие излишки металла бронзы кругляк ТОЛЬКО 25мм.  Полностью название материала БрАЖМц 10-3-1.5. Цена на металлобазах от 1400₽. Пусть будет ценник 1000₽, не меньше. 
    • eljer0n
      А что за патч и для чего?   Вроде как пишут везде, что ARC сильно не дотягивает до NVidia. На форуме Дасо был какой-то пост с жалобой на нее, больше ничего не видел. По поводу карт, мне тут в этой или соседней теме с полгода назад навешали презрения и упреков, а вот теперь разговор идет о работе на встройке, вот чудеса чудесные. Собственно, за полгода работы на i9-14900K, 96Gb DDR5-6400, RTX A4000 каких-то особых бонусов от использования профкарты в повседневной работе на сборках до 5000 деталей со сложной и несложной геометрией не ощутил в сравнении с бывшей рабочей станции на GTX1650. Реалвью быстро крутится, без вопросов, но я им не пользуюсь. В расчетах профкарта действительно берет на себя часть вычислений, это 100%. Но вклад от проца и оперативы на 1000% более ощутим. Кстати, отсутствия/присутствия артефактов на чертежах, кромок, про которые везде написано тут и в интернете тоже не ощутил, ни с обычной, ни с профкартой, скорее всякие косяки связаны с версией солида (невозможность зацепиться размером за кромку, выделить и т.д).   Сейчас в закупке еще один компьютер, решили попробовать на встройке в качестве эксперимента.
    • И_л_ь_я
      Технически (V) не параметр, а самостоятельный знак... В ГОСТ 2.309-73 на картинке именно так изображено:
    • SHARit
    • AICNC
      Вот с производства давали заказ на проверку работоспособности кибера. https://dzen.ru/video/watch/6796481bb8d7b42c95968e40
    • Kelny
      Это ошибка в ЕСКД, долно быть безобразно, но единообразно, то есть всё что после знака при наличиии, должно быть под полкой: Считаю что (V) такой же параметр как и остальные элементы под полкой, а значит полке быть. Но сам для этого знака использую блок, просто так исторически сложилось, что несколько версий подряд этот знак работал не корректно. Блок можно править по своему усмотрению.
    • andref
      Ну попробуйте посмотреть параметр 14512 [31] = 9bH  или 10011011B (это у меня)  бит 1=1  X-Achse fährt mit internem Geber, что переводится Гуглом как ось X перемещается с помощью внутреннего энкодера
    • И_л_ь_я
      да, только полочки в этом случае не должно быть
    • AICNC
      https://dzen.ru/video/watch/67911b27acf1795aae1ecc04 Вот такие детали, как на ролике, первый в мире кибер-технолог, способный выполнять работу специалиста СЧПУ, делает на 100% в автоматическом режиме, моментально генерируя технологию их обработки и УП, после ввода параметров детали с чертежа. Год назад RIN CNC из Австрии писали: "Проверял на практике вашего кибер технолога . Мы просто в восторге !!!! Он делает 70% наших деталей . По токарным операциям"/ Сейчас кибер в автоматическом режиме генерирует ТП и УП в среднем на 90% деталей. Остальное надо доделывать ручками. Какие то на 100% делает, а какие то на 80%. 
×
×
  • Create New...