Перейти к публикации

Бутылочная резьба в солидворкс


Артём977

Рекомендованные сообщения

Всем добрый день, на работе попросили сделать чертёж пластиковой крышки пэт 38 мм.  Работу не связана с проектированием , но так как есть какой ни какой опыт в соливорксе решил помочь. Но вот уже 2 часа сижу перед монитором и не могу ни как сообразить. В общем цель такая: есть крышка от пластиковой бутылки Пэт 38 мм, нужно сделать её чертёж для токаря, так как нужно именно такую крышку, но из металла. А вот у неё резьба не метрическая и не дюймовая. Резьба с шагом примерно 4,5 мм, но вот её высота и ширина совсем не такая, как мне выдаёт солид. Подскажите, вообще возможно это сделать мне и ,соответственно по чертежу, токарю. Надеюсь понятно объяснил.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
8 часов назад, Артём977 сказал:

Всем добрый день, на работе попросили сделать чертёж пластиковой крышки пэт 38 мм.  Работу не связана с проектированием , но так как есть какой ни какой опыт в соливорксе решил помочь. Но вот уже 2 часа сижу перед монитором и не могу ни как сообразить. В общем цель такая: есть крышка от пластиковой бутылки Пэт 38 мм, нужно сделать её чертёж для токаря, так как нужно именно такую крышку, но из металла. А вот у неё резьба не метрическая и не дюймовая. Резьба с шагом примерно 4,5 мм, но вот её высота и ширина совсем не такая, как мне выдаёт солид. Подскажите, вообще возможно это сделать мне и ,соответственно по чертежу, токарю. Надеюсь понятно объяснил.

Надо нарисовать резьбу руками. Поскольку это нестандартная резьба, ее надо будет образмерить. Пример можно посмотреть в любом ГОСТ на резьбы. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часов назад, Артём977 сказал:

нужно сделать её чертёж для токаря

Берешь чертеж пластиковой резьбы нужного типоразмера и отдаешь токарю со словами "сделай такое же, только из металла".

12 часов назад, Артём977 сказал:

выдаёт солид

Рассмешил :) Ты, наверное, не понимаешь что делаешь :) И не понимаешь что делает Солид :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Резьбу на емкости нужно определить (PCO, BPF и т. д) на нее можно найти документацию и уже к ней проектировать крышку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, Ветерок сказал:

Берешь чертеж пластиковой резьбы нужного типоразмера и отдаешь токарю со словами "сделай такое же, только из металла".

Рассмешил :) Ты, наверное, не понимаешь что делаешь :) И не понимаешь что делает Солид :)

Во первых в профессионалы я не напрашивался, если тебе смешно от этого, видимо скучная твоя жизнь в которой мало развлечений , Во вторых я к тому, что хотел метрической резьбой этой сделать, но либо я ещё очень плохо знаю солид, либо он не даёт возможность менять профиль резьбы. Если решишь на это сообщение сумничать , можешь ничего не отвечать - это не помощь. 

10 часов назад, DuS сказал:

Надо нарисовать резьбу руками. Поскольку это нестандартная резьба, ее надо будет образмерить. Пример можно посмотреть в любом ГОСТ на резьбы. 

Я так понимаю задать линию-спираль и по ней сделать бобышку с эскизом профиля резьбы по траектории спирали?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Артём977 если оставить лирику во первых, то тебе следует почитать справку во вторых. В ней есть ответ на то что может солид, а что нет. А именно в плане добавления типоразмеров резьб к стандартному ряду. Но как правило для большинства авторов таких вопросов читать справку это моветон.

2 часа назад, Артём977 сказал:

Я так понимаю задать линию-спираль и по ней сделать бобышку с эскизом профиля резьбы по траектории спирали?

а говоришь в профессионалы не напрашиваешься.

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 часов назад, Артём977 сказал:

Во первых в профессионалы я не напрашивался, если тебе смешно от этого, видимо скучная твоя жизнь в которой мало развлечений , Во вторых я к тому, что хотел метрической резьбой этой сделать, но либо я ещё очень плохо знаю солид, либо он не даёт возможность менять профиль резьбы. Если решишь на это сообщение сумничать , можешь ничего не отвечать - это не помощь. 

Я так понимаю задать линию-спираль и по ней сделать бобышку с эскизом профиля резьбы по траектории спирали?

 

Не надо ничего делать метрической резьбой. Как вам ранее уже сказали вам надо определить тип резьбы, найти стандарт на эту резьбу на горловину (если у вас действительно 38 мм, то сделать это будет несколько сложнее, чем на 27 мм BPF или PCO). И построить крышку для этой резьбы руками (на всякий случай уточню, что стандартов на крышки НЕТ в отличии от горловин)

 

Можете поискать документацию на крышки 38 мм вот здесь (не реклама): https://safecap.ru/categories/kryshki-kolpachki/

 

Изменено пользователем KsunReh
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, KsunReh сказал:

стандартов на крышки НЕТ в отличии от горловин

Вероятно, параметры резьбы крышки должны соответствовать параметрам резьбы горловины :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20.04.2024 в 23:26, Артём977 сказал:

Подскажите, вообще возможно это сделать мне и ,соответственно по чертежу, токарю. Надеюсь понятно объяснил.

Вам нет. Токарю можно.

 

Токарю не нужны витки резьбы на модели, ему нужны параметры резьбы, если вы сможете померить эти параметры, то будет о чём поговорить с токарем.

Сама резьба может быть изображена условно:

image.png

 

Но если хочется именно витки нарисовать, то и это Solidworks умеет, а для этого надо пройти хотя бы базовые уроки владения программой из справки: Справка(?)-Учебные пособия Solidworks

 

 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Ветерок сказал:

Вероятно, параметры резьбы крышки должны соответствовать параметрам резьбы горловины :)

Конечно =) Но на резьбу горловины есть формальные стандарты вплоть до фасок, скруглений и допусков всех определяющих размеров резьбы. А на крышки есть только внутренние стандарты крупных компаний, т.е. по сути каждый как хочет, так и делает. Возможно в свое время слишком поверхностно касался этой темы, но у меня информация такая.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

760bb1d4aed1515e799988a863b3195f.jpg

стандарты далеко не формальные. к формальному можно только отнести то, что в зависимости от региона используют определённый стандарт резьбы.

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21.04.2024 в 19:08, Артём977 сказал:

Во первых в профессионалы я не напрашивался, если тебе смешно от этого, видимо скучная твоя жизнь в которой мало развлечений , Во вторых я к тому, что хотел метрической резьбой этой сделать, но либо я ещё очень плохо знаю солид, либо он не даёт возможность менять профиль резьбы. Если решишь на это сообщение сумничать , можешь ничего не отвечать - это не помощь. 

Я так понимаю задать линию-спираль и по ней сделать бобышку с эскизом профиля резьбы по траектории спирали?

Да, все верно. Либо вырез по траектории, где траектория это спираль. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20.04.2024 в 23:26, Артём977 сказал:

Работу не связана с проектированием

:smile:

Для примера чертежи на горловины.

3784253-21.pdf pco1810.pdf bpfc.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, TVM сказал:

Для примера чертежи на горловины

Ничего сложнее я в своей жизни не видел...

Скрытый текст

image.png

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 минут назад, jtok сказал:

Ничего сложнее я в своей жизни не видел...

поддерживаю)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
36 минут назад, jtok сказал:

Ничего сложнее я в своей жизни не видел...

Да, это невозможно повторить... похоже мы отстали от запада навсегда :cray:

хотя... мне кажется там ещё пару размеров не хватает! Размеров между линиями штриховки :yes2:, ДА!

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да ладно...

Там 92 размера. Не самое сложное. 

Цифр многовато... Поэтому так страшно смотрится.

 

Мне больше нравится надпись "section C-C" там такой шрифт декоративный, как будто дизайнер делал.

 

И этот чертеж 93 года.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, jtok сказал:

Ничего сложнее я в своей жизни не видел...

Для общего развития интересовался.

И на предложение, спроектировать крышечку - там все просто, не ведусь. :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Артур8991
    • soldo
      @maxx2000 Спасибо за развернутый ответ, очень помогли! @ak762 Благодарю, хороший вариант.
    • ak762
      holder - держатель, и так как узел используется для закрепления инструмента, в адаптированном на русский я бы использовал резцедержатель  в конкретном случае похоже sleeve эквивалент collet т.е. цанга получается 5 spindle sleeve holder = 5-ти местный цанговый держатель/резцедержатель
    • ДОБРЯК
      А что еще остается делать. В Ансис точно частоты будут разные, даже не сомневайтесь...
    • ДОБРЯК
      Кроме собственных чисел нужно еще и собственные вектора найти. Вы даже не понимаете задачи. Надо решить квадратное уравнение, чтобы найти два собственных числа и вектора для задачи любой размерности. Такой глупости я еще не слышал. Поэтому и смеюсь над вашими знаниями, которые вы еще в детском саду получили. И этим гордитесь... :=)
    • maxx2000
      прямо по чертежу 1. инструмент 2.гайка цангового патрона типа ER 3. хвостовик цангового патрона 4 многоместный держатель 5. Фиксирующие винты   Открутите гайку цангового патрона и установите в неё цангу нужного размера, накрутите на место; Установите в цангу инструмент и затяните гайку цангового патрона; Ослабьте крепёжные винты на многоместном держателе и отрегулируйте положение инструмента; Затяните фиксирующие винты;
    • Ander
    • ak762
      я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления    
    • Jesse
      потестил со смещённым колесом.. Если коротко, то печаль)) В модальнике прикладываю вращение в разные сторона, частота та же. Пробовал даже "гнуть в разные стороны" - извлекать деформированные модели, когда уск. своб. падения направлено вверх и вниз. В модальниках частота та же, без изменения.. @Борман@AlexKazну что ж, если выкрутиться никак, будем осваивать Ansys. Чё ещё остаётся делать?!)))) Вроде какие-то видосики есть на ютюбе. Спс за овтеты)
    • soldo
      Приветствую всех! Часто искала информацию на форуме, связанную с переводом, но кое-что не могу найти и хочу попросить о помощи. Я перевожу инструкцию для токарного автомата продольного точения и не очень хорошо понимаю все, что связано с креплением инструмента к станку. Конкретно меня интересуют следующие вопросы. Станок оснащен разными инструментальными блоками, есть суппорт с резцами, блок с инструментами для поперечного сверления и т.д.  И есть один блок, который на корявом английском называется 5 spindle sleeve holder, На этом блоке 5 шпинделей и на них можно закрепить инструмент для сверления, нарезания резьбы и растачивания. В названии этого блока фигурируют какие-то втулки (sleeve), предполагаю, что это патроны? Вот, что примерно написано в инструкции по поводу установки инструмента в этом блоке: (1) Ослабьте стопорный винт ② и установите режущий инструмент ① на втулку ③. (2) Затяните стопорный винт ② и закрепите режущий инструмент ① на втулке ③. (3) Ослабьте резьбу ⑤ и вставьте втулку ③ в блок ④ . (4) Переместите втулку ③ в направлении длины и отрегулируйте прямоугольное положение режущего инструмента ①. (5) После регулировки затяните резьбу ⑤ и зафиксируйте втулку ③. Мой вопрос: как можно назвать этот блок и что это за "втулка"?  Прикрепляю ссылку, на ней скриншоты из инструкции с общим видом инструментальной системы, 5-шпиндельного блока и соответствующих инструментов для сверления. https://imgur.com/a/fpBgmLA
×
×
  • Создать...