Jump to content

Как вернуть прежний x0.


Recommended Posts

rrr11

Здравствуйте. 

Перебрали после удара РГ (ews 75), заменили штифты, болты. Всё обкатали по x , z. Восстановили реф. позицию по x, оператор почему-то решил что параметрами можно всё исправить и снёс параметр 1815, зачем-то... 

Но дело уже не в этом, до удара если в геометрии инструмента в колонке Х ось ставили значение 50. То сверло приходило ровно в центр заготовки, да и приводной инструмент привязывали этим значением, сейчас значение изменилось на 0.5. Сам я программист, по возможности стараюсь вникать в наладочные работы. Но тут даже не знаю что могли сделать не так. Подскажите пожалуйста кто что знает. 

Станок skm smart nl 4000 xlm fanuc ou - tf plus

Link to post
Share on other sites


UnPinned posts
Killerchik
22.03.2024 в 11:42, rrr11 сказал:

Но дело уже не в этом, до удара если в геометрии инструмента в колонке Х ось ставили значение 50.

Вот это я не очень понимаю - куда вписывали значение 50.
В любом случае, методика выставления станочного нуля быстро гуглится по fanuc apc 300 alarm. На определённой стадии выводите ось в нужное место и обнуляете там.

Link to post
Share on other sites
ivanK
22.03.2024 в 11:42, rrr11 сказал:

Здравствуйте. 

Перебрали после удара РГ (ews 75), заменили штифты, болты. Всё обкатали по x , z. Восстановили реф. позицию по x, оператор почему-то решил что параметрами можно всё исправить и снёс параметр 1815, зачем-то... 

Но дело уже не в этом, до удара если в геометрии инструмента в колонке Х ось ставили значение 50. То сверло приходило ровно в центр заготовки, да и приводной инструмент привязывали этим значением, сейчас значение изменилось на 0.5. Сам я программист, по возможности стараюсь вникать в наладочные работы. Но тут даже не знаю что могли сделать не так. Подскажите пожалуйста кто что знает. 

Станок skm smart nl 4000 xlm fanuc ou - tf plus

Добрый день вообще при пусконаладке вам должны были сделать так чтобы осевой инструмент приходил в центр заготовки с корректором по X со значением 0.

Сейчас у вас все изменилось со значения 50 на значение 0,5 из-за того что нулевую точку по X выставили не там где она была исходно.

Я советую сделать чтобы осевой инструмент использовался со значением по X равным 0.

На стойке нажмите кнопку set/offset и найдите Workshift. Изменяя значение в графе для X вы можете настроить любое значение по X чтобы инструмент оказался в середине заготовки

 

WhatsApp Image 2024-03-25 at 9.08.33 AM.jpeg

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.




  • Сообщения

    • Павлуха
    • nikzubik
      они подключены на видео не видно, загрузил фото в хорошем качестве там видно что эти разьемы подключенны нет там напряжения, как то раньше мерял было что то около 100 вольт, сейчас померял там нет ничего
    • Александр1979
      Посмотрите на станке, где есть "автоподход", параметры 6071-6089. Если в одном из этих параметров число 46, то при выполнении кода M46 вызывается пользовательская макропрограмма. 
    • jtok
      Какая хоть версия, чего ставить? У меня последняя 21(
    • androskv
      При выборе того или иного подшипника для обеспечения его статической и динамической прочности необходимо руководствоваться справочными значениями его статической и динамической грузоподъемности. В старых ГОСТах (за 1975 и 1987 гг.) для указанных ниже в таблице подшипников приводились таблицы со справочными значениями их статической и динамической грузоподъемности. Но неожиданно для себя я обнаружил что в новых ГОСТах (за 2022 и 2023 гг.) данные таблицы отсутствуют, а также отсутствует какая-либо ссылка (сноска), где в этом случае смотреть справочную статическую и динамическую грузоподъемность подшипников. Поиск информации вывел на два ГОСТа: – ГОСТ 18855-2013. Подшипники качения. Динамическая грузоподъемность и номинальный ресурс – ГОСТ 18854-2013. Подшипники качения. Статическая грузоподъемность.   В данных ГОСТах действительно есть формулы для расчета статической и динамической грузоподъемности для каждого типа подшипника. Однако, чтобы рассчитать данные значения необходимо знать дополнительные параметры, например, для шариковых подшипников это: – Z – число шариков в подшипнике; – Dw – диаметр шарика в подшипнике; – Dpw – диаметр центов шариков в подшипнике. Данные параметры не приводятся ни в старых, ни в новых ГОСТах по подшипниках. Числовые значения двух данных параметров (Z и Dw) можно найти только в справочниках (например, Анурьев). Dpw – в справочниках не приводится, но если рассуждать логически то его можно принять равным Dpw=d+0.5(D-d), но это не точно. Все это делает нелогичным расчет грузоподъемности по ГОСТ, беря для этого недостающие данные из справочников или другой специальной литературы.   Решил проверить расчет статической и динамической грузоподъемности подшипников по формулам и сравнить их с приведенными в старых ГОСТах (приняв Z и Dw из справочников, а Dpw рассчитав по предложенной формуле). Для простоты выбрал шариковые радиальные однорядные подшипники с диапазоном номеров 200…220. В результате получилось следующее: 1 рассчитанная по формуле динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с динамической грузоподъемностью приведенной в таблицах в старых ГОСТах 2 рассчитанная по формуле статическая грузоподъемность достаточно близко совпадает со статической грузоподъемностью, приведенной в таблицах в старых ГОСТах, но для подшипников с малым диаметром внутреннего кольца d. По мере увеличения диаметра внутреннего кольца подшипника расхождение между расчетными и табличными значениями существенно возрастает. Например, для подшипника №220 табличное значение статической грузоподъемности в старом ГОСТе составляло 79.000 Н, а рассчитанное по формуле составило 92.900 Н. 3 для аналогичных подшипников SKF и FAG, указанные в каталогах статическая и динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с рассчитанной по формулам.   Файл с расчетом прилагаю ниже. Сравнение расчета по ГОСТ грузоподъемности подшипников.rar   Вопрос скорее всего будет риторический: что думаете по этому поводу и ваши предложения по расчету статической и динамической грузоподъемности по новым ГОСТам?
    • Zver 0209
    • tiomat
      Присоединяюсь к вопросу автора, аналогичная проблема в 22-ой версии. Элементы массива в дереве не подсвечиваются при их выборе в модели.
    • Павлуха
      Хитрый полик.SLDPRT
    • mcxuser
      https://wdfiles.ru/1sP76
    • kupirden
      Поправка автоматический подход не  задней бабки, а револьверной головки к пиноли и выдвижения штока для ее перемещения. На некоторыхх станках просто выдвигается шток. Но РГ не подходит к месту парковки пиноли.  
×
×
  • Create New...