Перейти к публикации

Штриховка Меди (цветн. Металлы И Т.п.)


Рекомендованные сообщения

Граждане, напоролся тут на маленький вопросик (раньше не задумывался - проскакивало):

Делаю детальку из меди, вставил медь как материал.

Сделал чертеж и получил не ГОСТовскую штриховку, а в свойствах штриховки SW написано - бронза, латунь...

Но ведь по ГОСТу (от 68 года) ВСЕ металлы штрихуются "косухой".

Значит стандартная для SW штриховка НЕ по ГОСТу, а по кому (ISO, DIN...)???

Или может есть новые правила штриховки, а я не знаю??

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Граждане, напоролся тут на маленький вопросик (раньше не задумывался - проскакивало):

Делаю детальку из меди, вставил медь как материал.

Сделал чертеж и получил не ГОСТовскую штриховку, а в свойствах штриховки SW написано - бронза, латунь...

Но ведь по ГОСТу (от 68 года) ВСЕ металлы штрихуются "косухой".

Значит стандартная для SW штриховка НЕ по ГОСТу, а по кому (ISO, DIN...)???

Или может есть новые правила штриховки, а я не знаю??

Что мешает отредактировать файл соотвествествующй (он почти также, как в Акаде называется и точно также редактириется, Sldwrks.ptn)? Читайте руководство!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну настроен так Солид, ну не всё в жизни сказка. Не парься, - создай ещё пару чертёжных шаблончиков, с названиями "медь", и ещё какого-нибудь, часто используемого материала. С заданными штриховками, и усё. Прозит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Значит стандартная для SW штриховка НЕ по ГОСТу, а по кому (ISO, DIN...)???

Почитайте в справке раздел "Применение, создание и редактирование материалов" и откроете для себя много нового и интересного
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почитайте в справке раздел "Применение, создание и редактирование материалов" ......

Прислушайтесь к совету Nikona и создайте свою базу материалов. Их, по всей видимости, не очень много будет....
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Граждане Вы не поняли Сути вопроса, я НЕ спрашивал о самой штриховке (это знаю).

Вопрос был в другом - ПОЧЕМУ в стандартной штриховке СВ цветные металлы имеют СВОЮ штриховку (отличную от ГОСТ или ЕСКД).

Или им там по барабану как красить или есть новые стандарты.

По поводу самой штриховки я не парюсь, матую всё металлом, просто заинтересовал вопросик...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я как-то искал какие-либо жёсткие требования к различиям в штриховке разных металлов. Вообщем-то ничего такого нет, кроме самого ГОСТа

<noindex>http://www.propro.ru/graphbook/eskd/eskd/GOST/2_306.htm#a</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот и мне то же интересно стало, откуда эти умники из ДС взяли такую штриховку на цветные металлы.

То же мне - законодатели моды...

Хотя с другой стороны, разная штриховка - это наглядно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот и мне то же интересно стало, откуда эти умники из ДС взяли такую штриховку на цветные металлы.

То же мне - законодатели моды...

Хотя с другой стороны, разная штриховка - это наглядно.

Ну так почитайте уже упомятуные вами стандарты, вы же вних не искали полагаю. Тогда и найдете от куда они этих штриховок накопали. А во бще во первых их основная задача это получение денег за софт, во вторых удовлетворять свои потребности и своих "больших" клиентов. А мелкие клиенты покупающие одну ну две лицензии им не ценны и ваше мнение практически не действенно и уж тем более мнении пользователей не имеющих лицензию.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Граждане Вы не поняли Сути вопроса, я НЕ спрашивал о самой штриховке (это знаю).

Вопрос был в другом - ПОЧЕМУ в стандартной штриховке СВ цветные металлы имеют СВОЮ штриховку (отличную от ГОСТ или ЕСКД).

Или им там по барабану как красить или есть новые стандарты.

По поводу самой штриховки я не парюсь, матую всё металлом, просто заинтересовал вопросик...

Огромное спасибо, это то, что я искала.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Огромное спасибо, это то, что я искала.

Всегда рад помочь даме, особенно ночью... Удачи.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Andrey_kzn
      А оси начинают движение в референтную точку? Или сразу при запуске реферирования возникает ошибка? Датчики какие на линейной и на круговой оси, чисто инкрементные (надо доехать до концевика при реферировании), или с кодированным расстоянием?  Как организованы аппаратные концевики на круговой оси В? Ошибки с 300000 номерами - это ошибки привода.  NC и PLC  здесь не причём. Такое впечатление, что есть какой-то контроль фактического положения осей перед выполнением процедуры реферирования - дабы не въехать никуда, пока ось не знает своего положения.  попробуйте отреферировать оси из другого положения, разверните ось В, сместите ось V.
    • Anat2015
      Надо пользоваться как Гуглом, так и Яндексом, иногда помогает одно, в другом случае - другое. Раньше пользовался только гуглом, после февраля 2022 стал замечать проблемы, особенно по китайским сайтам.
    • A_1
      Добрый день. Отправляю фрагмент из руководства по эксплуатации по циклу G76. Значение P (высота резьбы) для метрической резьбы можно найти умножив шаг резьбы на коэффициент 0.542. В цикле G76 она задаётся в дискретах станка (в микронах обычно). Это значение всегда примерное, так как на него влияет величина радиуса при вершине резца. Нельзя полагать, что задав рассчитанную высоту резьбы мы получим годную деталь, всегда требуется коррекция, в том числе из-за разной жёсткости системы СПИД. Но правильнее корректировать значение X в цикле G76, а уточненная высота резьбы зависит от этого значения.
    • Maik812
      По компасу есть, по SW 2014 и ниже есть, по step пишите рег выражение. По igs рег выражение и тд. По Creo тоже есть через регулярные. T-Flex нах.. нужен такой CAD :)   #- CMNM ((.*))\. $1 Выводит значение после #- CMNM , но абракотабра.. нужно ковыряться в регулярках чтоб переводил в юникод. http://wincmd.ru/plugring/PCREsearch.html PCREsearch   Еще Можно и http://wincmd.ru/plugring/WinScriptAdv.html скриптовый плагин Все то что выводит ехплорер выводит Shelldetals
    • Maik812
      Есть возможность просто строчку вывести, часто этого достаточно. TextLine.zip  
    • Maik812
      Все есть Плагин PCREsearch  из чего хочешь выведет данные любые,  не закрытый формат был бы. Но даже pdf , есть конверте и выводит .  
    • Rich
      Спасибо, дружище, заработало. До момента установки 23 версии как второй и не знал о таком трабле, все старые вещи работали как часы, ну изредка менял библиотеку.
    • RomanSV
      Здравствуйте всем. И сразу к делу. Есть Итальянский обрабатывающий центр Pama Speedram 2000. При включении станка есть необходимость выводить все оси (X, Y, Z, W, V, http://mir-cnc.ru/public/style_emoticons/default/cool.png на референтные точки и при этом с двумя осями (V линейное перемещение стола и B круговое вращение стола) возникает проблема. Не важно какую из этих двух осей выводить первой на референтные точки выходит ошибка 300512 что в документации описывается как "Ось %1 привод %2 определена параллельная связь". В описании ошибки говорится что: "Актуальное положение ротора и считанная с датчика информация о положении была сравнена при запуске и при этом была определена погрешность более чем в 45 градусов." были проведены следующие действия к попытке устранить ошибку: 1 Заменены управляющие платы приводов этих осей 2 Перезалит образ диска 3 Сброшены NCU и PLC и залиты пусконаладочные архивы Все эти действия ни к чему не привели. До этого в Hardware Config была изменена конфигурация (заменен модуль FLM DI8 M12 на FLM DIO 4/4 M12-2A) но это никак не относится к осям этот модуль отвечает за смазку шпинделя. Так же открывался кожух оси V (линейное перемещение стола) но никаких действий с энкодером не производилось (просто сфоткали название). Сейчас положение стола находится таким образом что энкодер находится прямо под ним и доступ к нему соответственно закрыт. Есть ли у кого ни будь опыт устранения похожей или аналогичной ошибки? Может кто ни будь подскажет в каком направлении нужно двигаться и что проверить? Буду благодарен за любой совет.   С уважением, Роман С.
    • Snake 60
      @Rich Попробуйте заменить CreateObject("SldWorks.Application") на  Application.SldWorks Так же замените Dim swApp As Object на Dim swApp As SldWorks.SldWorks
    • maxx2000
×
×
  • Создать...