Обработка Моноколес (импеллеров) В Unigraphics

[Ug_user 638]

После нескольких попыток обработать поверхность лопаток моноколеса в Unigraphics с использованием штатных стратегий (Sequential Milling, Variable Contour) возникла идея написать свое UG\Open приложение, которое облегчило бы эту работу. Не сказать, что те попытки были совсем безуспешными, но к стратегии UG для обработки подобных изделий не совсем приспособлены. <noindex>подробнее--></noindex>

[mr.Karapuz 2]

После нескольких попыток обработать поверхность лопаток моноколеса в Unigraphics с использованием штатных стратегий (Sequential Milling, Variable Contour) возникла идея написать свое UG\Open приложение, которое облегчило бы эту работу. Не сказать, что те попытки были совсем безуспешными, но к стратегии UG для обработки подобных изделий не совсем приспособлены. <noindex>подробнее--></noindex>

Мы тоже делаем колеса в ЮГ (поэтому данное приложение вызвало интерес)

У Вас было озвучено, что обработка идет переферией и инструмент прилегает к лопатке (как в Максе), почему гребешки виднеются? (особенно отчетливо это заметно в выделенной области)

[Ug_user 638]

Обработка действительно идет переходной зоной, на алюминии всегда видны строчки.

[volodja 77]

Вопрос к Ug_userу: На картинке видно, что обработка идет в разных направлениях, то есть не всегда от центра к периметру, например. Это только попытки выбрать оптимальное направление или это уже опробовано? В чем идея?

Второй момент по тонким закругленным кантам, вроде там и отметил "гребешки" mr. Karapuz : нет ли небольших зарезов на этих местах, мерили? Если есть, то могу рассказать, как мы решали эту задачу.

Какие размеры у колеса и какая высота лопатки? Я имею в виду, не вибрируют края при резании?

[DmitriV 0]

Сразу вспомнилось выступление на конференции (года 3 назад ) юзеров из Индии о такой проблеме (см. присоед.файл). Здесь уже написано много программ на Ufunction

(например фирмой <noindex>http://www.icasod.de/)</noindex>. Но проблема эта не решается только со стороны CAM - она может быть решена со стороны CAD ,если научить NX строить разворачиваемые поверхности,

т.е. поверхности ,которые имеют нулевую Гаусову кривизну. Линейчатая поверхность лишь в частном случае может быть разворачиваемой. Теория построения этих поверхнотей известна , кого интерисует , могу послать способы построения.

[mr.Karapuz 2]

Сразу вспомнилось выступление на конференции (года 3 назад ) юзеров из Индии о такой проблеме (см. присоед.файл). Здесь уже написано много программ на Ufunction

(например фирмой <noindex>http://www.icasod.de/)</noindex>. Но проблема эта не решается только со стороны CAM - она может быть решена со стороны CAD ,если научить NX строить разворачиваемые поверхности,

т.е. поверхности ,которые имеют нулевую Гаусову кривизну. Линейчатая поверхность лишь в частном случае может быть разворачиваемой. Теория построения этих поверхнотей известна , кого интерисует , могу послать способы построения.

Ни файла нет...ни ссылка не работает :)

[DmitriV 0]

Сорри - 3 мега нельзя присоединить

www.icasod.de

[Ug_user 638]

Какие слова - "linearisation problem.."... Да ровно ни одной проблемы линеаризации, и к чему тут это упомянуто - ума не приложу.

По поводу направления резания - для каждого случая выбирается свое. Когда-то можно и зиг-загом, но по титану - только попутное фрезерование, что и показано на картинке. Кстати, картинка приведена с алюминиевым колесом, 370 мм диаметр, высота лопатки до 70 мм. Не вибрировала. Делали и более тонкие (до 0.4 мм) лопатки.

Зарезов кромок - нет. Есть возможность "обкатывать" кромки, пробовали и такой вариант.

[volodja 77]

По поводу направления резания - для каждого случая выбирается свое. Когда-то можно и зиг-загом, но по титану - только попутное фрезерование, что и показано на картинке. Кстати, картинка приведена с алюминиевым колесом, 370 мм диаметр, высота лопатки до 70 мм. Не вибрировала. Делали и более тонкие (до 0.4 мм) лопатки.

Зарезов кромок - нет. Есть возможность "обкатывать" кромки, пробовали и такой вариант.

Попутное и с наклоном фрезы в сторону резания для титана, похоже, обязательно. Зарезы кромок между тем закончились, причина устранена, в общем выяснилось, что это дело очень специфическое и с UG никак не связанное.

У маленьких и тонких лопаток вибрацию не наблюдал, а вот на двух больших лопатках (ок. 120 и 200мм) на концах самых не могу ее устранить; Сделали такой "держатель", что-ли, он помогает: но это пока обрабатывать не всю поверхность лопатки надо, в свободном месте на конце лопатку закрепил и получается. А вот если поступит задание всю лопатку порезать, тогда плохо.

С большими лопатками нет опыта?

[Ug_user 638]

Попутное и с наклоном фрезы в сторону резания для титана, похоже, обязательно. Зарезы кромок между тем закончились, причина устранена, в общем выяснилось, что это дело очень специфическое и с UG никак не связанное.

У маленьких и тонких лопаток вибрацию не наблюдал, а вот на двух больших лопатках (ок. 120 и 200мм) на концах самых не могу ее устранить; Сделали такой "держатель", что-ли, он помогает: но это пока обрабатывать не всю поверхность лопатки надо, в свободном месте на конце лопатку закрепил и получается. А вот если поступит задание всю лопатку порезать, тогда плохо.

С большими лопатками нет опыта?

C 200-миллиметровыми не сталкивался..

[mikromashina 134]

<noindex>http://www.delcam.ru/public/CCC-O_07.02_1.pdf</noindex>

Собственно говоря, заслуживает внимания в основном конец статьи про резиновые вставки. Менять софт ни в коем случае не агитирую

[volodja 77]

<noindex>http://www.delcam.ru/public/CCC-O_07.02_1.pdf</noindex>

Собственно говоря, заслуживает внимания в основном конец статьи про резиновые вставки. Менять софт ни в коем случае не агитирую

Спасибо за ссылку на отличную статью, не читал. Как говориться, ни убавить, ни прибавить. Все верно описано, все проблемы пройдены от и до. Держатель у нас такой и есть: с литой твердой резиной, по форме лопатки. В общем я и хотел узнать, правилен ли применяемый способ, повысить уверенность.