Перейти к публикации

Ошибка DS0650


nikita45

Рекомендованные сообщения

Добрый день, при попытке привязать ноль на оси (параметр 1815 в APZ ставлю 1), выпадает ошибка DS0650(потеряна полярность двигателя). Пытаюсь восстановить полярность, делая все по инструкции как описано в этой теме. Подаю в G135 =1, F158 на короткое время становиться 1, потом опять 0, F159 = 1. Вроде бы все хорошо, но в параметр 2139 не записывается новое значение(как был 0 так и остался). Проделал все те же манипуляции на другой оси все работает нормально. Помогите пожалуйста разобраться.   

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
8 минут назад, nikita45 сказал:

Добрый день, при попытке привязать ноль на оси (параметр 1815 в APZ ставлю 1), выпадает ошибка DS0650(потеряна полярность двигателя).

0 слетел при каких обстоятельствах. замена датчика. установка нового мотора. села батарейка?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На 100% ответить не могу(когда я пришел не станок станок был в таком состоянии), но точно знаю что отсоединяли датчик, но не меняли его

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

у вас на этой оси мотор Фанук? Если мотор Фанук то ему нет необходимости в установке положения ротора а вот если у вас там мотор другого производителя или внешний датчик это меняет дело

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

если только в вашем pmc не прописана автоматическая настройка вот только зачем непонятно.

попробуйте поменять муфту соединения датчика и мотора на 180 гр

Только что, nikita45 сказал:

Да двигатель fanuc

можете pmc прислать?

5 минут назад, nikita45 сказал:

но точно знаю что отсоединяли датчик, но не меняли его

замена датчика происходит без проблем. вы сам датчик проверяли на другом станке? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

причем тут у вас определение положения ротора понять пока сложно обычно все заканчивается ds300 а ваша ошибка немного из другой оперы обычно если ось имеет ddмотор и внешний датчик вот тогда при снятии необходимо определение позиции ротора. 

2 минуты назад, nikita45 сказал:

с этого станка не получается снять backup.

чего разъем карты загубили?

и параметры с cncidnum тоже приложите надо разобраться в вашей осевой конфигурации

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Стол поворотный представляет собой монолитную конструкцию с внешними разъемами для
подключения.
Внутри литого корпуса на прецизионном роликовом радиально-упорном подшипнике
установлена ось к которой крепится планшайба. Вращение оси с планшайбой осуществляется от
встроенного высокомоментного мотора Fanuc с внешним датчиком углового положения (энкодером).
Мотор и энкодер установлены непосредственно на самой оси, без дополнительных
механических передач, что обеспечивает высокую точность задания углового положения,
надежность и долговечность.
Поворот вокруг оси B - ±150°. Диаметр планшайбы стола 320 мм.

 

Это вот информация про мою ось, может вам поможет

Электрооборудование поворотного стола включает:
Высокомоментный синхронный встраиваемый мотор M7 с датчиками
температуры RT1, RK2;

 Абсолютный магнитный датчик угла поворота B3.
Вращение поворотного стола осуществляется с помощью высокомоментного
двигателя М7 ф. FANUC (серия DiS). Контроль от перегрева осуществляется датчиками температуры RT1 и RK2, которые встроены внутрь обмоток мотора.
Двухдвигательный серво усилитель А11 ф. FANUC
(Alpha iSV 80/80HV-B) управляет работой M7. Для контроля угла поворота
применяется магнитный абсолютный датчик угла поворота B3 ф. FANUC (серия αiCZ).
Датчик состоит из кольца с метками по всей длине окружности, двух сенсорных
головок и модуля обработки сигналов. Высокомоментный мотор М7 и головки датчика
B2 установлены непосредственно на оси поворота. Модуль обработки сигнала
вынесен на корпус поворотного стола. Высокомоментный мотор M7, датчики
температуры RT1, RK2 и головки датчика B2 подключаются при помощи внешних
разъемов.

 

Движок вот такой A06B-0494-B300

 

Я в ремонте станков новичок, поэтому скидываю всю информацию какая есть вдруг пригодиться

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...