Перейти к публикации

Сшивка из поверхностей твердого тела


Рекомендованные сообщения

нужно из поверхностей сшить твердое тело

поверхности переданы из рины.

довольно сложные.

подскажите, как из них сшить солид?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Если поверхности представлены в виде Sheet body, то обычно это просто: Insert - Combine bodies - Sew. и все прилегающие поерхности сшиваются. Когда объем закрывается последней Sheet body, он становится твердым телом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...

Ситуация примерно схожая.

Деталь - колесо (твердое тело) и лопатки на нем (сшитые из поверхностей).

Проблема заключается в том, что после сшивания лопаток из них не получаются твердые тела :( . Может в настройках или допуске при

сшивании какие-то значения должны быть или еще что-то? Имеющийся в распоряжении мануал ответа на вопрос не дал.

PS: NX5

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю из лопаток надо сшит отдельное твердое тело а затем соединить с твердым телом колеса.

Если есть неравномерные зазоры между поверхностями и прога сама не сможеть их заполнить, даст ошибку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может в настройках или допуске при сшивании какие-то значения должны быть или еще что-то? Имеющийся в распоряжении мануал ответа на вопрос не дал.

Если после сшивки (sew) не получается твердое тело, то можно проанализировать полученное листовое тело на предмет имеющихся границ. Для этого Анализ - Проверка геометрии - Граница листового тела ВКЛ, жмешь ОК, выбираешь листовое тело, OK, снова Граница листового тела ВКЛ и жмешь ОК. На экране появляется точечки и линии - граница(ы) листового тела. Т.е. так можешь посмотреть "разрывы".

Изменять допуск при сшивке не рекомендую, ничего хорошо не получиться. Лучше проанализировать зазоры и их устранить. Например, вырезать в месте разрыва побольше и построить поверхность. Второй вариант изменить способ построения изначально.

Удачи

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На мой взгляд , наиболее качественная сшивка получаеться функцией Trim and Extend

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

как вариант: строить тело больше чем ограничивающие поверхности, а потом обрезать (trim body)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если после сшивки (sew) не получается твердое тело, то можно проанализировать полученное листовое тело на предмет имеющихся границ. Для этого Анализ - Проверка геометрии - Граница листового тела ВКЛ, жмешь ОК, выбираешь листовое тело, OK, снова Граница листового тела ВКЛ и жмешь ОК. На экране появляется точечки и линии - граница(ы) листового тела. Т.е. так можешь посмотреть "разрывы".

Изменять допуск при сшивке не рекомендую, ничего хорошо не получиться. Лучше проанализировать зазоры и их устранить. Например, вырезать в месте разрыва побольше и построить поверхность. Второй вариант изменить способ построения изначально.

Удачи

Проверка геометрии не нашла границ листового тела, т.е. скорее всего оно получилось полностью замкнутым.

Проверил на второй лопатке(не зашитой с одной стороны), нашла 1 границу. Я в ступоре, может у меня глюк какой в программе. Попробую на другой машине попробовать :sad:

Или лучше перестроить модель заново с более точным допуском сшивания? (сейчас допуск составляет 0,0234)

На мой взгляд , наиболее качественная сшивка получаеться функцией Trim and Extend

как вариант: строить тело больше чем ограничивающие поверхности, а потом обрезать (trim body)

Извините, забыл упомянуть что все границы поверхностей были получены как раз командами "Расширить поверхность" и "Обрезать и расширить".

PS: Спасибо за советы.

Изменено пользователем Nightmare
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Твёрдое тело получится, если все границы поверхностей совпадают (с заданной точностью). Если не получается, значит где-то есть зазор, больший, чем заданная точность. Попробуйте не закрашивая (не шейдить, в каркасном изображении) сшить поверхности. Вы сразу увидите проблемные места. Но неудобство в том, что при любом обновлении экрана эти места исчезнут. И когда их много, запомнить все нереально. Я делал так: печатал на принтере изображение с экрана, потом сшивал и отмечал на картинке проблемные места. Затем убивал сшивание и редактировал эти места. И снова сшивание.

Изменено пользователем xemyl
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Проверка геометрии не нашла границ листового тела, т.е. скорее всего оно получилось полностью замкнутым.

Проверил на второй лопатке(не зашитой с одной стороны), нашла 1 границу. Я в ступоре, может у меня глюк какой в программе.

есть еще одна настройка Настройка - Моделирование, вкладка Общие, Тип тела. По умолчанию должно стоять Тело. Если стоит поверхность, то при сшивке будет всегда листовое тело

Все же буду настаивать на варианте "строить тело чуть меньше, чем ограничивающие поверхности, а потом обрезать (trim body)". С лопатками именно так всегда и поступали, чтобы не парится с сшивкой

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Павел1
      На "другой машине" какая видеокарта используется? Говорят, что PM не дружит с картами от AMD. Сам не проверял, т.к. использую NVidia.
    • Guhl
      @lem_on Нажрался опять? Смотри в штаны не нассы
    • lem_on
      Знаешь кто прислушивается к мнению пидарка? Другие пидары, так что им и объясняй, а то в каждой теме мнишь себя доктором душевным. 
    • Guhl
      @lem_on Ты и дурачок, потому что городишь чепуху И уёбок, потому что ведешь себя как уёбок Ты, вообще говоря, слабое в умственном развитии существо. 
    • lem_on
      Ты определись уже. То дурачок, то уебок. )) А то все указывает на то что ты кто на самом деле и есть, а ещё и дырявый пермский пидарок.   
    • Guhl
      @lem_on Дурачок ты. Болтаешь ерунду всякую без тени сомнения Я ж говорю - уебок типичный  
    • lem_on
      Хорошо, тогда ты уебанка! )))    Теперь посмотрю как профи включат опции.
    • Jesse
      Тут по идее можно и без МКЭ..)) Разве что реакции вытащить, но это и ручками легко сделать. Момент действующий на 1 болт это Q*L/2 ~ 8000 Н.м Потребное усилие затяга на 1 болт P=M/a~100кН , где а = 75мм - длина вот этой площадочки, на которую опирается балка. Это же усилие плюс минус будет и внешним суммарным усилием, действующим на болт.   Я вот в этом калькуляторе для примера выбрал для примера болт D26 из 20Х13 КП590. Пишет проходит) Но это так.. расчет сильно в запас. С моментами лучше из МКЭ их вытаскивать как реакции, и дальше ручной расчёт.    
    • Cas
      Э740.20.50.03ось-Таблица1.pdfЭ740.20.50.03-02ось.PDFЭ740.20.50.03-01ось.PDF Нужно изготовить комплект мини вал-шестерней с модулем 1мм. (есть еще вариант с модулем 0,7мм - но его планирую изготовить, после положительного изготовления с модулем 1) Степень точности 7-Н. Зубошлифовка желательна (но необязательно), т.к. боюсь тогда вообще никого в РФ не найти. Зацепление - без люфта! Т.к. для шестеренчатого насоса (давление на выходе - 200 атм). Среда - гидравлическое масло. Уже делали образец на соседнем производстве. Все детали были сделаны, вал-шестерни - не получились. Зазор по зубьям - очень большой получился (станок весь убитый) - соответственно, давление на выходе насоса получилось 0.  Нужно изготовить опытный образец. При положительных испытаниях опытного образца. Планирую изготовить сразу еще минимум 30 комплектов. Во вложении чертежи и таблица с параметрами шестерней.
    • maxx2000
      Не знаю как вам, а по мне годнота.
×
×
  • Создать...