Перейти к публикации

Съем мембранного кабельного ввода с поднутрения.


Рекомендованные сообщения

Добрый день!

 

Имеется мембранный кабельный ввод из термоэластопласта. На руках есть готовый образец, в котором два поднутрения, внутреннее и внешнее. 
На детали есть линии разъема, но ни как не пойму, как деталь была снята с внешнего поднутрения. Линию от ползунов не нахожу.
Снимается только срывом? Подскажите как снять такую деталь с поднутрения.


Спасибо! 

 

123.JPG

132.JPG

231.jpg

321.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

ну можешь кольцо на 4 части разрезать, если боишься :crazy:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А каким тогда способом её сорвать? В какое место нужно толкать, чтоб сорвать без деформации? Шор 35 и 55

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а за какое место её будут дёргать когда из коробки будут выдёргивать? как мне кажется, выдернул стержень, надавил пальцами на конус она и вывалилась из формы

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Возьмите изделие и тонким фломастером укажите места разъемов

И киньте фотки , но Вам уже самим будет ясно как срывать   

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, maxx2000 сказал:

а за какое место её будут дёргать когда из коробки будут выдёргивать? как мне кажется, выдернул стержень, надавил пальцами на конус она и вывалилась из формы

То есть предлагаете в ручную её снимать? Изделие массовое. У меня на руках изделие с порядковым номером 34. Люди без пальцев останутся.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну это условно. сделайте пружинный толкатель прямо в прессформе.

https://youtu.be/L2ffui5I3Z4?si=kUDq59bRZChaOVt_

 

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
22 минуты назад, konstryktor_press сказал:

Возьмите изделие и тонким фломастером укажите места разъемов

И киньте фотки , но Вам уже самим будет ясно как срывать   

На изделии 2 линии разъема и 2 отпечатка от оформляющих знаков. Других линий разъема нет.

20231116_135752.jpg

20231116_135700.jpg

20231116_135647.jpg

17 минут назад, maxx2000 сказал:

ну это условно. сделайте пружинный толкатель прямо в прессформе.

https://youtu.be/L2ffui5I3Z4?si=kUDq59bRZChaOVt_

 

 

В данном случае, есть вероятность, что выталкиватель пройдет на сквозь эту заглушку и деформирует её. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так надо сделать выталкиватель максимально большого размера и подобрать форму чтобы он немного сдавливал деталь на величину близкую к размеру буртика. Там у вас надо толкнуть максимум 2мм.

Сделайте толкатель с диркой в форме конуса :crazy:

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
29 минут назад, maxx2000 сказал:

Так надо сделать выталкиватель максимально большого размера и подобрать форму чтобы он немного сдавливал деталь на величину близкую к размеру буртика. Там у вас надо толкнуть максимум 2мм.

 

По изделию максимальный диаметр выталкивателя получается ф9,5 мм. 

 

Я установил деталь в отв. (ф16) в обычную пластину, и надавил, прутком ф10 на ножку, там где конус. Деталь вытащил, но прошил её, до середины. 
Это было с 35 Шором, а на 55 - я прошил её насквозь, но так и не сдернул.

1234.JPG

36 минут назад, maxx2000 сказал:

Сделайте толкатель с диркой в форме конуса :crazy:

 Острый выталкиватель получается

 

12345.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

бляха муха, ты что не можешь сделать тупую кромку? Максимально возможный, это не значит прям максимальный.

 

Ну и деталь ты пробовал сорвать уже холодную. Попробуй феном погреть. Когда формуется форму маслом мажут?

Короче воссоздай условия при которых ты будешь извлекать изделие.

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 минут назад, maxx2000 сказал:

бляха муха, ты что не можешь сделать тупую кромку? Максимально возможный, это не значит прям максимальный.

 

Я то могу поменять изделия, на такое какое мне удобно, Но оригинальная деталь выглядит по другому. Мне же потом прилетит: "Семён Семёныч! Ну что вы!" Вам дали хорошую, красивую деталь, а получили.... 

9 минут назад, maxx2000 сказал:

 

Ну и деталь ты пробовал сорвать уже холодную. Попробуй феном погреть. Когда формуется форму маслом мажут?

Короче воссоздай условия при которых ты будешь извлекать изделие.

 

Пробовал. Еще хуже. Она деформировалась и не вернулась в исходное состояние.

20231116_152029.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16.11.2023 в 15:18, HornedOwl сказал:

Я то могу поменять изделия, на такое какое мне удобно, Но оригинальная деталь выглядит по другому. Мне же потом прилетит: "Семён Семёныч! Ну что вы!" Вам дали хорошую, красивую деталь, а получили....

 Если Вы сами, своими глазами, не видели технологию производства какой-то детали ( в данном случае этой), то это не означает что она, технология, совпадает с Вашими представлениями о её изготовлении. 

 Например, в Европе и, уже, в Китае оснащение ТПА роботами не такая большая редкость. Понимаете к чему я клоню?

16.11.2023 в 13:55, HornedOwl сказал:

то есть предлагаете в ручную её снимать? Изделие массовое. У меня на руках изделие с порядковым номером 34. Люди без пальцев останутся.

 Вот смотрите, Вы определили, по отливке образца, что там имеется две поверхности разъёма, а в Вашей схеме ПФ второго разъёма не наблюдается. Да, у Вас есть дополнительная плита, но она чисто технологическая и, по Вашей схеме, в извлечении детали не участвует, хотя на фото образцов видно, что это именно два разъёма, иначе не было бы такого облоя на обоих линиях.  А теперь представьте себе, что эта "технологическая" плита (я её на картинке обозначил №1), после заливки деталей, снимается с формы роботом-

Схема ПФ.png

манипулятором полностью, и переносится на какое-то приспособление, на котором и происходит окончательное извлечение (выпихивание) сразу всех деталей. Одновременно со съёмом плиты №1 с отливками, на её место, опять-таки робот, устанавливает такую же пустую. При такой организации производства одновременно решается вопрос разделения деталей и литников, что при массовом производстве тоже очень не плохо.

 Я не видел как делается именно эта деталь, это просто один из возможных вариантов.

Изменено пользователем Mold 2005
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

кстати, наверняка деталь имеет небольшой уклон, который даст понять в какую сторону её выдавливали.

Будет тяжело померять, может даже придётся заморозить :crazy:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
33 минуты назад, Mold 2005 сказал:

после заливки деталей, снимается с формы роботом-

 

Я думал над этим вариантом (со сменными плитами), но как Вы правильно подметили, он не совпаает с моими представлением о технологии.
Я смотрю на то, как изготовить её у себя на производстве, на имеющихся мощностях. 
А они позволяют только снимать вручную, такую сменную плиту. Это изделие очень легко сниматеся, если чуть подковырнуть одну сторону. Но вариант с ручным трудом - не девез компании.
Вариант со сменными плита, на мой взгляд самый реалистичный, но нужно минимизировать человеческий труд. Придется делать полуматрицы.

 

Всем спасибо!
 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15.11.2023 в 10:45, HornedOwl сказал:

как снять такую деталь

Что-то мне подсказывает, что процесс выемки детали из прессформы, следующий:

1 - вынимается донышко

2 - деталь вместе со знаком вынимается из пластины

3 - игла в знаке открывает канал для подачи воздуха во внутреннюю полость детали 

4 - деталь снимается воздухом

Изменено пользователем vasillevich68
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:k05112:Утро вечера мудренее.

В первый этап выемки детали,

тоже следует добавить воздух, чтобы все разбиралось как по маслу

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



×
×
  • Создать...