Съем мембранного кабельного ввода с поднутрения.

[HornedOwl 0]

Добрый день!

 

Имеется мембранный кабельный ввод из термоэластопласта. На руках есть готовый образец, в котором два поднутрения, внутреннее и внешнее. 
На детали есть линии разъема, но ни как не пойму, как деталь была снята с внешнего поднутрения. Линию от ползунов не нахожу.
Снимается только срывом? Подскажите как снять такую деталь с поднутрения.

Спасибо! 

 

[konstryktor_press 51]

срыв

по той информации, что Вы написали

[maxx2000 444]

ну можешь кольцо на 4 части разрезать, если боишься 

[HornedOwl 0]

А каким тогда способом её сорвать? В какое место нужно толкать, чтоб сорвать без деформации? Шор 35 и 55

[maxx2000 444]

а за какое место её будут дёргать когда из коробки будут выдёргивать? как мне кажется, выдернул стержень, надавил пальцами на конус она и вывалилась из формы

Edited November 16 by maxx2000

[konstryktor_press 51]

Возьмите изделие и тонким фломастером укажите места разъемов

И киньте фотки , но Вам уже самим будет ясно как срывать   

[HornedOwl 0]

7 минут назад, maxx2000 сказал:

а за какое место её будут дёргать когда из коробки будут выдёргивать? как мне кажется, выдернул стержень, надавил пальцами на конус она и вывалилась из формы

То есть предлагаете в ручную её снимать? Изделие массовое. У меня на руках изделие с порядковым номером 34. Люди без пальцев останутся.

[maxx2000 444]

ну это условно. сделайте пружинный толкатель прямо в прессформе.

https://youtu.be/L2ffui5I3Z4?si=kUDq59bRZChaOVt_

 

Edited November 16 by maxx2000

[HornedOwl 0]

22 минуты назад, konstryktor_press сказал:

Возьмите изделие и тонким фломастером укажите места разъемов

И киньте фотки , но Вам уже самим будет ясно как срывать   

На изделии 2 линии разъема и 2 отпечатка от оформляющих знаков. Других линий разъема нет.

17 минут назад, maxx2000 сказал:

ну это условно. сделайте пружинный толкатель прямо в прессформе.

https://youtu.be/L2ffui5I3Z4?si=kUDq59bRZChaOVt_

 

 

В данном случае, есть вероятность, что выталкиватель пройдет на сквозь эту заглушку и деформирует её. 

[maxx2000 444]

Так надо сделать выталкиватель максимально большого размера и подобрать форму чтобы он немного сдавливал деталь на величину близкую к размеру буртика. Там у вас надо толкнуть максимум 2мм.

Сделайте толкатель с диркой в форме конуса 

Edited November 16 by maxx2000

[HornedOwl 0]

29 минут назад, maxx2000 сказал:

Так надо сделать выталкиватель максимально большого размера и подобрать форму чтобы он немного сдавливал деталь на величину близкую к размеру буртика. Там у вас надо толкнуть максимум 2мм.

 

По изделию максимальный диаметр выталкивателя получается ф9,5 мм. 

 

Я установил деталь в отв. (ф16) в обычную пластину, и надавил, прутком ф10 на ножку, там где конус. Деталь вытащил, но прошил её, до середины. 
Это было с 35 Шором, а на 55 - я прошил её насквозь, но так и не сдернул.

36 минут назад, maxx2000 сказал:

Сделайте толкатель с диркой в форме конуса 

 Острый выталкиватель получается

 

[maxx2000 444]

[HornedOwl 0]

Да, только изменять геометрию изделия.

[maxx2000 444]

бляха муха, ты что не можешь сделать тупую кромку? Максимально возможный, это не значит прям максимальный.

 

Ну и деталь ты пробовал сорвать уже холодную. Попробуй феном погреть. Когда формуется форму маслом мажут?

Короче воссоздай условия при которых ты будешь извлекать изделие.

Edited November 16 by maxx2000

[HornedOwl 0]

8 минут назад, maxx2000 сказал:

бляха муха, ты что не можешь сделать тупую кромку? Максимально возможный, это не значит прям максимальный.

 

Я то могу поменять изделия, на такое какое мне удобно, Но оригинальная деталь выглядит по другому. Мне же потом прилетит: "Семён Семёныч! Ну что вы!" Вам дали хорошую, красивую деталь, а получили.... 

9 минут назад, maxx2000 сказал:

 

Ну и деталь ты пробовал сорвать уже холодную. Попробуй феном погреть. Когда формуется форму маслом мажут?

Короче воссоздай условия при которых ты будешь извлекать изделие.

 

Пробовал. Еще хуже. Она деформировалась и не вернулась в исходное состояние.

[Mold 2005 45]

16.11.2023 в 15:18, HornedOwl сказал:

Я то могу поменять изделия, на такое какое мне удобно, Но оригинальная деталь выглядит по другому. Мне же потом прилетит: "Семён Семёныч! Ну что вы!" Вам дали хорошую, красивую деталь, а получили....

 Если Вы сами, своими глазами, не видели технологию производства какой-то детали ( в данном случае этой), то это не означает что она, технология, совпадает с Вашими представлениями о её изготовлении. 

 Например, в Европе и, уже, в Китае оснащение ТПА роботами не такая большая редкость. Понимаете к чему я клоню?

16.11.2023 в 13:55, HornedOwl сказал:

то есть предлагаете в ручную её снимать? Изделие массовое. У меня на руках изделие с порядковым номером 34. Люди без пальцев останутся.

 Вот смотрите, Вы определили, по отливке образца, что там имеется две поверхности разъёма, а в Вашей схеме ПФ второго разъёма не наблюдается. Да, у Вас есть дополнительная плита, но она чисто технологическая и, по Вашей схеме, в извлечении детали не участвует, хотя на фото образцов видно, что это именно два разъёма, иначе не было бы такого облоя на обоих линиях.  А теперь представьте себе, что эта "технологическая" плита (я её на картинке обозначил №1), после заливки деталей, снимается с формы роботом-

манипулятором полностью, и переносится на какое-то приспособление, на котором и происходит окончательное извлечение (выпихивание) сразу всех деталей. Одновременно со съёмом плиты №1 с отливками, на её место, опять-таки робот, устанавливает такую же пустую. При такой организации производства одновременно решается вопрос разделения деталей и литников, что при массовом производстве тоже очень не плохо.

 Я не видел как делается именно эта деталь, это просто один из возможных вариантов.

Edited November 17 by Mold 2005

[maxx2000 444]

кстати, наверняка деталь имеет небольшой уклон, который даст понять в какую сторону её выдавливали.

Будет тяжело померять, может даже придётся заморозить 

[HornedOwl 0]

33 минуты назад, Mold 2005 сказал:

после заливки деталей, снимается с формы роботом-

 

Я думал над этим вариантом (со сменными плитами), но как Вы правильно подметили, он не совпаает с моими представлением о технологии.
Я смотрю на то, как изготовить её у себя на производстве, на имеющихся мощностях. 
А они позволяют только снимать вручную, такую сменную плиту. Это изделие очень легко сниматеся, если чуть подковырнуть одну сторону. Но вариант с ручным трудом - не девез компании.
Вариант со сменными плита, на мой взгляд самый реалистичный, но нужно минимизировать человеческий труд. Придется делать полуматрицы.

 

Всем спасибо!
 

[vasillevich68 690]

15.11.2023 в 10:45, HornedOwl сказал:

как снять такую деталь

Что-то мне подсказывает, что процесс выемки детали из прессформы, следующий:

1 - вынимается донышко

2 - деталь вместе со знаком вынимается из пластины

3 - игла в знаке открывает канал для подачи воздуха во внутреннюю полость детали 

4 - деталь снимается воздухом

Edited November 17 by vasillevich68

[vasillevich68 690]

Утро вечера мудренее.

В первый этап выемки детали,

тоже следует добавить воздух, чтобы все разбиралось как по маслу