Перейти к публикации

Ломает сверло при переходе на следующее отверстие


d.nikolaev

Рекомендованные сообщения

Доброго времени суток. 

Станок: Фрезерный обрабатывающие центр KMT KVL 1055 новый

Стойка: Fanuc 0i-MF(5)

УП:

O5(nomer)
G91G28Y0.Z0.
G54G90
(     13        CV11_VHM)
(     14        FR10)
(     15        FR_FAS_D12_90GR)
G91G28Z0.
T13
M6
T14
G90G0S2500M3
G0 X0. Y74.
G43 Z15. H13 M8
Z3.
G98G83X0.0Y74.Z-29.R3.Q4.F250
X43.496 Y59.867 Z-29.
X70.378 Y22.867
Y-22.867
X43.496 Y-59.867
X0. Y-74.
X-43.496 Y-59.867
X-70.378 Y-22.867
Y22.867
X-43.496 Y59.867
G80
G0 Z15.
M9
M5
G91G28Z0.
T14
M6
T15

...

Отработал программу в пошаговом режиме. Все отлично. Установил рукоятку ускоренных перемещений на 50% и вторую деталь запустил в обычном режиме и после первого же отверстия сломало сверло 11 при переходе на второе отверстие. Поставил другое длинное сверло HSS и рукоятку уск. перем. на 25% и при завершении сверления отверстия в момент перехода на следующее отверстие слышен характерный звук трения сверла об край выполненного отверстия. Предполагаю, что станок не успевая полностью поднять над поверхностью по оси Z начинает перемещаться по осям X и Y, связанное с некорректными параметрами (разгон и  торможение уск. перем., тайминги на них и т.п.)

Прошу помощи так как сформировать запрос даже в Гугл не представляется возможным.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
2 часа назад, d.nikolaev сказал:

 

Доброго времени суток. 

Станок: Фрезерный обрабатывающие центр KMT KVL 1055 новый

Стойка: Fanuc 0i-MF(5)

УП:

O5(nomer)
G91G28Y0.Z0.
G54G90
(     13        CV11_VHM)
(     14        FR10)
(     15        FR_FAS_D12_90GR)
G91G28Z0.
T13
M6
T14
G90G0S2500M3
G0 X0. Y74.
G43 Z15. H13 M8
Z3.
G98G83X0.0Y74.Z-29.R3.Q4.F250
X43.496 Y59.867 Z-29.
X70.378 Y22.867
Y-22.867
X43.496 Y-59.867
X0. Y-74.
X-43.496 Y-59.867
X-70.378 Y-22.867
Y22.867
X-43.496 Y59.867
G80
G0 Z15.
M9
M5
G91G28Z0.
T14
M6
T15

...

Отработал программу в пошаговом режиме. Все отлично. Установил рукоятку ускоренных перемещений на 50% и вторую деталь запустил в обычном режиме и после первого же отверстия сломало сверло 11 при переходе на второе отверстие. Поставил другое длинное сверло HSS и рукоятку уск. перем. на 25% и при завершении сверления отверстия в момент перехода на следующее отверстие слышен характерный звук трения сверла об край выполненного отверстия. Предполагаю, что станок не успевая полностью поднять над поверхностью по оси Z начинает перемещаться по осям X и Y, связанное с некорректными параметрами (разгон и  торможение уск. перем., тайминги на них и т.п.)

Прошу помощи так как сформировать запрос даже в Гугл не представляется возможным.

 

зачем у тебя Z-29 второй раз написано?

Screenshot_1.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вроде бы это не должно быть причиной проблемы, просто на это отверстие или на все последующие аргумент "Z" примет указанное (тоже самое) значение.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Неправильная реализация цикла, звоните продавцам в ками, kmt kml - та ещё "поделка" от китайцев. Если станок новый, судя по вашим словам, то по гарантии что-то сделают бесплатно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, d.nikolaev сказал:

 

Доброго времени суток. 

Станок: Фрезерный обрабатывающие центр KMT KVL 1055 новый

Стойка: Fanuc 0i-MF(5)

УП:

O5(nomer)
G91G28Y0.Z0.
G54G90
(     13        CV11_VHM)
(     14        FR10)
(     15        FR_FAS_D12_90GR)
G91G28Z0.
T13
M6
T14
G90G0S2500M3
G0 X0. Y74.
G43 Z15. H13 M8
Z3.
G98G83X0.0Y74.Z-29.R3.Q4.F250
X43.496 Y59.867 Z-29.
X70.378 Y22.867
Y-22.867
X43.496 Y-59.867
X0. Y-74.
X-43.496 Y-59.867
X-70.378 Y-22.867
Y22.867
X-43.496 Y59.867
G80
G0 Z15.
M9
M5
G91G28Z0.
T14
M6
T15

...

Отработал программу в пошаговом режиме. Все отлично. Установил рукоятку ускоренных перемещений на 50% и вторую деталь запустил в обычном режиме и после первого же отверстия сломало сверло 11 при переходе на второе отверстие. Поставил другое длинное сверло HSS и рукоятку уск. перем. на 25% и при завершении сверления отверстия в момент перехода на следующее отверстие слышен характерный звук трения сверла об край выполненного отверстия. Предполагаю, что станок не успевая полностью поднять над поверхностью по оси Z начинает перемещаться по осям X и Y, связанное с некорректными параметрами (разгон и  торможение уск. перем., тайминги на них и т.п.)

Прошу помощи так как сформировать запрос даже в Гугл не представляется возможным.

А на мониторе то какая координата Z при этом была?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, d.nikolaev сказал:

при завершении сверления отверстия в момент перехода на следующее отверстие слышен характерный звук трения сверла об край выполненного отверстия. Предполагаю, что станок не успевая полностью поднять над

Что значить слышно? Следы на детали есть? Или это при выходе сверла из за кривой геометрии станка ломает? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, gv-74 сказал:

Неправильная реализация цикла, звоните продавцам в ками, kmt kml - та ещё "поделка" от китайцев. Если станок новый, судя по вашим словам, то по гарантии что-то сделают бесплатно

Хм, не в станке дело: перед самим циклом сверления указано Z3 и если привязали инструмент неверно, то при переходе на второе отверстие сверло сломает. Поставь хотя-бы Z10

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец
2 часа назад, gv-74 сказал:

Хм, не в станке дело: перед самим циклом сверления указано Z3 и если привязали инструмент неверно, то при переходе на второе отверстие сверло сломает. Поставь хотя-бы Z10

Давайте исходить из самого главного посыла, который четко описал автор: в пошаговом режиме все прошло корректно. Соответственно, с привязками все ОК. Как и с программой. Она хоть и немного странно выглядит после постпроцессирования, но это все "косметика"; она полностью функциональна и безошибочна. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, Говорящий Огурец сказал:

Давайте исходить из самого главного посыла, который четко описал автор: в пошаговом режиме все прошло корректно. Соответственно, с привязками все ОК. Как и с программой. Она хоть и немного странно выглядит после постпроцессирования, но это все "косметика"; она полностью функциональна и безошибочна. 

Да, на других 20ти станках разных годов выпуска все работает отлично.

Заметил, что на другом новом китайском станке другого производителя как будто на мили секунды станок останавливается (зависает над отверстием) перед тем как двигаться к следующему отверстию.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21.08.2023 в 13:05, d.nikolaev сказал:

Предполагаю, что станок не успевая полностью поднять над поверхностью по оси Z начинает перемещаться по осям X и Y,

Попробуйте поработать в режиме точной остановки, если проблема исчезнет, значит ваш станок скругляет углы, нужно либо отключить это, либо уменьшить радиус скругления.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ещё вариант - попробовать переписать УП без G0 вообще на подъёме из отверстия - только на G1.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, archi-cnc сказал:

Попробуйте поработать в режиме точной остановки, если проблема исчезнет, значит ваш станок скругляет углы, нужно либо отключить это, либо уменьшить радиус скругления.

понять бы каким параметров это регулируется. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, d.nikolaev сказал:

понять бы каким параметров это регулируется. 

Перед заданием свер. цикла строку "Z3" замените на "G98 Z15" - это уход в плоскость выше пар-ра "R" при перебеге от одного отв. к другому. Сработает? Вариант чтоб в параметрах не ковыряться.

Изменено пользователем archi-cnc
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...