Перейти к публикации

Подскажите по поводу технологии обработки детали.


Рекомендованные сообщения

Предистория, взяли заказ на медь (чертеж прилагаю), допуски строгие надо выдержать. Мы все пытаемся фрезеровать в размер медную шину и из неё выфрезеровывать квадратик этот. 

Технология здесь, вырубка на штампе и шлифовка, верно ? 
 

123.pdf

1 минуту назад, Рустам1989 сказал:

Предистория, взяли заказ на медь (чертеж прилагаю), допуски строгие надо выдержать. Мы все пытаемся фрезеровать в размер медную шину и из неё выфрезеровывать квадратик этот. 

Технология здесь, вырубка на штампе и шлифовка, верно ? 
 

123.pdf 415 \u041a\u0431 · 0 скачиваний

Лазер не подходит, края нужны клиенты с чистотой...

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
Говорящий Огурец

При кажущейся простоте деталей получается довольно интересная задача.

Сразу выскажусь по поводу шлифовки меди. Процесс этот, кмк, малоперспективный, особенно, если медь мягкая. Указанные параметры по плоскостности и шероховатости принципиально достижимы фрезеровкой. И если размер партии позволяет "разориться" на вырубной (беззазорный?) штамп, то лично мне видится такой маршрут обработки:

 - рубим заготовки по контуру в размер из листа 2.5 (идеально) или 3 мм

 - делаем несложную вакуумную приспособу, где заготовки размещаются каждая в свою ячейку, и однозубым fly cutter'ом выводим плоскость заготовок с одной стороны, а также обкатываем фасочку по контуру. Убираем вакуум, переворачиваем заготовки другой стороной в своих ориентирующих ячейках, и гасим габарит 2.2, не забывая, конечно же, про плоскостность и шероховатость. И фаски! Куда же без них :)

Если клиент желает "прям ваще зеркало", то 3-м пунктом можно добавить, например, электро-химическое полирование. Величину припуска под него - согласовать с гальваниками, но что-то мне подсказывает, что выполнение размера 2.2 на верхнем пределе допуска, то бишь, 2.25 факт., будет самое оно.

 

Можно критиковать, дополнять и даже полностью отвергать :) В конце-концов, мы тут в первую очередь делимся мнениями друг с другом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Говорящий Огурец сказал:

2.5 (идеально)

вряд ли найдется такая толщина. 3 реальнее

правка желательна после рубки.

дорогая деталь выходит, ребра радиатора что ли...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

точить? )))

но чистоту тогда можно будет добиться лишь с одной стороны, на отрезом будет гораздо хуже.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец
1 час назад, Slavdos сказал:

ребра радиатора что ли...

Судя по сфере деятельности заказчика, которая легко гуглится из незаблюреной таблицы чертежа, это какая-то теплопроводящая подложка под микроэлектронные компоненты. Отсюда и требования к плоскостности и шероховатости: нужно максимально качественное прилегание.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тот случай, когда конструктору сначала надо было вникнуть в технологию изготовления, а потом уже чертёж выпускать.

по-любому там есть места, где жёсткий допуск нафиг не нужен. но конструктору лень было думать и он сделал везде одинаково.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

первое и основное - подойдите и набейте ёбыч вашему художнику

 

тут либо плоскость - тогда деталь можно получить механической деформацией

либо размер 2,2 - тогда фрезеровка.

 

а если и то и другое, то это расточка летунком с радиусом ~18 мм

 

второе - годовой объем?

Технология на 3 детали в год, на 100 деталей в год и на 10 000 деталей в месяц - это три разные технологии.

 

Этот квадрат ведь в принципе можно и на токарном обрабатывающем центре с приводным инструментом с круглого прутка резать.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

чтоб не создавать новой темы напишу проблему здесь, надеюсь автор не обидится. Осваиваю токарный с чпу, есть противошпиндель. Деталь длинная, необходим поджим центром со стороны противошпинделя. Получается что желательно иметь вращающийся центр, который нужно установить в противошпиндель в кулачках. Порылся поискал такие центра (с цилиндрическим хвостовиком а не с конусом морзе) вроде есть такие... Хотелось бы услышать еще варианты, кто сталкивался. Сначала хотел выточить сам центр невращающийся с цилиндрическим хвостовиком, но тогда нужно синхронно вращение главного шпинделя и контршпинделя, пока осваиваю станок отговорили от этого.

Безымянный.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Россиянин1975 сказал:

чтоб не создавать новой темы напишу проблему здесь, надеюсь автор не обидится. Осваиваю токарный с чпу, есть противошпиндель. Деталь длинная, необходим поджим центром со стороны противошпинделя. Получается что желательно иметь вращающийся центр, который нужно установить в противошпиндель в кулачках. Порылся поискал такие центра (с цилиндрическим хвостовиком а не с конусом морзе) вроде есть такие... Хотелось бы услышать еще варианты, кто сталкивался. Сначала хотел выточить сам центр невращающийся с цилиндрическим хвостовиком, но тогда нужно синхронно вращение главного шпинделя и контршпинделя, пока осваиваю станок отговорили от этого.

Безымянный.png

Ну,.. а в чем вопрос?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

есть некоторые переживание что я делаю все правильно. На таких станках ранее не работал, тем более когда вместо задней бабки стоит противошпиндель. Правильно ли так делать - ставить в противошпиндель центр, как контролировать давление противошпинделя на деталь, ведь я не чувствую усилия прижатия детали...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тут как я понимаю еще вариант - установить центр во втулку переходную с конуса морзе на цилиндр.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21.10.2023 в 14:56, Россиянин1975 сказал:

еще вариант - установить центр во втулку переходную с конуса морзе на цилиндр.

Совершенно нормальный вариант, но это всё не проблема. Сделаете так, как проще Вам по месту. А проблема - умеет ли в принципе Ваш станок подживать контршпинделем с контролируемым усилием. Если нет - Вам нужен пружинный вращающийся центр.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



×
×
  • Создать...