Перейти к публикации

Подскажите по поводу технологии обработки детали.


Рекомендованные сообщения

Предистория, взяли заказ на медь (чертеж прилагаю), допуски строгие надо выдержать. Мы все пытаемся фрезеровать в размер медную шину и из неё выфрезеровывать квадратик этот. 

Технология здесь, вырубка на штампе и шлифовка, верно ? 
 

123.pdf

1 минуту назад, Рустам1989 сказал:

Предистория, взяли заказ на медь (чертеж прилагаю), допуски строгие надо выдержать. Мы все пытаемся фрезеровать в размер медную шину и из неё выфрезеровывать квадратик этот. 

Технология здесь, вырубка на штампе и шлифовка, верно ? 
 

123.pdf 415 \u041a\u0431 · 0 скачиваний

Лазер не подходит, края нужны клиенты с чистотой...

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
Говорящий Огурец

При кажущейся простоте деталей получается довольно интересная задача.

Сразу выскажусь по поводу шлифовки меди. Процесс этот, кмк, малоперспективный, особенно, если медь мягкая. Указанные параметры по плоскостности и шероховатости принципиально достижимы фрезеровкой. И если размер партии позволяет "разориться" на вырубной (беззазорный?) штамп, то лично мне видится такой маршрут обработки:

 - рубим заготовки по контуру в размер из листа 2.5 (идеально) или 3 мм

 - делаем несложную вакуумную приспособу, где заготовки размещаются каждая в свою ячейку, и однозубым fly cutter'ом выводим плоскость заготовок с одной стороны, а также обкатываем фасочку по контуру. Убираем вакуум, переворачиваем заготовки другой стороной в своих ориентирующих ячейках, и гасим габарит 2.2, не забывая, конечно же, про плоскостность и шероховатость. И фаски! Куда же без них :)

Если клиент желает "прям ваще зеркало", то 3-м пунктом можно добавить, например, электро-химическое полирование. Величину припуска под него - согласовать с гальваниками, но что-то мне подсказывает, что выполнение размера 2.2 на верхнем пределе допуска, то бишь, 2.25 факт., будет самое оно.

 

Можно критиковать, дополнять и даже полностью отвергать :) В конце-концов, мы тут в первую очередь делимся мнениями друг с другом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Говорящий Огурец сказал:

2.5 (идеально)

вряд ли найдется такая толщина. 3 реальнее

правка желательна после рубки.

дорогая деталь выходит, ребра радиатора что ли...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

точить? )))

но чистоту тогда можно будет добиться лишь с одной стороны, на отрезом будет гораздо хуже.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец
1 час назад, Slavdos сказал:

ребра радиатора что ли...

Судя по сфере деятельности заказчика, которая легко гуглится из незаблюреной таблицы чертежа, это какая-то теплопроводящая подложка под микроэлектронные компоненты. Отсюда и требования к плоскостности и шероховатости: нужно максимально качественное прилегание.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тот случай, когда конструктору сначала надо было вникнуть в технологию изготовления, а потом уже чертёж выпускать.

по-любому там есть места, где жёсткий допуск нафиг не нужен. но конструктору лень было думать и он сделал везде одинаково.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

первое и основное - подойдите и набейте ёбыч вашему художнику

 

тут либо плоскость - тогда деталь можно получить механической деформацией

либо размер 2,2 - тогда фрезеровка.

 

а если и то и другое, то это расточка летунком с радиусом ~18 мм

 

второе - годовой объем?

Технология на 3 детали в год, на 100 деталей в год и на 10 000 деталей в месяц - это три разные технологии.

 

Этот квадрат ведь в принципе можно и на токарном обрабатывающем центре с приводным инструментом с круглого прутка резать.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

чтоб не создавать новой темы напишу проблему здесь, надеюсь автор не обидится. Осваиваю токарный с чпу, есть противошпиндель. Деталь длинная, необходим поджим центром со стороны противошпинделя. Получается что желательно иметь вращающийся центр, который нужно установить в противошпиндель в кулачках. Порылся поискал такие центра (с цилиндрическим хвостовиком а не с конусом морзе) вроде есть такие... Хотелось бы услышать еще варианты, кто сталкивался. Сначала хотел выточить сам центр невращающийся с цилиндрическим хвостовиком, но тогда нужно синхронно вращение главного шпинделя и контршпинделя, пока осваиваю станок отговорили от этого.

Безымянный.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Россиянин1975 сказал:

чтоб не создавать новой темы напишу проблему здесь, надеюсь автор не обидится. Осваиваю токарный с чпу, есть противошпиндель. Деталь длинная, необходим поджим центром со стороны противошпинделя. Получается что желательно иметь вращающийся центр, который нужно установить в противошпиндель в кулачках. Порылся поискал такие центра (с цилиндрическим хвостовиком а не с конусом морзе) вроде есть такие... Хотелось бы услышать еще варианты, кто сталкивался. Сначала хотел выточить сам центр невращающийся с цилиндрическим хвостовиком, но тогда нужно синхронно вращение главного шпинделя и контршпинделя, пока осваиваю станок отговорили от этого.

Безымянный.png

Ну,.. а в чем вопрос?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

есть некоторые переживание что я делаю все правильно. На таких станках ранее не работал, тем более когда вместо задней бабки стоит противошпиндель. Правильно ли так делать - ставить в противошпиндель центр, как контролировать давление противошпинделя на деталь, ведь я не чувствую усилия прижатия детали...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тут как я понимаю еще вариант - установить центр во втулку переходную с конуса морзе на цилиндр.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21.10.2023 в 14:56, Россиянин1975 сказал:

еще вариант - установить центр во втулку переходную с конуса морзе на цилиндр.

Совершенно нормальный вариант, но это всё не проблема. Сделаете так, как проще Вам по месту. А проблема - умеет ли в принципе Ваш станок подживать контршпинделем с контролируемым усилием. Если нет - Вам нужен пружинный вращающийся центр.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Snake 60
      Скорее всего исправляли в конкретной сборке, для конкретных тел. Насколько я помню, надо в самом эскизе профиля заполнить свойство Description
    • Snake 60
      Делаете дырку в свае - вставляете в нее трубу и 2 человеко-силы крутят сваю ) Дёшево и сердито и не нужен никакой планетарный редуктор ))
    • gudstartup
      вы всегда ищите свой путь или будете делать то что вам советуют? с самого начала прежде чем приступать к экспериментам вам нужно было вынуть носитель и сделать образ. diskcopy делает копию гибкого диска на другой а вам надо сделать образ жесткого диска или карты памяти. делайте как советует @Viktor2004 иначе еще чего нибудь сломаете или вам станок не нужен и вы его приобрели для экспериментов ? вот а печатной машинке из прошлого нельзя а вот на синумерике можно - удивительные вещи в настоящем происходят!! на 100 % уверен что там не модуль а либо писимиси ай либо жд @mircomax81 хотите работать в дос почитайте помощь по командам 
    • PuKoLLleT
      Доброго дня всем. Поделитесь опытом,раньше такое не доводилось делать. На торце фланца нужно сделать  восемь отверстий ф17H7 на токарно-фрезерном станке с осью Y ,имеется ManualGuide.В моем понимании нужно просверлить,а затем торцевой фрезой расточить нужный диаметр.Получится такой фокус,или надо разверткой доводить нужный размер?  Стойка Fanuc 0i-Tf.
    • Snake 60
      Всё верно, я даже русификатор делал для него (ушло на это где-то около года). Хороший софт был, я всех знакомых на него подсадил в свое время :) У меня даже где-то образ на виртуалке лежит с SW2014+MechSoft, Жаль, что автодеск его поглотил, а не DS :( А по сути вопроса, проектировал двухступенчатый планетарный редуктор в свое время. Что было нужно: Справочник по планетаркам (автора не помню, если надо поищу), из софта MathCAD + GearTeq (софтина идет вместе с GearTrax, только рассчитывает и моделирует несколько зацеплений согласно выбранной схеме, в том числе планетарки) Ой и ошибаетесь. Звездочки - не равно зубчатые колеса в планетарке) Мы намучились с малой точностью изготовления на эл.эрозии, а Вы лазером ))) Был собран опытный образец редуктора с незакаленными деталями, чисто проверить геометрию, отладить сборку. Так потом начальство этот редуктор сказало испытать в бою, как я не противился)) Помер за пару дней интенсивных нагрузок ))) Материал, термообработка и точности изготовления решают )
    • Snake 60
      @Тихоход  Ещё один вариант - изучать программирование и писать свою программу/макрос. Вот пример конфигуратора двери: https://www.youtube.com/watch?v=wv4HryWQBSk
    • mircomax81
      Посредством Diskcopy можно сделать адекватную копию на флоппи диск?
    • Andrey_kzn
      Да, ведь советовали автору вытащить жёсткий диск и сделать образ. Неужели самому не интересно, как устроен этот старый промкомпьютер? Там может стоять как жёсткий диск, так и CF-карта, или же Disc-on-chip или Disc-on-module.  Как-то очень давно, на подобном промышленном оборудовании (большая печатная машина) я не смог перенести  ПО с родной CF - карты на другую, такого же размера но другой фирмы. Была также станочная оболочка под досом.  Образ я делал Нортон гостом, развернул его на другую CF-карту без проблем. Машина загрузилась нормально и работала ровно 2 дня, на неродной CF-карте,  потом зависла, и отказалась загружаться. Пришлось вызывать сервисника. От него мы узнали, что нельзя просто так взять и заменить карту  - носитель системного ПО, на другую. А полезли мы туда, так как руководство захотело печатать отчёты по работе машины. В станочном ПО такая функция была. Вот только принтер надо было купить у фирмы - производителя этой самой машины. В попытках заставить работать другой принтер мы редактировали файл  AUTOEXEС.BAT, на предмет загрузки драйвера принтера, ничего не получилось, зато перестали открываться некоторые страницы станочного ПО.  Образ у нас был давно снят, и мы развернули его на другую карту памяти. Родную карту я трогать не стал (как чувствовал, что нельзя ). Сервисник восстановил ПО с архивной дискеты на родную карту памяти, и всё заработало. Дискеты с архивами ПО шли вместе с документацией к машине.  Там были дискеты с Досом, станочной оболочкой, параметрами приводов, программой ПЛК. Он же и предупредил нас о предельно аккуратном обращении с родной картой памяти, и посоветовал немедленно сделать образы с архивных дискет, что мы сразу и проделали.. Вот такой сюрприз от машины эпохи Дос.
    • Борман
    • gudstartup
      а ведь все работало...
×
×
  • Создать...