Перейти к публикации

Формы для отлива медалей


Рекомендованные сообщения

Mikhail

Уважаемый!

Краткое вступление.

Касательно возраста - это флейм? Мне 58 лет. Достаточно для Вас?

Вы инженер? Если да, выражайтесь, как инженер. Если нет, это не дискуссия, а флейм.

Что такое, по-вашему, "Температура стойкости формы"? Пожалуйста определение этого "термина".

"4. Марку ЦАМ не назвал. Почему? Секрет?" Я написал по-русски, что скажу послезавтра, поскольку

дома у меня марки нет.

"Какова природа необычайной стойкости формы (до 200 циклов - ваши слова!) при темепературах, выше физической стойкости силикона?" - Вы что, не понимаете, что это разнае вещи, - запихнуть кусок силикона в расплав, или залить металл в форму из силикона? Во втором случае имет место термический удар формы и охлаждение металла за время от 50 до 100 сек. Далее форма принудительно охлаждается. Неужели еще непонятно?

"А я литейщик неведающий. Ибо литье - искусство," - И здесь Вы ошибаетесь. Это наука, прежде всего!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Г-н Зленко, какое славное желчеиспускинаие, ему, право, не хочется мешать, хочется только немного оттенить комментариями, ведь какие краски, "бессильная злоба", вах!

Я не чувствую ни злобы, ни бессилия оттого, что усвоенный вами школьный курс физики не дает вам возможности представить себе существование силиконов, в которые можно лить ЦАМ.

Тут пора бы вам (раз уж в такой форме требуете от собеседников доказывать вам что-то) бросить фтопку дискусии методики определения теплостойкости пресловутых силиконов. Уверен, мы узнаем много интересного на предмет того, что является критерием допустимой для них температуры.

По поводу вашей цитаты. В угадайки мне играть надоело. Я и так кучу времени на пустяки потратил. Моего английского вполне достаточно, чтбы распознать слово "силикон".

Это понятно. Угадайки, в отличие от игры в "Не верю!"никак не могут дать почувствовать себя Станиславским.

Моего английского вполне достаточно, чтбы распознать слово "силикон".

Специально для сильно уверенных в своем английском господ Гугль приготовил много интересного:

]]>http://www.google.ru/search?hl=ru&neww...ne+mold&lr=]]>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

genor,

Вот и славненько. Заодно и познакомились. Честь имею, Зленко Михаил Александрович, возраст подходящий, мы почти ровесники. Инженер ли я? Ну, диплом инженера-механика от МВТУ имеется. Правда, ученые степени как-то выводят меня из-под чистого понятия "инженер" и делают человеком неопределенной профессии. Подожду до понедельника. Да, еще, мне для общего развития, о каких размерах отливок у нас с вами идет речь, когда вы говорите о литье ЦАМа в силикон? Я-то на автопилоте предполагаю промышленное или художественное литье относительно крупных изделий, не "ювелирных" массой, измеряемой граммами, а с массой в сотни граммов и килограммы.

Надеюсь также получить и ваши разъяснения какательно вашего отрицательного мнения по отношению к материалам Tekcast.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
:g: Вероятно речь шла об эвтектике с низкой температурой плавления сплава ЦАМ
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Mikhail

Дополнение: - Марка ZAMAK-а, который я использую - SIZIN, фирмы Nicem (www.nicem.it).

Максимальная масса отливки порядка 2 кг.

Что касается конкретно о моем отношении к материалам фирмы "Tekcast" - это уже коммерческая информация и выходит за рамки форума.

Всего наилучшего.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Господа!

Чё дерётесь то?

Года три назад хотел я заняться литейкой и сыскал где то у нас фирмочку, продававшую кажись силиконовый компаунд, державший по их уверениям аж 600 градусов. :rolleyes: И ишшо тама было пописато, что это вовсе для них не предел! :blink: Ей Богу буду отыскать эти ссылки и тута полОжить !!!

А драться нехорошо, мы жа не варьвары какия !!! :wink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Могу это подтвердить. Я 15 лет лью в силиконовые формы ZAMAK, то есть ЦАМ без всяких проблем.

Температура металла до 460 С. Стойкость формы, в зависимости от массы детали, до 200 отливок.

Да, литье центробежное.

Доброго времени суток!

Есть несколько вопросов...

Дело в том, что я работаю моделистом на предприятии по производству мебельной фурнитуры дизайнером-моделистом.

Недавно шеф сообщил, что хочет приобрести станок для "центробежного литья цинкового сплава (ЦАМ) в силиконовые формы" производства Италии. Меня интересует общая последовательность этапов производства от эталона (мастер-модели) до получения отливок тиража.

Может быть посвятите в сей процесс, если Вас не затруднит... Мне просто предстоит теперь работать на таком чудо-станке, с дополнительной гравировкой на мастер-моделях различных текстур. Хотелось бы очень, ознакомиться с процессом, хотя бы теоретически... а не методом окунания с эффектом присутствия !!!

Помогут даже ссылки на подобную информацию.

Заранее благодарен

Константин

vax76@mail.ru

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Konstant2008

Формы из силиконовой резины изготавливают как правило методом вулканизации. Модели, по которым Вы планируете изготавливать формы, должны выдерживать Т вулканизации.

Всю подробную информацию Вам должен дать продавец оборудования и даже провести обучение.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Konstant2008

Спасибо!!!

Просто хотелось хотя бы теоретически процесс понять...

Продавцы оборудования научат конечно, это в контракт входит.

Я раньше отливал модели в силиконовые формы на вакумном станке...

двухкомпонентнные

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • jtok
      Он сильно зависит от марки PP, от расчетной температуры и от расчетного срока службы (количества циклов нагружения). Поищите стандарт DVS 2205, части 1 и 2. В нем есть номограммы долговременной прочности. Он на немецком, но ничего лучше нет. Номограммы эти приведены по ссылке, внизу страницы, раздел "Список приложений".  Например, диаграмма для PP type 1 по ссылке: В оригинале же выглядят они вот так (для PP type 1): Также был древний документ на русском по этой теме, прицеплен к сообщению. _raschet_emkosti DVS 2205-2.pdf
    • Andrey_kzn
      - тут возможно смысл сообщения в том, что оси не синхронизированы, только вот зачем синхронизировать  оси X и Y не понятно. В случае двух шпинделей например,  coupled будет означать синхронизацию.
    • niagara39
      Правильно ХУ на этом станке не перпендекулярны. Тормоз оси У включен постоянно, отключается только при перемещении самой оси У. Координаты не  меняются... Знать бы что за параметры, пока ничего подобного не нашли
    • nicomed
      Поднял старые записи. Из того что было максимально похоже на то, что можно было назвать "получалось" :   Самому не совсем понятно поведение СкетчМенеджера при отрисовке линии от координат 0,0,0 - частенько слетает в произвольное место на виде. 
    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
×
×
  • Создать...