Перейти к публикации

Сверление отв. малого диаметра.


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте господа. Проконсультируйте пожалуйста. Необходимо сверлить отверстия малого диаметра, от 0.35 и менее, до 0.2 миллиметров. Сверлить нужно в мелкосерийном масштабе, по 300 отверстий в месяц. Чем такое лучше всего сделать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
53 минуты назад, archi-cnc сказал:

Чем такое лучше всего сделать?

Обычно отверстия сверлят сверлами.

Зависит ещё от материала и толщины детали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
30 минут назад, Ветерок сказал:

Обычно отверстия сверлят сверлами.

Зависит ещё от материала и толщины детали.

Забыл... Сверлить сталь 40Х, глубиной 2мм. Я почему решил на форуме поспрашивать? У нас нет опыта сверления таких малых отверстий. Неужели отверстие диаметром 0.2мм. можно спокойно сверлить обычными сверлами? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, archi-cnc сказал:

Неужели отверстие диаметром 0.2мм. можно спокойно сверлить обычными сверлами?

Когда я занимался судомоделизмом, сверлил вручную. Вот именно спокойно, без суеты и очень аккуратно.

Хотя 2мм для диаметра 0,2 в сталюге - это многовато.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если вдруг сверло сломается, то всё. Мы ж его ни заточить, ни проверить заточку не сможем. Вдруг есть еще какой способ? Чтоб не было риска поломки инструмента.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, archi-cnc сказал:

Если вдруг сверло сломается, то всё. Мы ж его ни заточить, ни проверить заточку не сможем.

А тот факт, что обломок останется в отверстии вас не волнует?

Если сверло ломается, его выбрасывают и берут новое из большой пачки свёрел.

Изменено пользователем Ветерок
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, Ветерок сказал:

А тот факт, что обломок останется в отверстии вас не волнует?

Если сверло ломается, его выбрасывают и берут новое и большой пачки свёрел.

Волнует конечно. Если обломок останется, то деталь выбросим однозначно. Была бы она из стали с низким содержанием углерода, тогда б её можно было нагреть до красна и дать остыть, потом прям по сломанному сверлу можно сверлить. Если сверло из быстрореза. А она из высокоуглеродистой стали. Думается что количество поломок будет запредельным. Ведь обычное требование к биению сверла в патроне в 0.02мм. тут не годиться, это же 10% от диаметра. А точнее ставить - тот ещё геморрой. Блин, засада...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 минут назад, archi-cnc сказал:

Если вдруг сверло сломается, то всё. Мы ж его ни заточить, ни проверить заточку не сможем. Вдруг есть еще какой способ? Чтоб не было риска поломки инструмента.

Чтобы понимать другие способы нужно понимать задачу. И нет, проковырять отверстие 0,2 мм в заголовке 2 мм это не задача, задача это зачем и почему именно такие размеры. 

Да, если сломается заготовку можете выкидывать. Стандартные способы удаления сломанных инструментов тут не сработают. 

Лазер при таком диаметре и толщине заготовки тоже не вариант. Пробить на прессе тоже. Так что сверлить самое очевидное решение при имеющемся ТЗ. А чтобы не ломало нужно соблюдать рекомендованные режимы и вовремя менять по износу. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, KorovnikovAV сказал:

Так что сверлить самое очевидное решение при имеющемся ТЗ

Понял Вас. Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для сверления таких диаметров нужен высокооборотистый станок с термозажимом инструмента.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
37 минут назад, KorovnikovAV сказал:

а, если сломается заготовку можете выкидывать. Стандартные способы удаления сломанных инструментов тут не сработают. 

Выжигают прошивным электроэрозионным станком.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, archi-cnc сказал:

Забыл... Сверлить сталь 40Х, глубиной 2мм. Я почему решил на форуме поспрашивать? У нас нет опыта сверления таких малых отверстий. Неужели отверстие диаметром 0.2мм. можно спокойно сверлить обычными сверлами? 

Те, кто продает инструмент могут оказывать услугу по подбору режимов. Мы заказывали такой подбор. Тоже сверлили в стали. И размеры похожие. Но деталей не помню, т.к. особо не вникал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Anat2015 сказал:

Выжигают прошивным электроэрозионным станком

Да, супердрель от 0,15мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Anat2015 сказал:

Выжигают прошивным электроэрозионным станком.

0,2 мм? Покажите не в теории. 

Нет, серьёзно, вы себе физику процесса ЭЭ обработки представляете? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, KorovnikovAV сказал:

0,2 мм? Покажите не в теории. 

Нет, серьёзно, вы себе физику процесса ЭЭ обработки представляете? 

Гуглите "супердрель". Там все есть. Трубка диаметром 0,2 мм является прошивным электродом. В калёнке так делают отверстия под проволочную эрозию.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, Гранник сказал:

Гуглите "супердрель". Там все есть. Трубка диаметром 0,2 мм является прошивным электродом. В калёнке так делают отверстия под проволочную эрозию.

Мне не надо гуглить, я видел как это выглядит на отверстиях 0,5 мм, потому и говорю, давайте не обсуждать теорию 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часов назад, KorovnikovAV сказал:

0,2 мм? Покажите не в теории. 

Нет, серьёзно, вы себе физику процесса ЭЭ обработки представляете? 

Если вы что-то не видели, это не означает, что этого нет. Зайдите на сайт российского изготовителя станков Арта:

https://edm.ru/ru/items/item_16

станки для ювелирной промышленности. И найдите минимальный диаметр электрода (0,02 мм).

Но дело не в этом, тут экономика работает, считать надо, что выгоднее, выбросить в металлолом заготовку в n-количестве, или купить/арендовать подобный станок.

Боюсь, что первое...

P.S. Кроме электрофизики есть еще электрохимия. Но, опять же - экономика, экономика, экономика.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Anat2015 сказал:

Если вы что-то не видели, это не означает, что этого нет. Зайдите на сайт российского изготовителя станков Арта:

https://edm.ru/ru/items/item_16

станки для ювелирной промышленности. И найдите минимальный диаметр электрода (0,02 мм).

Но дело не в этом, тут экономика работает, считать надо, что выгоднее, выбросить в металлолом заготовку в n-количестве, или купить/арендовать подобный станок.

Боюсь, что первое...

P.S. Кроме электрофизики есть еще электрохимия. Но, опять же - экономика, экономика, экономика.

А давно в ювелирке используют карбид вольфрама? 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Snake 60
      Скорее всего исправляли в конкретной сборке, для конкретных тел. Насколько я помню, надо в самом эскизе профиля заполнить свойство Description
    • Snake 60
      Делаете дырку в свае - вставляете в нее трубу и 2 человеко-силы крутят сваю ) Дёшево и сердито и не нужен никакой планетарный редуктор ))
    • gudstartup
      вы всегда ищите свой путь или будете делать то что вам советуют? с самого начала прежде чем приступать к экспериментам вам нужно было вынуть носитель и сделать образ. diskcopy делает копию гибкого диска на другой а вам надо сделать образ жесткого диска или карты памяти. делайте как советует @Viktor2004 иначе еще чего нибудь сломаете или вам станок не нужен и вы его приобрели для экспериментов ? вот а печатной машинке из прошлого нельзя а вот на синумерике можно - удивительные вещи в настоящем происходят!! на 100 % уверен что там не модуль а либо писимиси ай либо жд @mircomax81 хотите работать в дос почитайте помощь по командам 
    • PuKoLLleT
      Доброго дня всем. Поделитесь опытом,раньше такое не доводилось делать. На торце фланца нужно сделать  восемь отверстий ф17H7 на токарно-фрезерном станке с осью Y ,имеется ManualGuide.В моем понимании нужно просверлить,а затем торцевой фрезой расточить нужный диаметр.Получится такой фокус,или надо разверткой доводить нужный размер?  Стойка Fanuc 0i-Tf.
    • Snake 60
      Всё верно, я даже русификатор делал для него (ушло на это где-то около года). Хороший софт был, я всех знакомых на него подсадил в свое время :) У меня даже где-то образ на виртуалке лежит с SW2014+MechSoft, Жаль, что автодеск его поглотил, а не DS :( А по сути вопроса, проектировал двухступенчатый планетарный редуктор в свое время. Что было нужно: Справочник по планетаркам (автора не помню, если надо поищу), из софта MathCAD + GearTeq (софтина идет вместе с GearTrax, только рассчитывает и моделирует несколько зацеплений согласно выбранной схеме, в том числе планетарки) Ой и ошибаетесь. Звездочки - не равно зубчатые колеса в планетарке) Мы намучились с малой точностью изготовления на эл.эрозии, а Вы лазером ))) Был собран опытный образец редуктора с незакаленными деталями, чисто проверить геометрию, отладить сборку. Так потом начальство этот редуктор сказало испытать в бою, как я не противился)) Помер за пару дней интенсивных нагрузок ))) Материал, термообработка и точности изготовления решают )
    • Snake 60
      @Тихоход  Ещё один вариант - изучать программирование и писать свою программу/макрос. Вот пример конфигуратора двери: https://www.youtube.com/watch?v=wv4HryWQBSk
    • mircomax81
      Посредством Diskcopy можно сделать адекватную копию на флоппи диск?
    • Andrey_kzn
      Да, ведь советовали автору вытащить жёсткий диск и сделать образ. Неужели самому не интересно, как устроен этот старый промкомпьютер? Там может стоять как жёсткий диск, так и CF-карта, или же Disc-on-chip или Disc-on-module.  Как-то очень давно, на подобном промышленном оборудовании (большая печатная машина) я не смог перенести  ПО с родной CF - карты на другую, такого же размера но другой фирмы. Была также станочная оболочка под досом.  Образ я делал Нортон гостом, развернул его на другую CF-карту без проблем. Машина загрузилась нормально и работала ровно 2 дня, на неродной CF-карте,  потом зависла, и отказалась загружаться. Пришлось вызывать сервисника. От него мы узнали, что нельзя просто так взять и заменить карту  - носитель системного ПО, на другую. А полезли мы туда, так как руководство захотело печатать отчёты по работе машины. В станочном ПО такая функция была. Вот только принтер надо было купить у фирмы - производителя этой самой машины. В попытках заставить работать другой принтер мы редактировали файл  AUTOEXEС.BAT, на предмет загрузки драйвера принтера, ничего не получилось, зато перестали открываться некоторые страницы станочного ПО.  Образ у нас был давно снят, и мы развернули его на другую карту памяти. Родную карту я трогать не стал (как чувствовал, что нельзя ). Сервисник восстановил ПО с архивной дискеты на родную карту памяти, и всё заработало. Дискеты с архивами ПО шли вместе с документацией к машине.  Там были дискеты с Досом, станочной оболочкой, параметрами приводов, программой ПЛК. Он же и предупредил нас о предельно аккуратном обращении с родной картой памяти, и посоветовал немедленно сделать образы с архивных дискет, что мы сразу и проделали.. Вот такой сюрприз от машины эпохи Дос.
    • Борман
    • gudstartup
      а ведь все работало...
×
×
  • Создать...