Перейти к публикации

iTNC530 dmc635v 3оси Калибровка


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, недавно работаю на этом станке. Обнаружил что "поплыло"  перемещение по оси Y. К примеру вместо размера 10мм он делает 10.1мм. Подскажите как настроить перемещение по осям на этом станке?

Изменено пользователем mrvcf1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • mrvcf1 изменил заголовок на iTNC530 dmc635v 3оси Калибровка


UnPinned posts

Возможно эту проблему решить через вот это меню? Только на стойке оно неактивно светится, как туда попасть, в какой доке можно почитать про компенсацию по осям?

jjj.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@mrvcf1 Вы как определили отклонение от размера?

Измерительные линейки на станке присутствуют ? Производились ли на станке какие либо сервисные работы связанные с механикой? Произведите сравнение текущих параметров с параметрами из бэкапа.

Отклонение в 0.1 мм на 10 мм это нереально круто!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, gudstartup сказал:

Вы как определили отклонение от размера?

Измерительные линейки на станке присутствуют ? Производились ли на станке какие либо сервисные работы связанные с механикой? Произведите сравнение текущих параметров с параметрами из бэкапа.

Отклонение в 0.1 мм на 10 мм это нереально круто!

Вопрос был про настройки, как попасть в менюху компенсации, и про калибровку, и в какой из "псевдо-док" можно прочитать об этом.

Каким боком к этому относятся чем я мерял, бэкапы, линейки, и оценка экспэрта о том что 0.1 это много? Мне не тяжело отвечу на ваши вопросы, хотя ответ в итоге будет звать сервисника или читать интернет.

 

Отклонение определил померяв полученный размер на детали. Линейки стоят или нет- хер его знает. Что на нем кто делал за 20 лет также не знаю и это никак делу не поможет. Про бэкап, если бы я купил этот станок у дилеров, я конечно бы в начале сделал бэкапы, следил за состоянием и пр. НО поскольку я этот станок вижу "впервые", в конторе которой на все пох... Врятли у меня будут бэкапы.

Подогнать под нужные размеры перемещение осей проблем нет никаких, если бы ни одно НО, за хайденами ранее не работал и где там какой пароль ввести я хз, чтобы получить доступ к настройкам, поэтому и создал тему на форуме.

Возможно это цикл 26 или 11 такой эфект дает, их параметры сохраняются гдето или они только во время активации срабатывают?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
47 минут назад, mrvcf1 сказал:

Возможно это цикл 26 или 11 такой эфект дает, их параметры сохраняются гдето или они только во время активации срабатывают?

Если вы померили размер по детали то это ничего не значит возьмите индикатор на 50мм и померяйте перемещение.

Если вы не знаете как параметры влияют на точность перемещения то это не значит что они не были изменены или неправильно установлены.

Линейную компенсацию можете оставить в покое она вам не поможет да и не для вашего случая там пределы +-50мкм/м а у вас отклонение 100мкм на 10мм.

Вы станочек сначала изучите проверьте не по детали а измерительным инструментом а потом уж определите что за хз с вашим оборудованием происходит!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, mrvcf1 сказал:

Калибровка по шарику что делает? можете конкретно описать?

Калибровка по шарику как вы ее называете автоматически определяет и компенсирует параметры трансформации осей при вращении плоскости обработки. Что такое наклонный план надеюсь вы знаете!

Померяйте линейное перемещение оси Y индикатором и определитесь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
28 минут назад, gudstartup сказал:

Померяйте линейное перемещение оси Y индикатором и определитесь.

С чем определиться? К примеру есть смещение, что дальше. Как доступ к параметрам получить? единственный пароль который я знаю это 123.

43 минуты назад, gudstartup сказал:

Если вы не знаете как параметры влияют на точность перемещения то это не значит что они не были изменены или неправильно установлены.

где я могу посмотреть эти параметры?

51 минуту назад, gudstartup сказал:

Вы станочек сначала изучите проверьте не по детали а измерительным инструментом а потом уж определите что за хз с вашим оборудованием происходит!

Вот изучением и занимаюсь.

Понимаешь какая ситуация, на конторе нет ничего, и самое плохое что нет понимания у руководства что и зачем надо. Индикатором перемещение я померять не могу, просто потому что его нет. Из измерительно инструмента совковая индикаторная стойка с точностью 0.02 в лучшем случае и пару микрометров и ВСЁ. Единственный вариант как я могу более мение точно померять смещение: это взять нулячую фрезу, отфрезеровать квадратик и померять его микрометром. Либо зажать в тисках калиброванную пластинку и померять ее щупом (разность размеров и будет смещение +- погрешность щупа, но тут б... проблема в том что если оси настроены неправильно то и щуп соответственно не правильно калибруется).

Давайте опустим этим с измерением, это я вымеряю. Вопрос в том че дальше делать с "смещением".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, gudstartup сказал:

с вашим оборудованием происходит!

Оборудование НЕ МОЕ, просто в силу определенных обстоятельств я работаю за ним.

Изменено пользователем mrvcf1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, mrvcf1 сказал:

где я могу посмотреть эти параметры?

Какая у вас модель iTNC TNC? 

От этого зависит где и что смотреть и какие руководства почитать!

8 часов назад, mrvcf1 сказал:

Из измерительно инструмента совковая индикаторная стойка с точностью 0.02

На сколько мм у нее циферблат 1 мм или больше (индикаторы разные бывают)?

Индикатор часового типа "ИЧ 0-10 мм", Кировский завод "Красный  инструментальщик", СССР, 1970-1990 гг.

 

Плиток измерительных у вас тоже нет?

Тогда шлифаните какой нибудь прямоугольник под точный размер хотя бы +-0.01мм а потом проверите его вашим советским индикатором (который я надеюсь тоже проходил поверку и соответствует заявленной точности) сверяяясь по индикации на оси.

Пока вы не убедитесь в том что ваша ось даже при ручном перемещении накапливает погрешность  0.1 на 10мм  это разговор  не о чем .....

Сначала измерение геометрической линейной точности а уж потом план дальнейших действий можно вырабатывать!

8 часов назад, mrvcf1 сказал:

Давайте опустим этим с измерением, это я вымеряю. Вопрос в том че дальше делать с "смещением".

Установить причину смещения (неправильные параметры кинематики или обратной связи , потеря механической жесткости оси, ошибки в программе и коррекции инструмента и т.д.)

Это будет возможно только после проведения вами измерений!

 

Тут еще одна мысль посетила.!:smile:

 

Если у вас смещение зависит от вылета фрезы то возможно у вас отклонения от перпендикулярности шпиндельной оси в YZ плоскости. Так как у вас нет калиброванной и поверенной скалки то проверить можно обработав вашу деталь по очереди фрезами с разной длиной и померять после каждого цикла обработки что получается!

Изменено пользователем gudstartup
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
34 минуты назад, gudstartup сказал:

Какая у вас модель iTNC TNC? 

iTNC530 в названии темы указал, или нужно еще версию?

41 минуту назад, gudstartup сказал:

Если у вас смещение зависит от вылета фрезы то возможно у вас отклонения от перпендикулярности шпиндельной оси в YZ плоскости. Так как у вас нет калиброванной и поверенной скалки то проверить можно обработав вашу деталь по очереди фрезами с разной длиной и померять после каждого цикла обработки что получается!

Идея хорошая, только лучше делать это одной длинной фрезой, просто вылет ставить разный, так точнее будет.

44 минуты назад, gudstartup сказал:

Плиток измерительных у вас тоже нет?

Про плитки я уже сообразил. На днях промеряю.

 

47 минут назад, gudstartup сказал:

(который я надеюсь тоже проходил поверку и соответствует заявленной точности)

Я на это не надеюсь, больше похоже что он краштест проходил.

 

@gudstartup Кроме неправильно настроенных осей, могут быть еще параметры влияющие на точность? Какие-то оптимизаторы, сглаживание траектории, уменьшение вибрации, масштабирование и пр. ерунда?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, mrvcf1 сказал:

iTNC530 в названии темы указал, или нужно еще версию?

Параметры скиньте на usb они находятся обычно  в разделе PLC :\MP. Скиньте всю папку я посмотрю что у вас и как настроено. Это файлы с расширением .MP.

Доступ к PLC разделу можете получить набрав EDIT MOD 807667 через менеджер файлов

 

13 минут назад, mrvcf1 сказал:

Кроме неправильно настроенных осей, могут быть еще параметры влияющие на точность?

Много чего есть но в основном это кинематическая жесткость и геометрическая точность а также оптимизация контура управления серво приводом но это вам пока не надо!:smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, gudstartup сказал:

Параметры скиньте на usb они находятся обычно  в разделе PLC :\MP.

А если разъёма нет под флешку? только через remo по сети связь.... как быть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, mrvcf1 сказал:

только через remo по сети связь.... как быть?

Как нет на всех стандартных DMG ()пультах она имеется уже как лет 15 или оторвали?

Тогда через ethernet только адрес настройте через кодовое слово EDIT ->MOD-> NET123

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часов назад, mrvcf1 сказал:

Идея хорошая, только лучше делать это одной длинной фрезой, просто вылет ставить разный, так точнее будет.

Смещение зависит именно от длины фрезы а не от коррекции на длину поэтому нужно делать именно фрезами с разным вылетом (естественно коррекция на радиус и длину должна быть максимально точной)

Если фреза будет одинаковой длины то вы никакой разницы не увидите.

image.png

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@gudstartup Понятно, я про физический вылет фрезы говорил а не коррекцию. Еще лучше будет вариант, вставить в шпиндель центроискатель (ну или стойку разобрать и сунуть в шпиндель) и развернуть его на плоскость XY, высунуть на больший радиус (чем больше радиус тем выше "чувствительность"), тогда четко можно определить есть ли перекос и в какую сторону.  Вообще если найти при вращении минимум и максимум отклонения и зная радиус вращения, можно определить вектор "перекоса" и на сколько градусов.

1.jpg

На след недели смогу померять, сейчас приболел. Надеюсь что нет перекоса (хотя если судить по столу, херачился он инструментом и не раз), а в противном случае мы это исправить сможем? там есть какие-то регулировки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      @AlexKaz@Борман @Fedorи все неравнодушные! :-) У меня вот такой 9-ти ступенчатый насос  Вот что пишут Биргер, Шорр, Иосилевич  в своём справочнике по Дет.маш.:  Т.е. как раз мой случай описывается..   Вот что пишут в публикации Nelson, F. C. (2007). "Rotor dynamics without equations" из англояз. журнальчика: Гироскопический эффект особенно ярко себя проявляет, если полярный момент инерции диска намного больше пол. мом. ин. вала. Сделал оценки: Масса вала у меня 186 кг, полярный мом. ин. = 182 кг*м2 Масса одного колеса 16 кг, полярный мом. ин. = 0.3 кг*м2 Т.е. пол. мом. ин. всех колёс ~ на 2 порядка меньше пол. мом. ин. вала. Да и в оригинальной публикации Кэмпбелла там речь про проблему вибрации паровых турбин шла, а там совсем не как у меня :-) Учитывая всё вышесказанное, могу ли забить на эти клятые гироскопические эффекты и посчитать обычный модальник? Если да, то тут возникает щепетильный вопрос.. Ведь в ТЗ стоит требование заказчика "необходимо построить диаграмму Кэмпбелла". Если правильно понимаю, Диаграмма Кэмпбелла подразумевает, что на графике обязательно должна быть вилка для прямой (FW) и обратно (BW) прецессии. В моём же случае вилка практически выродится в почти горизонтальную прямую, т.е. для всех частот вращения вала насоса у меня будет практически неизменная частота с копеечным влиянием гироскопики и прецессии, т.е. что-то вроде этого: Как думаете, не слишком ли нелепо будет дать такую "кастрированную" диаграмму Кэмпбелла?) Или лучше просто как обычно дать список первых СЧ, показать пару картинок форм?
    • Jesse
      Вот тут пишут, что эта опция напрямую связана с учётом гироскопики для вращающихся роторов. А то что у вас выше в обычной линейной статике с активной этой опцией получались нулевые перемещения/напряжения легко объяснить: сила Кориолиса - это про силы инерции (силы кориолиса) при движении тела во вращающейся системе отсчёта. В статике нет движения, значит нет и силы соотв-но :-)
    • Den4ik85
      microcut mu-5x, инструкция утрачена к сожалению
    • Anat2015
      согласно инструкции производителя станка, марку которого вы постеснялись сообщить. Ошибки 7ххххх - это ошибки, описываемые производителем СТАНКА.
    • AlexKaz
      Это дополнительное ускорение, действующее на каждый узел (или бесконечно малую массу в МДТТ). Качественно описано в Тарг Теоретическая механика, небольшое описание есть и в моём дипломе.
    • Handrusik
      Здравствуйте. Есть необходимость смоделировать рукоятку джойстика. Нашел подходящую STL-модель, открыл и начал поверх неё рисовать слоёный набор эскизов, с целью преобразовать их в поверхности. Используя функцию "Поверхность по сечениям" обнаружил какие-то искажения на полученной поверхности. Я не понимаю откуда они берутся, и соответственно не понимаю как это исправить. Подскажите, что я делаю не так, и как следовало бы делать. Как добиться плавности переходов от эскиза к эскизу? Ссылка на архив с моделью: https://disk.yandex.ru/d/O6k9G5hWPub9Kg
    • Den4ik85
      После запуска станка возникла ошибка 700024 PLC "Отрегулируйте счетчик магазина инструментов". Подскажите решение пожалуйста
    • ДОБРЯК
      В уравнении задачи на собственные числа только две матрицы - жесткости и масс. Надеюсь мы не будем обсуждать вопрос. Зависит ли матрица масс от правой части (от нагрузки)? От нагрузки зависит только жесткость. Кстати от температуры тоже зависит нагрузка. И естественно собственные частоты. Если на поверхностном уровне, то надо учитывать гироскопические силы и силы Кориолиса. Насколько эти силы влияют на собственные частоты зависит от конструкции и частоты вращения. Для гидро турбин это вообще ни о чем. Речь идет только про расчеты по МКЭ. Может быть какие то еще силы влияют на жесткость. Нужно глубже разбираться. Но все эти силы одного порядка... Надо смотреть документацию к программе, а если документации нет, то это черный ящик.   
    • taarok
      Комрады, всех с майскими праздниками. Кто нибудь может поделиться постом для fanuc oi-mf Solidcam. Taarok.d@yandex.ru заранее благодарен, быстрых вам подач и хороших фрез))    
    • Tad
      Это предупреждение о необходимости очередного техобслуживания машины. После его выполнения надо проделать некоторые манипуляции, как описано в приложенном документе   2010 0i pc AL2004 .pdf
×
×
  • Создать...