Jump to content

iTNC530 dmc635v 3оси Калибровка


Recommended Posts

mrvcf1

Здравствуйте, недавно работаю на этом станке. Обнаружил что "поплыло"  перемещение по оси Y. К примеру вместо размера 10мм он делает 10.1мм. Подскажите как настроить перемещение по осям на этом станке?

Edited by mrvcf1
Link to post
Share on other sites
  • mrvcf1 changed the title to iTNC530 dmc635v 3оси Калибровка


UnPinned posts
mrvcf1

Возможно эту проблему решить через вот это меню? Только на стойке оно неактивно светится, как туда попасть, в какой доке можно почитать про компенсацию по осям?

jjj.png

Link to post
Share on other sites
mrvcf1

Или нужно просто запустить калибровку по шарику? может кто объяснить?

fff.png

Link to post
Share on other sites
gudstartup

@mrvcf1 Вы как определили отклонение от размера?

Измерительные линейки на станке присутствуют ? Производились ли на станке какие либо сервисные работы связанные с механикой? Произведите сравнение текущих параметров с параметрами из бэкапа.

Отклонение в 0.1 мм на 10 мм это нереально круто!

Link to post
Share on other sites
mrvcf1
3 часа назад, gudstartup сказал:

Вы как определили отклонение от размера?

Измерительные линейки на станке присутствуют ? Производились ли на станке какие либо сервисные работы связанные с механикой? Произведите сравнение текущих параметров с параметрами из бэкапа.

Отклонение в 0.1 мм на 10 мм это нереально круто!

Вопрос был про настройки, как попасть в менюху компенсации, и про калибровку, и в какой из "псевдо-док" можно прочитать об этом.

Каким боком к этому относятся чем я мерял, бэкапы, линейки, и оценка экспэрта о том что 0.1 это много? Мне не тяжело отвечу на ваши вопросы, хотя ответ в итоге будет звать сервисника или читать интернет.

 

Отклонение определил померяв полученный размер на детали. Линейки стоят или нет- хер его знает. Что на нем кто делал за 20 лет также не знаю и это никак делу не поможет. Про бэкап, если бы я купил этот станок у дилеров, я конечно бы в начале сделал бэкапы, следил за состоянием и пр. НО поскольку я этот станок вижу "впервые", в конторе которой на все пох... Врятли у меня будут бэкапы.

Подогнать под нужные размеры перемещение осей проблем нет никаких, если бы ни одно НО, за хайденами ранее не работал и где там какой пароль ввести я хз, чтобы получить доступ к настройкам, поэтому и создал тему на форуме.

Возможно это цикл 26 или 11 такой эфект дает, их параметры сохраняются гдето или они только во время активации срабатывают?

Link to post
Share on other sites
gudstartup
47 минут назад, mrvcf1 сказал:

Возможно это цикл 26 или 11 такой эфект дает, их параметры сохраняются гдето или они только во время активации срабатывают?

Если вы померили размер по детали то это ничего не значит возьмите индикатор на 50мм и померяйте перемещение.

Если вы не знаете как параметры влияют на точность перемещения то это не значит что они не были изменены или неправильно установлены.

Линейную компенсацию можете оставить в покое она вам не поможет да и не для вашего случая там пределы +-50мкм/м а у вас отклонение 100мкм на 10мм.

Вы станочек сначала изучите проверьте не по детали а измерительным инструментом а потом уж определите что за хз с вашим оборудованием происходит!

Link to post
Share on other sites
gudstartup
Только что, mrvcf1 сказал:

Калибровка по шарику что делает? можете конкретно описать?

Калибровка по шарику как вы ее называете автоматически определяет и компенсирует параметры трансформации осей при вращении плоскости обработки. Что такое наклонный план надеюсь вы знаете!

Померяйте линейное перемещение оси Y индикатором и определитесь.

Link to post
Share on other sites
mrvcf1
28 минут назад, gudstartup сказал:

Померяйте линейное перемещение оси Y индикатором и определитесь.

С чем определиться? К примеру есть смещение, что дальше. Как доступ к параметрам получить? единственный пароль который я знаю это 123.

43 минуты назад, gudstartup сказал:

Если вы не знаете как параметры влияют на точность перемещения то это не значит что они не были изменены или неправильно установлены.

где я могу посмотреть эти параметры?

51 минуту назад, gudstartup сказал:

Вы станочек сначала изучите проверьте не по детали а измерительным инструментом а потом уж определите что за хз с вашим оборудованием происходит!

Вот изучением и занимаюсь.

Понимаешь какая ситуация, на конторе нет ничего, и самое плохое что нет понимания у руководства что и зачем надо. Индикатором перемещение я померять не могу, просто потому что его нет. Из измерительно инструмента совковая индикаторная стойка с точностью 0.02 в лучшем случае и пару микрометров и ВСЁ. Единственный вариант как я могу более мение точно померять смещение: это взять нулячую фрезу, отфрезеровать квадратик и померять его микрометром. Либо зажать в тисках калиброванную пластинку и померять ее щупом (разность размеров и будет смещение +- погрешность щупа, но тут б... проблема в том что если оси настроены неправильно то и щуп соответственно не правильно калибруется).

Давайте опустим этим с измерением, это я вымеряю. Вопрос в том че дальше делать с "смещением".

Link to post
Share on other sites
mrvcf1
1 час назад, gudstartup сказал:

с вашим оборудованием происходит!

Оборудование НЕ МОЕ, просто в силу определенных обстоятельств я работаю за ним.

Edited by mrvcf1
Link to post
Share on other sites
gudstartup
8 часов назад, mrvcf1 сказал:

где я могу посмотреть эти параметры?

Какая у вас модель iTNC TNC? 

От этого зависит где и что смотреть и какие руководства почитать!

8 часов назад, mrvcf1 сказал:

Из измерительно инструмента совковая индикаторная стойка с точностью 0.02

На сколько мм у нее циферблат 1 мм или больше (индикаторы разные бывают)?

Индикатор часового типа "ИЧ 0-10 мм", Кировский завод "Красный  инструментальщик", СССР, 1970-1990 гг.

 

Плиток измерительных у вас тоже нет?

Тогда шлифаните какой нибудь прямоугольник под точный размер хотя бы +-0.01мм а потом проверите его вашим советским индикатором (который я надеюсь тоже проходил поверку и соответствует заявленной точности) сверяяясь по индикации на оси.

Пока вы не убедитесь в том что ваша ось даже при ручном перемещении накапливает погрешность  0.1 на 10мм  это разговор  не о чем .....

Сначала измерение геометрической линейной точности а уж потом план дальнейших действий можно вырабатывать!

8 часов назад, mrvcf1 сказал:

Давайте опустим этим с измерением, это я вымеряю. Вопрос в том че дальше делать с "смещением".

Установить причину смещения (неправильные параметры кинематики или обратной связи , потеря механической жесткости оси, ошибки в программе и коррекции инструмента и т.д.)

Это будет возможно только после проведения вами измерений!

 

Тут еще одна мысль посетила.!:smile:

 

Если у вас смещение зависит от вылета фрезы то возможно у вас отклонения от перпендикулярности шпиндельной оси в YZ плоскости. Так как у вас нет калиброванной и поверенной скалки то проверить можно обработав вашу деталь по очереди фрезами с разной длиной и померять после каждого цикла обработки что получается!

Edited by gudstartup
Link to post
Share on other sites
mrvcf1
34 минуты назад, gudstartup сказал:

Какая у вас модель iTNC TNC? 

iTNC530 в названии темы указал, или нужно еще версию?

41 минуту назад, gudstartup сказал:

Если у вас смещение зависит от вылета фрезы то возможно у вас отклонения от перпендикулярности шпиндельной оси в YZ плоскости. Так как у вас нет калиброванной и поверенной скалки то проверить можно обработав вашу деталь по очереди фрезами с разной длиной и померять после каждого цикла обработки что получается!

Идея хорошая, только лучше делать это одной длинной фрезой, просто вылет ставить разный, так точнее будет.

44 минуты назад, gudstartup сказал:

Плиток измерительных у вас тоже нет?

Про плитки я уже сообразил. На днях промеряю.

 

47 минут назад, gudstartup сказал:

(который я надеюсь тоже проходил поверку и соответствует заявленной точности)

Я на это не надеюсь, больше похоже что он краштест проходил.

 

@gudstartup Кроме неправильно настроенных осей, могут быть еще параметры влияющие на точность? Какие-то оптимизаторы, сглаживание траектории, уменьшение вибрации, масштабирование и пр. ерунда?

Link to post
Share on other sites
gudstartup
4 минуты назад, mrvcf1 сказал:

iTNC530 в названии темы указал, или нужно еще версию?

Параметры скиньте на usb они находятся обычно  в разделе PLC :\MP. Скиньте всю папку я посмотрю что у вас и как настроено. Это файлы с расширением .MP.

Доступ к PLC разделу можете получить набрав EDIT MOD 807667 через менеджер файлов

 

13 минут назад, mrvcf1 сказал:

Кроме неправильно настроенных осей, могут быть еще параметры влияющие на точность?

Много чего есть но в основном это кинематическая жесткость и геометрическая точность а также оптимизация контура управления серво приводом но это вам пока не надо!:smile:

Link to post
Share on other sites
mrvcf1
5 минут назад, gudstartup сказал:

Параметры скиньте на usb они находятся обычно  в разделе PLC :\MP.

А если разъёма нет под флешку? только через remo по сети связь.... как быть?

Link to post
Share on other sites
gudstartup
6 минут назад, mrvcf1 сказал:

только через remo по сети связь.... как быть?

Как нет на всех стандартных DMG ()пультах она имеется уже как лет 15 или оторвали?

Тогда через ethernet только адрес настройте через кодовое слово EDIT ->MOD-> NET123

 

Link to post
Share on other sites
gudstartup
12 часов назад, mrvcf1 сказал:

Идея хорошая, только лучше делать это одной длинной фрезой, просто вылет ставить разный, так точнее будет.

Смещение зависит именно от длины фрезы а не от коррекции на длину поэтому нужно делать именно фрезами с разным вылетом (естественно коррекция на радиус и длину должна быть максимально точной)

Если фреза будет одинаковой длины то вы никакой разницы не увидите.

image.png

 

Link to post
Share on other sites
mrvcf1

@gudstartup Понятно, я про физический вылет фрезы говорил а не коррекцию. Еще лучше будет вариант, вставить в шпиндель центроискатель (ну или стойку разобрать и сунуть в шпиндель) и развернуть его на плоскость XY, высунуть на больший радиус (чем больше радиус тем выше "чувствительность"), тогда четко можно определить есть ли перекос и в какую сторону.  Вообще если найти при вращении минимум и максимум отклонения и зная радиус вращения, можно определить вектор "перекоса" и на сколько градусов.

1.jpg

На след недели смогу померять, сейчас приболел. Надеюсь что нет перекоса (хотя если судить по столу, херачился он инструментом и не раз), а в противном случае мы это исправить сможем? там есть какие-то регулировки?

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.




  • Сообщения

    • Михаил Л
      Со смартфона картинки из шапки (png) не открываются, потому дублирую их в JPEG  
    • DJ Astro
      @mr_Voden , добавил, ничего не изменилось.  У себя я вообще не вижу, чтобы при выполнении цикла vericut обращался к циклам в hei530.sub. , т.к. переменная CYCLE_DRILL = 0 и не изменяется, чтобы вызвался макрос CycleSubroutineOn с номером 200 для M99. Получается, что в М99 работает только самый последний макрос CyclesExecuteModal, который запускает "внутренний" цикл вериката CyclesDeep, определенный в ветке Cycles - DEF 200 ?
    • Михаил Л
      Ситуация следующая: Есть изделие, которое сертифицируется с наименованием ВОТ-ОНО. Есть "политика компании", которая требует для каждого исполнения присваивать свое наименование изделия, чтоб манагерам было легче жить. Необходимо разработать КД на 10(пока) исполнений изделия, НО обозначение и наименования исполнений изделия сгруппировано по системе:     Обозначение               Наименование АБВГ.ХХХХХХ.001           ВОТ-ОНО-V1-220 АБВГ.ХХХХХХ.001-01      ВОТ-ОНО-V1-24 АБВГ.ХХХХХХ.002           ВОТ-ОНО-А-V1-220 АБВГ.ХХХХХХ.002-01      ВОТ-ОНО-А-V1-24 АБВГ.ХХХХХХ.003           ВОТ-ОНО-B-V1-220 АБВГ.ХХХХХХ.003-01      ВОТ-ОНО-B-V1-24 АБВГ.ХХХХХХ.004           ВОТ-ОНО-C-V1-220 АБВГ.ХХХХХХ.004-01      ВОТ-ОНО-C-V1-24 АБВГ.ХХХХХХ.005           ВОТ-ОНО-D-V1-220 АБВГ.ХХХХХХ.005-01      ВОТ-ОНО-D-V1-24 001, 002, 003, 004, 005, несмотря на различные обозначения, компания позиционирует как разные исполнения одного изделия, т.к. форм-фактор один, но есть конструктивные отличия. В рамках каждого обозначения 001, 002, 003, 004, 005, исполнения «-» и «-01» одинаковы конструктивно, но различаются применяемым источником питания. Либо это покупной источник питания, либо самостоятельно разрабатываемая предприятием плата-стабилизатор. Можно ли сделать так?: Построить в SW 5(001, 002, 003, 004, 005) моделей сборок в отдельных файлах. Для каждой из пяти сборок создать групповую СП по «форме 5» ГОСТ 2.113(групповая СП при числе исп. не более трех) и групповой сборочный чертеж. Но при этом в «форме 5» дорисовать дополнительные графы по аналогии с «формой 1» ГОСТ 2.113. Картинкаи-примеры прилагаются            
    • andrey2147
      И ударит...... напоминаю, что в задаче  ось Z не выставлена. Можно попробовать M83, M84 и "Mот фонаря", а потом "Мот балды". @mrvcf1 1455 сообщений накатал , а вопросы как от новичка с 3мя.
    • andrey2147
      Если она есть,, конечно.
    • Vdmitriev
      А в некоторых фирмах (и особо мелких, и особо крупных) "инженер-конструктор" действительно выполняет обязанности моделлера и оформителя по ЕСКД. В первых из-за простоты основных изделий фирмы, во вторых - из-за сложности, которая вызывает разделение труда среди сотен конструкторов, годами чертишь кусочек балки в 150 вариациях. Часто это стабильные конторы. Хотя после 2008, 2014 и 2022 многие из них или кончились, или дискретно существуют, что устраивает, возможно, 50% сторудников, остальные бежали, бегут и будут бежать, т.к. кормить семью за них никто не будет.   Про уверенность на собеседованиях я не согласен. Лично мне проще сказать, что сам сомневаюсь,надо поработать на ваших условиях. Но всегда боялся влезть в плохую контору таким ходом и оказаться зажатым перед выбором - либо в книжке будет понятно, что ты летун, либо вязнуть в болоте с дурным начальством и низкой зарплатой неизвестно сколько. Пока проносило, но больше раз отказывался. И в целом конструкторская сфера в плачевном состоянии. Как вариант, я сам не так уж хорошо подхожу на конструкторскую работу, не смотря на опыт более 10 лет. И думаю, что ж мне подходит. Мастером на сборку-сварку, возможно. Сервисным инженером как вариант.
    • fantom.ul
    • gudstartup
      Проанализируйте программу смены и определите M код который отвечает за подъем зонтика но при применении этого кода в MDI нужно либо указать ему сервис режим для магазина либо M код  который активирует цикл ATC. Обычно он указан в начале подрограммы смены инструмента. Если хочется вручную то можете и так попробовать но это зависит от пневмо-схемы если используются два клапана то нужно сначала один закрыть а другой открыть иначе клапан который подает воздух в одну полость цилиндра не закроется и открытие другого ничего не даст. 
    • gudstartup
      ШВП конечно соответствует своему классу точности и ее изготовитель гарантирует отклонения которые укладываются в допуски но для высокоточных станков с измерительной системой  B C и т.д. этого недостаточно поэтому дополнительно применяется коррекция шага. Функция Dual positon feedback имеет диагностические параметры  Если линейка установлена без значительных перекосов в соответствии с инструкцией по инсталляции тогда ее показания использовать для определения рассогласования данных от датчика мотора и от линейки. Проехали шаг винта посмотрели сколько посчитал датчик мотора а сколько линейка и можно вычислить коррекцию шага но до этого все компенсационные импульсы которые генерирует ЧПУ должны быть отключены а люфты в ШВП быть порядка 1-3 мкм.
    • Viktor2004
      Хотя вряд ли. Как потом координаты совмещать. Я думаю можно как-то по оптической линейке продиагностировать
×
×
  • Create New...