Перейти к публикации

Максимальная высота расточки


Рекомендованные сообщения

Доброго времени!

Я в алюминии толщиной 40 расфрезеровал сквозное отверстие на 32 новой трехперьевой фрезой 12мм с длиной ленточки 25мм (а глубина отверстия 40).

Скажу сразу, у меня нет опыта точных фрезеровок. А это отверстие меня прямо в ступор загнало.  

Работал на самодельном чпу, геометрию настроил в сотку.

Стратегия спиральная расточка. Без СОЖ. Когда черновой проход обработал - я заметил что выше "ленточки" на хвостовик прилип алюминий. С огромным трудом обшкрябал налет.

Когда начал чистовые проходы проходить заметил, что когда фреза погружается глубже чем 25 мм - появляется посторонний шум (как бы легенько торохтит).

Вверху отверстия нутромер показал минус сотка-две, а внизу - до пяти соток.

Я подозреваю что виновата фреза, диаметр "ленточки" на соточку или на какую-то  величину меньше хвостовика.

Предположение №2 - если длина режущей части фрезы - 25 мм - то больше она не сможет сделать. Стружка будет попадать под хвостовик и фрезу и будет как бы "смещать на какую-то сотку"... 

Померять эту сотку или пять микрон на ленточке - не знаю как сделать. 

Подскажите пожалуйста что нибудь.

 

1643906574122.jpg

1643906574127.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

@fleshget Бессмысленно пытаться добиться фрезеровкой точного отверстия на большую глубину. Физика вам не позволит этого. Используйте расточку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пусть так.

Я бы все таки хотел понять - допускается ли фрезеровка глубиной больше чем высота ленточки? Или у меня "кривая" фреза.

У меня есть еще новая китайская фреза по алюминию. Я на днях проэксперементирую - будут ли "посторонние звуки" на глубине больше длины ленточки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обнижение сделай на фрезе. Смотря какой станок. Можно и в 0.03 уложиться.

Примерно так:

im1200_b202290_12.jpg

Изменено пользователем GalielO
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, fleshget сказал:

Я бы все таки хотел понять - допускается ли фрезеровка глубиной больше чем высота ленточки?

Нет. Вы уже на личном опыте это выяснили, затирает.

Обнижение спасет от затирания, но не от конуса, это физика, при малом диаметре фрезы и большой глубине ее "отгибает", чем глубже тем больше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • SHARit изменил заголовок на Максимальная высота расточки

попробуй сделать занижение и раздели разфрезеровку на 2 прохода 

оставь на 2 проход 0.1 на диаметр при небольшом припуске уменьшится отгибающая сила и это может помочь уложиться в нужный допуск но нужно подобрать подачу и обороты.но это редкий и исключительный способ он более трудоемкий и менее точный чем работа расточным резцом.да и фреза должна быть новой.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь
03.02.2022 в 19:56, mannul сказал:

Бессмысленно пытаться добиться фрезеровкой точного отверстия на большую глубину. Физика вам не позволит этого.

Физика не позволит. Техника поможет.

03.02.2022 в 22:38, mannul сказал:

Обнижение спасет от затирания, но не от конуса, это физика, при малом диаметре фрезы и большой глубине ее "отгибает", чем глубже тем больше.

Эта зависимость работает, пока вы увеличиваете "эффективную рабочую длину = глубину обработки за проход".

Если взять фрезу д12 с рабочей длиной 10 мм, далее обниженную до д11,5, и поставить ее с вылетом из цанги 55 мм, то ее одинаково будет отгибать и на z-10 и на z-50.

И поймать так можно на станке средней ушатанности и 0,05 и (если очень постараться) 0,02 мм.

"Я сто раз так делал!"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23 часа назад, Богоманшин Игорь сказал:

Если взять фрезу д12 с рабочей длиной 10 мм, далее обниженную до д11,5, и поставить ее с вылетом из цанги 55 мм, то ее одинаково будет отгибать и на z-10 и на z-50.

Вот именно, в этом и смысл. Поэтому все и используют расточку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я с игорем согласен сто процентов 

на производстве бывает всякое .расточка конечно намного лучше но как говорят когда нет инструмента а нужно выйти из положения.

все зависит от вашего опыта и желания но и конечно от везения

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я бы расточил с черновым припуском около 1мм, затем прошёл  контур по спирали и пару чистовых на полной глубине

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Расточку тоже отгибает, но т.к. там один (на черновой два) зуб, то усилие на отгибание меньше. Фрезу ставят при невысокой квалификации операторов. Опять таки на расточке может быть тонкая нога, а фреза может быть в конкретном случае жёстче. Всё IMHO. На чистовой проход оставляю 0.07 мм. И шероховатость получается 0.8 и допуск до 0.03. Конечно многое зависит от инструмента и оборудования.

Изменено пользователем GalielO
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь

У меня к расточке идиосинкразия еще с 90-х годов, тогда шесть лет проработал на горизонтально-расточном станке, а там основной инструмент для точных (да и для неточных, но нестандартных) отверстий - это "летучка". Это та же расточная головка, только с самоточенными резцами и радиальной настройкой в размер "ослабить крепление - подстучать - затянуть - пробный проход - проверить нутромером". И без всяких ваших пижонских микрометрических подач резца :)

 Поэтому, когда появилась возможность по программе фрезой любой карман выгрызать, выжал из этого приема все возможное.

2 часа назад, GalielO сказал:

Фрезу ставят при невысокой квалификации операторов.

Вы, наверное, имели в виду наладчиков? От квалификации оператора наладка не очень то и зависит :)

А если производство мелкосерийное, с постоянными переналадками, и на станке "в одно лицо" программист/наладчик/оператор - то держать в магазине фрезу отлаженную и проверенную на чистовых проходах позволяет легко переходить между отверстиями разных диаметров с жесткими допусками, при этом еще и время экономить на смене инструмента.

Но если деталь штучная/дорогая (типа плиты прессформы и отверстия под направляющие) - то тут никаких игр с фрезой, только расточная голова.

На нынешнем производстве у нас очень много заказов на корпуса, а там почти всегда высокие требования к ортогональности вертикальных стенок. Без умения добиваться этого ленточкой фрезы техпроцесс усложняется и повышается стоимость работы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Богоманшин Игорь сказал:

на станке "в одно лицо" программист/наладчик/оператор

Если так, то да. Ну я и говорю от конкретного случая зависит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • egor-40
      Попробуй включить G98(минутная подача). подача будет G01 F100. или F300. 
    • Maik812
      с какой версии сам модуль.
    • Павлуха
      Отстали от жизни? В солиде уже давно кам-модуль вшит.
    • Ветерок
      В Солиде не получится. Солид - это КАД - в нем строится геометрия. И только. Потому в каком-нибудь КАМ строятся траектории, задаются скорости, направления и прочее. И только потом всё это преобразуется в Ж-коды при помощи постпроцессора именно под конкретную стойку. Нужны все три составляющие - КАД-КАМ-постпроцессор.
    • bubl leg
      Всем доброго, друзья!   Вопрос такой: по причине того, что собираю свой ЧПУ станочек настольный с довольно простыми для ЧПУ задачами (супержесткой рамы и прочего - не сильно обязательно) - рисование маркером печатных плат и сверловка их же - требуется какой то более менее подробный гайд на русском языке, по подготовке G-CODE в Solidworks. На youtube я нашел кучу конечно...Смотрю...Но, хоть и понимаю англицкий неплохо, всё равно не так "на лету", как хотелось бы.   Из этого вопрос: может ли кто то порекомендовать имеющийся тут, на форуме или ещё где то - русскоязычный более менее подробный гайд или видео - по моей задаче? Именно в Solidworks (не во FreeCAD и прочем).   Заранее спасибо!   P.S. Как собрать электронику для станка, как прошить - это всё не важно, это всё знаю. Интересует именно подготовка G-CODE в среде Solidworks,с примерами и (желательно) последующей отправкой на ЧПУ.
    • grayve
      Нет этого пункта в меню((( Вопрос решен. Нужно нажать кнопку Применить представление структуры изделия...
    • BSV1
      С наступающим!  
    • grayve
      Народ, Добрый вечер! Подскажите, у меня в сборке несколько сотен кирпичей. Печь собираю. Многие из них стандартные изделия, но поскольку в библиотеке таких кирпичей нет мне пришлось их делать в виде деталей. Соответственно сейчас в спецификации они попали в сборочные единицы. Знаю, что можно по одной детали через окно структуры поменять Раздел... Но несколько сотен раз очень не хочется. Помогите решить проблему? T-Flex 17
    • grayve
      Нужно разорвать проекционную связь с проекцией и переходить на другую страницу.
    • Viktor2004
      наверное для этого и сделали переменную #8501 но она только для MDI клавиш. Цифр и букв там нет. Я когда пробовал на C-Executor писать, тоже не смог реализовать перехват нажатия кнопок во время загрузки ЧПУ. Там тоже фиксируется момент нажатия, а если она уже нажата во время загрузки, инструментами СИ это перехватить не получится
×
×
  • Создать...