Перейти к публикации

Пресс-форма с двумя соосными паунсонами


Рекомендованные сообщения

     Здравствуйте уважаемые форумчане. Пишет Вам начинающий конструктор пресс-форм. Инженером-конструктором работаю уже 15 лет, однако с пресс-формами не сталкивался. Организация в которой сейчас работаю решила осваивать новое направление деятельности-проектирование пресс-форм. На балансе предприятия имеется термопласт-автомат и хочется задействовать его по полной. В данный момент на нём изготавливаются лишь несколько изделий, пресс-формы на которые были спроектированы и произведены на стороне. Бизнес-план в идеале такой,-мы проектируем у себя пресс-форму, отдаём КД на сторону, где нам изготавливают пресс-форму. Мы её получаем и ставим на свой термопласт-автомат. В данный момент моя задача-спроектировать первую небольшую несложную пресс-форму, дабы "набить" на ней шишки и вообще понять что к чему в этом вопросе. Так что не судите строго.

   

https://cccp3d.ru/gallery/image/3637-колпачокjpg/

 

https://cccp3d.ru/gallery/image/3638-чертеж3jpg/

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...


UnPinned posts
37 минут назад, Sergei сказал:

А причём здесь габариты плит?

Картинка с крепёжной плитой и присоединительными отверстиями и пазами на плите ТПА:

17.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Горячий канал имеет смысл применять для того чтобы избавиться от литников. На горячеканальной пресс-форме можно работать только с первичным материалом, вторичка не годится. Горячеканальная пресс-форма дорогая, сложная в обслуживании и наладке. Не нужно набивать шишки, это большие деньги. Нужно взять хорошего конструктора и всё.

7 минут назад, kapitalizm сказал:

Картинка с крепёжной плитой и присоединительными отверстиями и пазами на плите ТПА:

Ну тогда мест больше делайте. Не экономите Вы деньги.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
26 минут назад, Sergei сказал:

На горячеканальной пресс-форме можно работать только с первичным материалом, вторичка не годится. Горячеканальная пресс-форма дорогая, сложная в обслуживании и наладке. Не нужно набивать шишки, это большие деньги. Нужно взять хорошего конструктора и всё.


Съезди на ковровский "Цикл", поучись работать у профессионалов. И не вводи в заблуждение молодежь своим волюнтаризмом. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 минут назад, NGM сказал:

Съезди на ковровский "Цикл", поучись работать у профессионалов. И не вводи в заблуждение молодежь своим волюнтаризмом. 

О Боже, очередной бесёнок и стекозёл снова нарисовался. Он в глаза не видел пресс-форм, никогда не работал конструктором, но самовыразиться и полаять на слона ему нужно обязательно.

Сейчас ещё Ветерок начнёт меня учить конструировать пресс-формы. :-)))))

1 час назад, kapitalizm сказал:

Ну не лить же 1 изделие за цикл. Так хотя бы 6шт.

Сделайте ГКС с коллектором и мест штук16. У Вас какая ГКС? Юдо, Термоплей или что то другое?

Изменено пользователем Sergei
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, kapitalizm сказал:

Т.е. задняя  плоскость плиты толкателей должна быть свободной?

В данном случае - да.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, Sergei сказал:

Сделайте ГКС с коллектором и мест штук16

Вы предлагает коллектор на 16 инжекторов? А если коллектор на 2/4 инжектора, то тогда всё равно литник будет аналогичный на 6/8 изделий под каждый инжектор. Но сумма на коллектор+ инжекторы существенно увеличится.

24 минуты назад, Sergei сказал:

У Вас какая ГКС? Юдо, Термоплей или что то другое?

ИМИД планируется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, kapitalizm сказал:

Вы предлагает коллектор на 16 инжекторов? А если коллектор на 2/4 инжектора, то тогда всё равно литник будет аналогичный на 6/8 изделий под каждый инжектор. Но сумма на коллектор+ инжекторы существенно увеличится.

Да в каждую отливку впрыск по центру и всё.

 

4 минуты назад, kapitalizm сказал:

ИМИД планируется.

Сейчас YUDO популярно. Пришлют почти готовую 3D модель неподвижной полуформы с коллектором.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, Sergei сказал:

Да в каждую отливку впрыск по центру и всё.

Центр-видимая часть. Некрасиво получится. И ценник на 1 инжектор (в ИМИД) - порядка 50тыр. Плюс коллектор. На 16 мест не знаю, но на 2 места порядка 80тыр.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, kapitalizm сказал:

И ценник

Если играет роль ценник, то делайте холодноканальную пресс-форму.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 минут назад, kapitalizm сказал:

ИМИД планируется.

Они еще работают?

 

По поводу удержания литника: Вариант - см.рис. Втулку в пуансондержатель и толкатель связан с плитой толкания. Во втулке задержка

Безымянный.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 минут назад, Sergei сказал:

Если играет роль ценник, то делайте холодноканальную пресс-форму.

 Я же писал, основная задача изучить и попробовать. Для этого минимального количества инжекторов достаточно.

5 минут назад, kvin сказал:

Они еще работают?

Видимо да. Общался с тех. директором, давали рекомендации.

 

5 минут назад, kvin сказал:

По поводу удержания литника: Вариант - см.рис.

Ваяю  уже нечто подобное. Вернее делаю аналогично знакам. Т.е. неподвижная втулка, по которой скользит плита съёма, а во втулке подвижная задержка.

Изменено пользователем kapitalizm
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, kapitalizm сказал:

Я же писал, основная задача изучить и попробовать. Для этого минимального количества инжекторов достаточно.

Я так думаю что ради обучения количество инжекторов не имеет значения.

 

3 минуты назад, kapitalizm сказал:

Ваяю  уже нечто подобное.

Втулку со срывателем берите стандартную, покупную. Её сделать не так просто.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Sergei сказал:

Я так думаю что ради обучения количество инжекторов не имеет значения.

 

А раз так, то зачем платить больше?)) Поэтому и ориентируемся на 1 инжектор.

Изменено пользователем kapitalizm
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, kapitalizm сказал:

А раз так, то зачем платить больше?)) Поэтому и ориентируемся на 1 инжектор.

Да не нужно там ни на что ориентироваться. Имид не котируется, котируется YUDO. Присылаете им 3D модель, говорите количество мест и они сами Вам присылают 3D модель неподвижной полуформы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У ГКС Имида слабая чувствительность к точным настройкам параметров литья. Если коллектор и подвод материала в тело отливки то я бы Имид не рекомендовал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 минут назад, Sergei сказал:

У ГКС Имида слабая чувствительность к точным настройкам параметров литья. Если коллектор и подвод материала в тело отливки то я бы Имид не рекомендовал.

Пообщался с YUDO, жду их предложения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 минут назад, kapitalizm сказал:

Пообщался с YUDO, жду их предложения.

YUDO - Решения для литья пластмасс 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 часов назад, kvin сказал:

По поводу удержания литника: Вариант - см.рис. Втулку в пуансондержатель и толкатель связан с плитой толкания. Во втулке задержка

Сделал аналогично системе с подвижным/неподвижным пуансонами. В роли неподвижного-центральная втулка, в роли подвижного-задержка. Т.е. задержка сначала "идёт" вместе с литником и знаками, а потом идёт "срыв" и с подвижных пуансонов и с задержки:

19.JPG

Но потом подумал, что в этом месте нет необходимости высвобождать сначала внешнюю сторону центрального литника, а можно срывать литник плитой сразу, в начале её хода. Центральная втулка тогда не нужна, а задержка делается неподвижной, как неподвижный пуансон:

20.JPG

 

Годится так?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот такая деталька с поднутрениями была у меня когда то. Сначала небольшой ход пуансонов пружинами, потом толкатели. Просто и надёжно.

 

Снимок.JPG

1.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, kapitalizm сказал:

Годится так?

А эта задержка не перекроет литник...

В моем варианте "холодная капля" уходит во втулку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      а что такое этот corioliss в Ansys? что делает эта опция?
    • Борман
      А ну вот как раз вспоминаю про гироскопический момент, как интеграл сил инерции, действующих на смещенное колесо. И вот тут как раз появляется зависимость от направления вращения. В одном случае этот момент будет выворачивать колесо наружу, а в другом пытаться вернуть колесо ближе к оси. Но это эффект следующего порядка, и prestress-модальник его не схватывает. А сиса как-то сама умеет это учитывать, отсюда будут и разные частоты. Много на эту тему почерпнул (для себя) из книги Жирицкого, на которую ссылался в теме по вашей ссылке. Эту тему я забросил в начале 2008 года и больше не касался ее.
    • rocket
      Добрый день, у нас 4 осевой станок Syntec 6MB с поворотной головой вокруг оси Y, покупали б/у и приехал еще с поворотной осью А подключенный но не видящий ось А. В итоге помогло поменять в параметрах в разделе/index 10 поменять на 2 и в index 24 где ось B поменять 4 на 0 а в index 25  поменять с 0 на 4 (чтобы он читал с 4 порта) если посмотреть как идет подключение, то от этого зависят цифры 
    • maxx2000
      Спасибо КЭП, но в ярлыке ничего прописывать не надо, достаточно создать новый ярлык. Вопрос был про вызов справки из приложения. Впрочем, перезагрузка ПК устранило это досадное недоразумение.
    • Maxmore
      Согласен полностью, через всё это пришлось пройти. От себя добавлю что у нас 400ый не PRO а обычный - его еще больше пришлось доводить до рабочего состояния, так как их производят разные заводы. с ITX508MY еще все более печально было - проблемы на пусконаладке, затем замена прокладок, затем пусконаладка уже с участием китайца...в общем да, помучаться пришлось. С большего оборудование рабочее, свои функции выполняет. Фануковские посты можно доработать до HNC без особых проблем.
    • Fedor
      Для любой размерности можно решать полином этой размерности. Такова сущность вопроса существования, а не конкретное явление вычисления. Дух, а не буква :)
    • anykeyto
      День добрый коллеги. Работает ли кто на этой стойке? Где берете информацию по программированию кроме мануала от Ками?  Интересует макропрограммирование, программирование цилиндрической интерполяции. Да и вообще, давайте делиться опытом. В свободном доступе практически нет никакой информации о работе станка и стойки этого чуда китайской инженерии.  Вопрос про G108, пользовался ли кто функцией CTOS/STOC?   
    • __Andrey__
      Доброго всем времени суток. Начал сборку станка для симуляции. Загрузил модель станка DMU50 в папку. В генераторе станков сделал настройки осей. Постпроцессор на sinumerik создал из шаблона. Скопировал папку cse_driver со станка с похожей кинематикой (sim06_mill_5ax). В файлы .dat внесены данные. При запуске симуляции по машинному коду ругается, что не найден файл PMAC. После закрытия окна с ошибкой продолжает работу и доходит до смены инструмента и там выскакивает ошибка. . Прошу помощи с этой проблемой. Файл to_ini генерируется в папку cse_driver.
    • anykeyto
      Устроился в начале года в контору где стоит IronMAC IMU-5X 400 Pro. Стойка HNC8-848di. Контора отправила на обучение, на курс 5-осной обработки на этой стойке, в цто Ками в Москве. В целом все доступно и понятно. Это когда было само обучение. Но в работе самой стойки есть куча вопросов. По факту на стойка не настроена. Не знаю, может наладчик который запускал станок попался ленивый, может в другом была причина. Но первый месяц-полтора занимался только настройкой системы (что знал, что пришло в процессе изучения параметров, ладдера, и прочее).   Сам станок интересный и понятный. Но русская локализация хромая, как и мануал от ками. Там голимый перевод то ли с английского, толи с китайского.... но вместо фрезы "нож" и так далее.  Основа тут G код, в целом почти фанук, но есть отличия. Есть группа циклов для фрезеровки сверления, резьбы и расточки, под них есть прям шаблон, в котором только переменные задаешь, но криво реализован синтаксис, который поправить можно уже непосредственно в коде.
    • Ветерок
      В ярлыке прописать путь к русскому файлу: "C:\PTC\Creo 8.0.4.0\creo_help_pma\russian\index.html"
×
×
  • Создать...