Перейти к публикации

Пресс-форма с двумя соосными паунсонами


Рекомендованные сообщения

     Здравствуйте уважаемые форумчане. Пишет Вам начинающий конструктор пресс-форм. Инженером-конструктором работаю уже 15 лет, однако с пресс-формами не сталкивался. Организация в которой сейчас работаю решила осваивать новое направление деятельности-проектирование пресс-форм. На балансе предприятия имеется термопласт-автомат и хочется задействовать его по полной. В данный момент на нём изготавливаются лишь несколько изделий, пресс-формы на которые были спроектированы и произведены на стороне. Бизнес-план в идеале такой,-мы проектируем у себя пресс-форму, отдаём КД на сторону, где нам изготавливают пресс-форму. Мы её получаем и ставим на свой термопласт-автомат. В данный момент моя задача-спроектировать первую небольшую несложную пресс-форму, дабы "набить" на ней шишки и вообще понять что к чему в этом вопросе. Так что не судите строго.

   

https://cccp3d.ru/gallery/image/3637-колпачокjpg/

 

https://cccp3d.ru/gallery/image/3638-чертеж3jpg/

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...


UnPinned posts
1 час назад, KsunReh сказал:

Я тоже против пружин - для стабильного возврата подвижных пуансонов усилие на пружине может понадобиться такое, что защелки будет срезать при извлечении. Кроме того пружины сложно-доступны для контроля и осмотра и если одна из них лопнет, то это будет удар пуансона об матрицу при закрытии формы.  

Для стабильного возврата подвижных пуансонов можно добавить жёсткую связь между плитой толкателей и связующей плитой подвижных пуансонов. При прямом ходе плиты толкателей эта связь будет идти "вхолостую", а при обратном ходе "помогать" пружинам смещать в исходное положение связующую плиту пуансонов. На схеме эту связь показал условно и заштриховал:

8.PNG

 

По поводу срезания защёлок. Теоретически пружины стоят на всех 6-ти подвижных пуансонах. Оптимального усилия можно попробовать добиться путём установки меньшего их количества,-2, 3... 

Изменено пользователем kapitalizm
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну и как говорится: "отвергаешь-предлагай". Видимо, мыслю я довольно линейно, т.к. это моя первая пресс-форма. Если избавляться от пружин, то мне нужен некий двухходовой толкатель, который в начале своего пути будет "толкать" плиту съёма и подвижный пуансон, а далее только плиту. Если есть какие-то подобные примеры, поделитесь с нубом))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@kapitalizm , двухходовой толкатель это стандартное решение, смотрите в справочнике Пантелеева или например в каталогах CUMSA. Можете еще такой вариант посмотреть: https://www.cumsa.com/en/ejection/3194-plate-accelerator.html 

 

Кроме того, как вам уже сказали, вместо двухходового толкателя можно связать плиту подвижных пуансонов тягами с неподвижной полуформой. Пружины плохи еще тем что это не прецизионные изделия и за счет погрешности в их жесткости можно словить перекосы. Я бы не ставил пружины в вашем случае. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 часов назад, kapitalizm сказал:

Ну и как говорится: "отвергаешь-предлагай"

В вашей конструкции задумано, что подвижные знаки выдвигаются за счет защелок. Т.е. знаки должны двигаться легко (чтобы защелки не срезало), а вы еще ставите пружины которые создают сопротивление движению знаков. Это же не логично )). Вы ставите пружины для возврата знаков в исходное положение - поставьте 4 колонки возврата и знаки вернуться на место при смыкании формы.

Для помощи движению подвижных знаков можно поставить пружины между плитой толкания съемника и плитой толкания знаков. Надо считать хода....

8.PNG.f2aa47380547f08bc55e3b9559350fb6.png

 

 

Но есть проверенные временем способы двойного хода системы толкания. Их много в книгах рассмотрено...

Пример применения стандартного хвостовика HASCO...

q43_3.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот у меня когда то давно была пресс-форма такого же типа. Сначала освобождается наружа, потом идёт срыв.

Скрытый текст

1.jpg

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вечер добрый комрады. Вопрос такой возник. Как связать плиту толкателей со съёмной плитой? Сейчас у меня сделано так: в плите толкателей фланец толкателя "сидит" стандартно. Сама плита толкателей скользит своими втулками по с своим колонкам. А вот с плитой съёма толкатель соединён "посадкой" с тыльной стороны плиты и для жёсткой связи с плитой толкателей зафиксирован (притянут) винтом с лицевой стороны плиты съёма. При этом толкатели со стороны плиты съёма "ходят" по своим втулкам. Годится ли такое решение? Эскиз прилагаю.

Снимок.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 часов назад, kapitalizm сказал:

Вечер добрый комрады. Вопрос такой возник. Как связать плиту толкателей со съёмной плитой? Сейчас у меня сделано так: в плите толкателей фланец толкателя "сидит" стандартно. Сама плита толкателей скользит своими втулками по с своим колонкам. А вот с плитой съёма толкатель соединён "посадкой" с тыльной стороны плиты и для жёсткой связи с плитой толкателей зафиксирован (притянут) винтом с лицевой стороны плиты съёма. При этом толкатели со стороны плиты съёма "ходят" по своим втулкам. Годится ли такое решение? Эскиз прилагаю.

Снимок.JPG

Нормально сделано. Я тоже по такому принципу делаю.

Я бы только для надежности добавил щоб плита съёма запиралась по углу в свою обойму.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
24 минуты назад, Yarkop сказал:

Нормально сделано. Я тоже по такому принципу делаю.

 

Ещё вопрос. Нужно ли под хвостовик ставить пружину для возврата плиты толкателей в исходное положение? У меня ведь вроде как плита съёма одновременно играет роль контртолкателя...

10.PNG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
24 минуты назад, kvin сказал:

А вот опоры ("грибки") под плиту толкания в данном случае не нужны...

11.PNG

Речь об этих упорах? А почему они не нужны? Я честно говоря думал что они помимо роли упоров ещё играют роль регулировки хода плиты толкателей...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, kapitalizm сказал:

 

Ещё вопрос. Нужно ли под хвостовик ставить пружину для возврата плиты толкателей в исходное положение? У меня ведь вроде как плита съёма одновременно играет роль контртолкателя...

10.PNG

У вас там пружин в середине наставлено достаточно)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 часов назад, Yarkop сказал:

Я бы только для надежности добавил щоб плита съёма запиралась по углу в свою обойму.

 Пуансоны с которых плита съёма стаскивает отливки, они я так понимаю, с каким то высвобождением по длине сидят. 
Поясню, пуасоны не выступают еще в роли доп. колонок ? я к вопросу о запирание по углу

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 часов назад, kapitalizm сказал:

А почему они не нужны?

Потому что у вас опорная поверхность на плите съема... 

И толкатели которые толкают плиту съема надеюсь зафиксировали от вращения? Иначе винты закрутить/выкрутить будет проблемно...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Андрей_NX сказал:

Поясню, пуасоны не выступают еще в роли доп. колонок ? я к вопросу о запирание по углу

Да, по сути пуансоны (которые неподвижные) выступают в роли дополнительных направляющих.

35 минут назад, kvin сказал:

Потому что у вас опорная поверхность на плите съема... 

Т.е. задняя  плоскость плиты толкателей должна быть свободной? Ни во что не упираться? Я имею ввиду между задней плитой толкателей и плитой крепления к ТПА должен оставаться просвет при исходном положении плиты съёма? Или задняя плита толкателей должна упираться но не в упоры, а в плиту крепления к ТПА?

43 минуты назад, kvin сказал:

И толкатели которые толкают плиту съема надеюсь зафиксировали от вращения? Иначе винты закрутить/выкрутить будет проблемно...

Как раз упустил этот момент. Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ещё вопрос по съёму изделия с матрицы. Напомню, что система горячеканальная. Сейчас неподвижная часть пресс-формы выглядит следующим образом:

13.jpg

Т.е. сопло ТПА - обогреваема литниковая втулка - инжектор - матрица. Сама матрица выглядит вот так:

14.JPG

Наконечник подвижного пуансона выглядит вот так:

15.JPG

На пуансоне имеются поднутрения, которые при раскрытии пресс-формы "потащат" изделия из матрицы. Но "тянуть" они будут по центрам самих изделий:

16.JPG

Вопрос у меня по поводу литника. Сейчас при раскрытии пресс-формы я ничем не цепляю изделия с литником по центру. Опасаюсь что сами изделия (6шт) с матрицы снимутся, оторвавшись от литника по тонкому перешейку (0,4мм), а литник останется на матрице. С другой стороны, система горячеканальная и длинного (глубокого) центрального литника не будет и если тянуть так как сейчас сделано, то литник тоже снимется с матрицы. Какие мнения будут?

Изменено пользователем kapitalizm
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, kapitalizm сказал:

Сейчас при раскрытии пресс-формы я ничем не цепляю изделия с литником по центру

Для надежности, надо выполнить центральный толкатель под разводящие литники. Соответственно с нужной втулкой (обратным конусом)  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зачем там нужен горячий канал, если всё равно есть литники?

И мне показалось что конструкция какая то несуразная, проще нужно, проще. Зачем там пружины? Пружины на пресс-форме не есть хорошо. Колонки нужно стандартные взять, а не самодельные. Плиты какие то большие по сравнению с формообразующими. 

Изменено пользователем Sergei
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, Sergei сказал:

Зачем там нужен горячий канал, если всё равно есть литники?

Ну не лить же 1 изделие за цикл. Так хотя бы 6шт.

 

11 минут назад, Sergei сказал:

Зачем там пружины

Пружины сейчас стоят для того, чтобы при движении плиты съёма подвижные пуансоны также на первом этапе "пошли" за плитой, не подклинивали.

 

14 минут назад, Sergei сказал:

Колонки нужно стандартные взять, а не самодельные

А вот тут у меня вопрос. Стандартные колонки, втулки можно готовые купить? Если нет и их всё равно самим точить, то лучше точить нужного размера, чем конструктор собирать.

 

16 минут назад, Sergei сказал:

Плиты какие то большие по равнению с формообразующими

Усилие смыкание ТПА 200 тонн.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 минут назад, kapitalizm сказал:

Ну не лить же 1 изделие за цикл. Так хотя бы 6шт.

Ну и что? Что даёт горячий канал. Зачем он там?

 

8 минут назад, kapitalizm сказал:

Пружины сейчас стоят для того, чтобы при движении плиты съёма подвижные пуансоны также на первом этапе "пошли" за плитой, не подклинивали.

Проще надо, проще.

 

8 минут назад, kapitalizm сказал:

Стандартные колонки, втулки можно готовые купить?

Всё можно и нужно купить. Вариантов масса.

 

9 минут назад, kapitalizm сказал:

Усилие смыкание ТПА 200 тонн.

А причём здесь габариты плит?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 минут назад, Sergei сказал:

Ну и что? Что даёт горячий канал. Зачем он там?

Дабы погрузиться целиком в тему горячеканальных пресс-форм. Ибо если мы (предприятие) и будем вообще заниматься пресс-формами, то только горячеканальными. Понятно, что для данного изделия вполне сгодилась бы и холодноканальная. Но основная задача моя сейчас,-не сделать работоспособную пресс-форму и отливать на ней 100500 изделий в месяц. Основная задача-вникнуть, изучить, набить шишек и т.п. Т.е. такая "разведка боем".

 

 

Изменено пользователем kapitalizm
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



×
×
  • Создать...