Перейти к публикации

Вафельная обечайка


freinir

Рекомендованные сообщения

Подскажите, есть ли возможность в solidworks создать вафельную обечайку и если есть, то как???

Только нужно, чтобы всё ето сгибалось и разгибалось, а не просто на цилиндре был материал выбран....

Изменено пользователем freinir
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Можно точней сформулировать вопрос......

Что вам надо? Сделать вафли на плите, а потом свернуть плиту в циллиндр или конус? Или как?????

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Именно фафли на плите, а потом свернуть...

CATIA умеет, но надо именно в solidworks

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я бы подобную задачу в SW решал с помощью Insert->Features->Flex

post-4801-1158002987_thumb.jpg

Хотя это не “листовой металл” и “развернуть” не получится, но ведь

с другой стороны исходная плита и есть развертка.

PS Хотя лучше с эти не связываться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пропуская момент про легкую практическую бесполезность занятий по сворачиванию и, особенно, разворачиванию вафель, тем не менее такая задача в принципе решима. С некоторыми оговорками, которые хорошо видны на картинке. Впрочем, в зависимости от неизвестных целей автора поста эти оговорки могут быть по-разному обойдены.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Когда сворачивают вафельные трубочки (а я их очень люблю) края наворачиваются с захлестом, правильно ? А иногда и в несклько слоев, а иногда и конусом, но главное крем, да ....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если очень хочется то всё можно сделать!!! Пример SW2005: Vaflya.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Когда сворачивают вафельные трубочки (а я их очень люблю) края наворачиваются с захлестом, правильно ?

Правильно, Finist! :clap_1:

Поэтому для тебя - хоть с захлёстом, хоть с перехлёстом... Завсегда пожалуйста. :wink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

для проектирования корпусов нужно сначала сделать вафлю, потом свернуть и чтобы всё сошлось и не было расхождений с теорией...

а составным способом я и так умею

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

для проектирования корпусов нужно сначала сделать вафлю, потом свернуть и чтобы всё сошлось и не было расхождений с теорией...

<{POST_SNAPBACK}>

Пожалуй, что для проектирования корпусов необходимо для начала сделать корпус, потом его развернуть.... А сойдется ли развертка с теорией (хотя это не главное, главное чтоб с практикой сошлась) это от факторов гибки зависит которые ты в свойства детальки (ну или материала там, незнаю как в СВ) заложишь. А то что она вафельная (кстати как это понимать, как я нарисовал - квадратно-дырчатая чтоль ?) так это ведь не главное, эти элементики можно на промежуточном этапе добавить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да не всегда корпус разворачивать надо!!!!

надо иногда сначала плоскую заготовку получить, иначе потом на производстве руки выдернут....

например Вафельный бак сделать надо или просто сухой отсек

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ладно время есть, вечер вроде ....

надо иногда сначала плоскую заготовку получить, иначе потом на производстве руки выдернут....

<{POST_SNAPBACK}>

так, размеры плоской заготовки откуда узнаем ? По звёздам прочтем ? Хорошо, прочли. Начали сворачивать корпус. Оп-па не свернулось, не хватило материала (или наоборот края некуда девать). Чо делаем ? Уменьшаем/увеличиваем заготовку. Вот ё, опять не повезло !!! Повторяем. Процесс как видишь итеративный получается. Ну и зачем ? Или времени не жалко ? А если еще и поставлено так, что дай сначала размер заготовки снабжению, ну так для ускорения, ибо сроки как обычно жмут, а уж потом проектируй корпус .... вот тут-то мышь и не станет чем держать, потому как руки выдернуты. :clap_1:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все же надо с теории начать.

Сам понимаешь, что вафельная панель не может гнуться так же как и голый лист, т. к. средняя линия (линия с нулевыми напряжениями-описывается в Солиде к-фактором) смещена от центра к одному из краев. И вся задача теперь определить на сколько. и в какую сторону. Тут действуют несколько факторов:

- Форма ячеек;

-размеры ячеек (масштабный фактор);

-Сечение ребер;

-Направление ребер относительно гибов;

-Радиус гиба;

-Требования по качеству лицевой поверхности из условия потери устойчивости ребер ячеек;

-и т.п.

Вывод - К-фактор (не обладая соответствующими знаниями) для наколеночного производства можно определить опытным путем.

Ну испортите пару-тройку заготовок.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Закинуть модель в АНСИС на нелинейный анализ не пробовали? Кстати, даже в Космос-Ворксе он появился, хотя сырой скорее всего.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:clap_1: Ага! Типа Ансис ему развёртку-то и нарисует!

ИМХО, пока автор не разберётся с сущностью явлений в листовом металле (сначала - в технологии производства, а затем, на базе первого, в технологии компьютерного проектирования), ему только Ансис и поможет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наоборот- брать развертку и гнуть ее, прикладывая давление и пр., штамповать в общем. Ансис я упомянул только в связи с его общеизвестностью. Есть еще его конкурент - MSC, см- <noindex>http://www.mscsoftware.ru/</noindex>, там вы найдете MSC.Marc, скорее всего в нем такие задачи решаются. Кстати, видел я его в продаже...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Э-ээ, гибка и штамповка разные вещи, вообще-то. Я надеюсь Вы технологию не по хелпнику к программам усваивали ? Да и как бы Вам сказать, даже имея развертку, Ансис с Настраном или Марком как его там, не помогут, не умеют они гнуть потому как для других целей предназначены.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ALEKS
      Более свежее описание обновлений Е2025 Cimatron 2025 - What's New - Beta 2 Release.pdf
    • Ninja
      @Krusnik  что ты такое несёшь? Какие рендеры? Выйди на улицу да посмотри и увидишь...   @Fedor  ты свои метры с ихними не ровняй . Там где у тебя заканчиваются 75 метров у небожителей начинается подвал! Понял?       Да, тут ОНИ вписались в ограничения, но только потому, что на это есть веская причина! Дядя @Fedor  , ты не просёк главную фишку этого проекта )) Вот что ты видишь на этой картинке? Дома на сваях ?   А что дядя @Fedor видит под домами? А я скажу - там стоит пивзавод!!! Смекаешь . И эти сваи полые внутри, там специальные каналы, понимаешь!? Вот у тебя на кухне сколько кранов? Два? А у новых жильцов их будет по 16 штук ))) . И высота данного строения ограничена жалкими 70 метрами только из-за того , что пивзавод не в состоянии производить большего количества пива на каждого жителя новостройки...
    • gudi
      Guhl молодец, вышел на след.    Из книжки B-63945RU :  (c) Введен сигнал взаимоблокировки или блокировки пуска Имеются многочисленные сигналы взаимоблокировки. Сначала проверьте в параметрах, показанных ниже, какой сигнал взаимоблокировки используется заводом изготовителем станка.   3003#0 (ITL) 3003#2 (ITX) ITL=0 означает, что сигнал блокировки *IT действителен. в 1) ITX=0 означает, что сигнал блокировки *ITn действителен. в 2)         Проверьте состояние действительных сигналов блокировки посредством окна отображения состояния сигналов PMC. (i) Вводятся сигналы блокировки (*IT, *CSL и *BSL). #7 #6 #5 #4 #3 *BSL #2 #1 *CSL #0 *IT G0008 *IT=0, *CSL=0 и *BSL=0 означают, что вводится сигнал блокировки. (ii) Введен сигнал взаимоблокировки (*ITn) по оси. #7 *IT8 #6 *IT7 #5 *IT6 #4 *IT5 #3 *IT4 #2 *IT3 #1 *IT2 #0 *IT1 G0130 *ITn=0 показывает, что введен сигнал взаимоблокировки.
    • Viktor2004
      иногда в ладдере прописано автоматическое отключение питания если станок не выполняет никакую программу и при этом в течении получаса или часа никто не нажал ни какую кнопку. Биглия токарный например
    • Guhl
      В тепловом реле (автомат защиты двигателя) Дополнительный контакт этого реле заведен на вход Х5.6 А выключение переключателя "auto power off" на панели станка не отключает автоотключение после команды М30?
    • rrr11
      Добрый вечер всем, подскажите пожалуйста, может кто сталкивался...  На токарном станке dmtg выскочила ошибка EX1049 NON-MAIN MOTOR OVERLOAD X5. 6 в чем проблема? В мануале не нашёл. Oi-tf plus
    • Sabadash
    • maxx2000
      подозрения подтвердились, используй для поворотки инверсную подачу G93
    • Sabadash
      Да у серв кажется неправильно настроен контур регуляции позиции) Бегло смотрел параметры там классический контур на PID и Notch фильтрах, нужно настроить, займусь.   4 axis test.nc  
    • gudstartup
      китайцы уже защищают свою pmc  так что ничего не изменишь  1401 # 4  RF0 When cutting feedrate override is 0% during rapid traverse, 0:    The machine tool does not stop moving. 1:    The machine tool stops moving например этот интересный 7200 # 3  OP4 JOG feedrate override select, feedrate override select, and rapid traverse override select on software operator's panel 0:   Not performed 1:    Performed даже этот могет подпортить управление
×
×
  • Создать...