Jump to content

Литая петля (перемычка) на контейнерах. Конструкция и особенности литья.


Recommended Posts

KsunReh

Коллеги, работаем над проектом, где есть изделие по типу контейнера из полипропилена с литой перемычкой-петлей. Где можно почитать рекомендации по конструированию такой петли? Насколько понимаю тема очень распространенная, может есть какие-то методички, пусть даже и на англ.?  С темой https://cccp3d.ru/topic/82623-проблема-коробление-детали-крышка-салфетницы/?tab=comments#comment-777749 ознакомился, однако имеющиеся у нас образцы показывают большое разнообразие в конструкции перемычек от максимально примитивных, до вариантов со сложным профилем.

 

Так же буду признателен если кто-то имел опыт работы с такими изделиями и поделится важными моментами. У нас объем двух половинок будет несколько различаться. Если впрыск делать в каждую половинку, то нужно уходить от спая потоков в районе петли или наоборот? Реально ли делать впрыск только в одну половинку? (вторая у нас с декоративной поверхностью, очень не желательно размещать там точку впрыска)

 

И такой вопрос по литью: слышал что подобные изделия якобы нужно сразу же после выпадения из формы закрывать и транспортировать в закрытом состоянии, якобы это увеличивает количество циклов работы петли. Это правда?  

 

Link to post
Share on other sites
  • 2 weeks later...


UnPinned posts
KsunReh

@kvin , спасибо! Активности особой не наблюдается и по геометрии петли раскопал вот такие данные (во вложении). Есть еще другие рекомендации, но суть и геометрия одна и та же и если начинать с меньшей толщины петли, то форму легко доработать на более толстый вариант перемычки. Насколько я понимаю это все одни и те же стандартные рекомендации 50-ти летней давности, ну значит конструкция испытана временем, тем и лучше =)

 

По-прежнему интересует вопрос сгибания/закрывания петли сразу после производства, применяется реально это или же нет? 

 

 

Living Hinge Design.pdf

Link to post
Share on other sites
sereke75

Почти все крышки "флип-топ" закрываются еще до момента выталкивания из пресс-формы. Так что в этом есть резон. Да и чисто теоретически пока термопласт горячий его можно гнуть без особых последствий. Он при сгибании вытягивается и принимает рабочую форму. Потом в процессе работы он получается не перегибается. Если же на холодную его согнуть, то возможны трещины или осветление участка сгиба.

Link to post
Share on other sites
kvin
13 часов назад, KsunReh сказал:

По-прежнему интересует вопрос сгибания/закрывания петли сразу после производства, применяется реально это или же нет?

В документе который я прикладывал есть упоминание, что лучше сразу закрыть пока еще тепленькая ))). Я видел в реальной работе несколько форм с закрытием крышки при съеме. Но там закрытие было не полное (до щелчка), а просто как бы "прикрытие" - перегиб петли. Реализовывалось отдельной пневматической приблудой на форме... Но гораздо больше видел форм без закрытия и ни кто не жаловался )))  Тут еще вопрос дальнейшей судьбы крышек. В случае с закрытием в форме крышки шли на автомат.линию укупорки и люди их больше не касались )))...

 

Link to post
Share on other sites
KsunReh

@sereke75@kvin , да везде написано, доступные методички уже изучил, но рекомендации это одно, а реальное положение дел обычно по-другому :smile: Все-таки формы на крышки рассчитаны на другие тиражи, нежели на контейнеры и обычно это формы с другим бюджетом и "повыше уровнем" так сказать, так что не удивительно что там закрытие автоматизируют.

 

Мне кажется, что бюджетно закрытие среднего контейнера даже всего в двугнёздной форме сделать не получиться, а у нас бюджет как обычно ограничен. Знакомые литейщики говорили, что готовые контейнеры защелкивал оператор подходя к машине раз в несколько минут. Вот и пытаюсь выпытать: это повсеместная практика или и без нее прокатит.   

Link to post
Share on other sites
  • 2 months later...
Mold 2005

Вот, нашел несколько деталей с гибкой петлей.

 

Детали сгибкой петлей.JPG

Детали 3; 4; 7; 8 - горячеканальные формы, остальные холодноканальные. На деталь 7 сделали сначала холодноканальную форму с двумя туннельными точками впуска, а потом горячеканальную с одной точкой. На деталь 9 сделали сначала две точки впуска, но получили сильный холодный спай, заглушили один туннель (на крышке) и получили нормальную деталь. Как показала практика, даже для достаточно больших деталей одной точки впуска достаточно.

 

 

 

 

 

Link to post
Share on other sites
shodan

Детали типа "флип-топ" (колпачки для шампуней, например) должны обеспечивать герметичность в закрытом состоянии. Это лучше всего обеспечить закрытием колпачка прямо в форме, пока он не остыл. Поэтому, обычно, такие детали автоматически закрываются при работе пресс-формы на ТПА.

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • vad0000
      На CPU плате должна быть наклейка, показывающая тип процессора. Это LX800.
    • StepanSA
      An_rushin, ансис лицензионный, брал с сайта родного университета. К нему же по сети обращаюсь за лицензией через VPN. Просто в этот раз при запуске не подключал лицензию. Workbench запускается что с включенной лицензией, что без нее. Fluent выдает ошибку аналогично, вне зависимости от подключения лицензии.
    • Spaceman
      Спасибо за файлы, попробую загрузить и их, заодно и на светодиоды погляжу.
    • gudstartup
      Можете попробовать вот этот вариант с D4B1 версией но вероятнее всего у вас D4C1  или выше так как она датирована апрелем 2006 года а ваша стойка 2008 года выпуска.    
    • Spaceman
      Учитывая что файлы эти и особенно лицензированные присущи только этому станку, то чего стоит поделится ими...
    • gudstartup
      Станкостроитель сможет помочь если имеет на это соответствующие разрешения от правообладателя т.е. FANUC LTD. А к @agering53не пробовали обращаться?
    • Spaceman
      Да, зависун похоже из-за програмной несовместимости. Сейчас главная надежда на производителя станка, а то фанук слишком скупой чтоб поделиться файлами.
    • an_rushin
      подойдет. здесь не принято задавать вопросы касательно лицензионной установки, но я намекаю очень жирно на то, что вы, возможно, плохо установили обход лицензии. короче, сносите весь ансис полностью, вообще все, очистите посредством ccleaner registry от всех записей ансиса и установите заново. все, что ансису нужно для жизни на компьютере, уже имеется в установочном пакете.  
    • gudstartup
      @Spaceman @Viktor2004 прислал вам NC soft версии D521 а он как и D511 характерен для 0i - Mate MC у этой серии другая аппаратная конфигурация для серии 0i-MC характерна версии D4B1 D4C1 @Spaceman У вас скорее всего была основная версия D4C1 или выше
    • Spaceman
      Честно говоря не смотрел, в следующий поход обязательно проверю. Параллельно с поиском донорного станка написал в техподдержку производителя, посмотрим что ответят
×
×
  • Create New...