Перейти к публикации

Обработка в Nc


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, господа форумчане.

Давайте рассмотрим пример и поделимся мыслями по поводу обработки определенного участка.

А участок выделен красной рамкой.

Объясню конкретней.

Как видите, на переднем плане - дуга. Состыкуется со стенкой под углом (не прямым).

А самое главное, что при стыке нет скругления ребер.

Соответственно, при финише фреза торцевая со скруглением не выполнит необходимое условие.

А при обработке финишной торцевой фрезой получается "ёлочка".

У кого какие мысли по поводу финишной обработки этого участка?

П.С.

ЭЭО не предлагать.

<noindex>Картинка</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


На 3 осевом станке это можно сделать только приблизительно. Надо обрабатывать шариковой фрезой. Чем меньше диаметр фрезы , тем ближе к оригиналу будет деталь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Возможо четыре варианта:

1) Эррозия

2) Литье

3) Радиусную возвышенность выполнить в качестве инсерта, т.е. отдельной детали на болтах и штифтах

4) После всех обработок поупражняться с напильником :smile: .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эх когда же наступит эра конкретных вопросов.

Shor

Сколько осей обработки доступно? Хотя судя по вопросу не больше трех.

А чего с размерами? Переустанов возможно сделать и обработать без проблем.

Sulla

Совет номер два можно расшифровать для тех кто в БТР-е.

PS А от напильника ИМХО в любом случае не избавиться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ваш совет насчёт переустановки ни чем не лучше , чем п2. С чего Вы взяли , что деталь так можно "зажать"? :dry: И уголок не получится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ALEKS

Надо обрабатывать шариковой фрезой.

Можно. Но подойти то возможность только на величину радиуса фрезы. :g:

И скругление останется....

Разве что далее у стыка пройти торцевой с допуском в плюс... и отдать слесарям на доводку.

Booster

А чего с размерами?

Да абсолютно не принципиально!!!!!!!

Переустанов возможно сделать и обработать без проблем.

Объясните, плиз, подробнее, для тех, кто в Т-80 :g:

И что мы получим на "концах" дуги - радиуса?

Привет, Sulla.

Эрозия не проходит. Вспомни, я написал в начале.

А вот третий твой способ - технологически класс.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чудес не бывает. В 3-х координатах в порядке предпочтительного min слесарной доработки:

1. С переустановом (ось Y -> Z) - недобор только в углах. Слесарь доработает углы без проблем.

2. Проходы вдоль угла торцовой фрезой какой только возможно. Недобор от углов к вершине стемиться к 0.

Эрозия или вставка - все чисто, но раз не хотите то первые 2 способа.

ИМХО, вариант со вставкой самый крайний. Лучше целиком. Чуть сложнее в изготовлении, но нет проблем в дальнейшем.

А какая толщина стенки будет у детали? Каково расстояние до стенки оформляемой матрицей? Считая, что данная детель пуансон. Если радиус торцовой фрезы меньше чем это рассояние, то все состыкуется без проблем. Просто внутренние кромки изделия будут слегка не острые. По своему опыту могу сказать - это в большинстве случаев не существенно, т.к. это внутренние (невидовые ) стороны отливки.

Если это не устраивает - без ручной доработки не обойтись, но бояться её не надо. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

jkc

Чудес не бывает. В 3-х координатах в порядке предпочтительного min слесарной доработки:

1. С переустановом (ось Y -> Z) - недобор только в углах. Слесарь доработает углы без проблем.

2. Проходы вдоль угла торцовой фрезой какой только возможно. Недобор от углов к вершине стемиться к 0.

Спасибо, jkc

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати со вставкой будет дополнитьельный геморрой.

Углы придется детать острыми, а значит фрезеровка с поворотом неизбежна (эрозию не рассмативаю).

Линия стыковки вставки по дуговой стороне - не плоская из-за наклона смежной поверхности на пуансоне. И далее сложности подгонки,ЧПУ фрезерования места стыковки. Возможный облой в этом месте. Короче - не зер гут.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы будете смеяться, но ни с каким количеством осей эту деталь не сделать такой, какой она выглядит. Всегда останутся необработанные углы, на которые справедливо указал ALEKS, а также и горизонтальные ребра вдоль оси Y, которые являются границей горки (тоже, между прочим, проблема неразрешимая) . Если нет под рукой эррозии и невозможно изменить конструкцию детали, то я бы смело делал бы вставку, это на несколько порядков увеличит технологичность детали, причем, в качестве вставки сделал бы всю выступающую часть, кроме горки, т.е. горка остается на основании. Посмотрите сами, тогда вся эта проблема разрешается как два пальца об асфальт.

Есть еще вариант обработать эту деталь с минимальными радиусами межу стенками, а в ответной детали сделать фаски, которые будут немного больше, чем эти радиусы. Но опять же, о назначении всего этого компота можно только догадываться.

А вообще, данный пример лишний раз подтверждает аксиому, что самое сложное в работе инженера- это создавать простые конструкции :smile: .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не стоит овчинка выделки ради масеньких радиусов. :thumbdown:

Посчитайте время на изготовление целиковой встаки и обоймы, последующие (возможные ) проблемы с облоем , т.к линя стыковки острая. И все это против примерно 1-2 часа работы слесаря по доводке углов.

Однозначно в целеке. :bleh:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Линия стыковки вставки по дуговой стороне - не плоская из-за наклона смежной поверхности на пуансоне

<{POST_SNAPBACK}>

А кто вам сказал, что линию стыковки в этом случае надо делать не вертикальную? Если пуансон имеет наклон, это еще ни о чем не говорит...

Не понимаю, в чем проблема сделать pocket в основании глубиной миллиметра четыре и вставить туда весь пуансон полностью? Повторяю, стенка между горкой и пуансоном- вертикальная.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не плоская в виде сверху. Ясенн пень что контур под вставку будет иметь вертикальные стенки.

Если Шор вдруг захочет сделать эту дуговую линию сделать праямой в виде сверху, тогда наклон стенки пуансона (предполагаемой вставки) надо делать переменным. Менять геометрию.

И это вы называете простой конструкцией?

В данном случае - это мнимая простота, оборачивается на порядок более сложными действиями + металлоемкость.

Повторяю, стенка между горкой и пуансоном- вертикальная.

<{POST_SNAPBACK}>

А с чего это вы взяли?

Из рисунка это не видно, да по логике работы формы должен быть уклон. Про ползун в этом месте речи не было.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Признаюсь честно, как говорит моя теща :smile: , я уже сам запутался кто из нас прав и в чем :rolleyes: . На месте Шора, при всем уважении, я бы приложил максимум усилий для того, чтобы изменить конструкцию детали и сделать ее пригодной для обработки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Похоже, что автор уже решил что-то для себя , но нам пока не сказал. :doh:

Несомненно, что абсолютной истины нет. Каждый решает сам, что ему предпочтительнее по затратам.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы будете смеяться, но ни с каким количеством осей эту деталь не сделать такой, какой она выглядит.

На 5-ти координатном станке конической фрезой (конус полный) - всё получится.

Но вообще-то такие детали делать без эрозии не есть правильно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Просто, автор темы должен был уточнить ТТ к пуансону. Мин. радиусы, материал, твердость. Ну и какие требованию к отливаемому изделию и соответсвенно назначение, материал изделия.

А иначе можно строить только предположения и варианты.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На 5-ти координатном станке конической фрезой (конус полный) - всё получится

<{POST_SNAPBACK}>

Теоретически- да, но обработку конусной фрезой с полным конусом я всегда стараюсь избегать- слишком много сюрпризов это влечет за собой. Например, очень уж различная скорость резания по высоте фрезы и, как следствие, разная чистота поверхности по высоте стенки. Плюс ко всему, если это деталь прессформы, то чистовую обработку производят после закалки детали, что совершенно неприемлемо для кончика конусной фрезы, который не режет материал, а только царапает его.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Похоже, что автор уже решил что-то для себя , но нам пока не сказал.

Электрод!!!!!!!!!

Но вообще-то такие детали делать без эрозии не есть правильно.

Согласен на все сто.

Интерес то на форуме в том, что б обсудить не только стандартные подходы.....

Послушать идеи товарищей. Да и слегка серое в-во пошевелить. :doh:

И вообще господа-товарищи.

Давайте общаться активней. Выдвигайте свои мысли. примеры.

Будем смотреть, разбирать по косточкам.

А то создается впечатление, что все всё выучили. Аль Сима умирает?

Мы в рейтинге последние !!!!!!!!!!!

:thumbdown:

Изменено пользователем Shor
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Давайте общаться активней. Выдвигайте свои мысли. примеры.

Будем смотреть, разбирать по косточкам.

А то создается впечатление, что все всё выучили. Аль Сима умирает?

А по-моему не столь важно кто в какой системе работает. По большому счёту у основных САМ-систем всё очень похоже. Гораздо важнее на мой взгляд общаться на тему технологических приёмов т.к. кнопочки нажимать и циферки впечатывать можно и обезьяну научить, а вот технология....
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • anykeyto
      День добрый коллеги. Работает ли кто на этой стойке? Где берете информацию по программированию кроме мануала от Ками?  Интересует макропрограммирование, программирование цилиндрической интерполяции. Да и вообще, давайте делиться опытом. В свободном доступе практически нет никакой информации о работе станка и стойки этого чуда китайской инженерии. 
    • __Andrey__
      Доброго всем времени суток. Начал сборку станка для симуляции. Загрузил модель станка DMU50 в папку. В генераторе станков сделал настройки осей. Постпроцессор на sinumerik создал из шаблона. Скопировал папку cse_driver со станка с похожей кинематикой (sim06_mill_5ax). В файлы .dat внесены данные. При запуске симуляции по машинному коду ругается, что не найден файл PMAC. После закрытия окна с ошибкой продолжает работу и доходит до смены инструмента и там выскакивает ошибка. . Прошу помощи с этой проблемой. Файл to_ini генерируется в папку cse_driver.
    • anykeyto
      Устроился в начале года в контору где стоит IronMAC IMU-5X 400 Pro. Стойка HNC8-848di. Контора отправила на обучение, на курс 5-осной обработки на этой стойке, в цто Ками в Москве. В целом все доступно и понятно. Это когда было само обучение. Но в работе самой стойки есть куча вопросов. По факту на стойка не настроена. Не знаю, может наладчик который запускал станок попался ленивый, может в другом была причина. Но первый месяц-полтора занимался только настройкой системы (что знал, что пришло в процессе изучения параметров, ладдера, и прочее).   Сам станок интересный и понятный. Но русская локализация хромая, как и мануал от ками. Там голимый перевод то ли с английского, толи с китайского.... но вместо фрезы "нож" и так далее.  Основа тут G код, в целом почти фанук, но есть отличия. Есть группа циклов для фрезеровки сверления, резьбы и расточки, под них есть прям шаблон, в котором только переменные задаешь, но криво реализован синтаксис, который поправить можно уже непосредственно в коде.
    • Ветерок
      В ярлыке прописать путь к русскому файлу: "C:\PTC\Creo 8.0.4.0\creo_help_pma\russian\index.html"
    • Guhl
      Номера 2000 и выше - это вроде как не ошибка а сообщение оператору Открывайте инструкцию на станок с описанием сообщений или смотрите в ладдере в чпу или скачайте ладдер и смотрите в Fladder3
    • ДОБРЯК
      В МКЭ это классический modal-prestress анализ. Из МКЭ вы получаете только матрицу масс и матрицу жесткости. На этом МКЭ заканчивается. Дальше решайте как хотите. Вот Федор решает квадратное уравнение и получает первые собственные частоты.:=) Вопрос только в том какие силы нужно задать, чтобы получить начальные напряжения и как эти силы зависят от частоты вращения. Дальше матрица начальных напряжений суммируется с матрицей жесткости. Естественно данное суммирование меняет жесткость конструкции. Поэтому и говорят про преднапряженный модальный анализ. Основной вопрос какие силы нужно приложить в зависимости от частоты вращения, прежде чем делать статический анализ.  Но вы этот вопрос не освещает. Это ваше право не подумайте, что у меня есть какие то претензии.
    • Fedorly
      Вашему вниманию предоставляется программа, которая позволяет пакетно обработать DXF файлы разверток и получать Длину реза, Количество врезок, габариты развертки, миниатюру.  Полученные данный  легко сохраняются в PDF, Excel, txt и другие форматы. Дальше, полученные данные, могут быть применены в расчете себестоимости детали Скачать  
    • maxx2000
      такой дурной вопрос. Как сделать чтобы офлайн справка вызывалась на русском? перезаписать файлы английской справки русской или можно где-то, что-то подправить?
    • ДОБРЯК
      @Jesse может быть эта тема вам поможет понять почему частоты не меняются... https://cccp3d.ru/topic/83522-%D0%B4%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0-%D0%BA%D1%8D%D0%BC%D0%B1%D0%B5%D0%BB%D0%BB%D0%B0-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B2%D0%B0%D0%BB%D0%B0-%D1%81-%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%BE%D0%BC/?ysclid=lvrjkzdpez476841118
    • Артур8991
×
×
  • Создать...