Перейти к публикации

Оформление чертежей Solidworks


Рекомендованные сообщения

Как сделать несколько деталей сборки одним материалом?
Поясните вопрос - что значит "одним материалом"???

Детали из одного материала или из одной болванки???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


 

Как сделать несколько деталей сборки одним материалом?
Поясните вопрос - что значит "одним материалом"???

Детали из одного материала или из одной болванки???

Поясню на конкретном примере: из швеллера одной марки изготавливаю разные детали. Но на чертеже и в спецификации они должны быть одно позицией, как материал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
разные детали
 

Если  детали разные, то они чем то отличаются. Т.е. швеллер длиной L заслуживает строку в спецификации (хотя БЧ) - соответственно номер позиции.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

разные детали
 

Если  детали разные, то они чем то отличаются. Т.е. швеллер длиной L заслуживает строку в спецификации (хотя БЧ) - соответственно номер позиции.

 

Ну, хорошо. Пусть это будет уплотнитель, который продается метражом. В сборке используются отрезки разной длины. Соответственно на чертеже можно их сделать одной позицией и указать общий метраж. Как это сделать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пусть это будет уплотнитель, который продается метражом

 

Занесите в раздел "Материалы"

 post-34040-0-26093800-1417116315_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ребят, возможно ли при выборе опции , деталь с разнесенными частями, выбрать все части объекта(всю деталь) , поставить центр осей в желаемое место и дать задание программе чтобы она разнесла деталь основываясь на центре оси , во все стороны , то есть по всем осям.Или же надо вручную выбирать каждую часть и разносить?

 

И другой вопрос как потом при создании чертежа ,перетащить деталь с сохраненным видом камеры ,на лист А1? Он мне почему то дает виды сбоку ,спереди и т.д. А мне нужен конкретный вид в изометрии.)

 

Заранее благодарю за ответы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Почитай хелп по разнесённым видам, попробуй и узнаешь возможно ли.

2. В модели сделай нужный вид и при вставке вида в чертёж выбери "текущий" вместо, например, "спереди".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Почитай хелп по разнесённым видам, попробуй и узнаешь возможно ли.

2. В модели сделай нужный вид и при вставке вида в чертёж выбери "текущий" вместо, например, "спереди".

Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В модели сделай нужный вид и при вставке вида в чертёж выбери "текущий" вместо, например, "спереди"
"текущий"  на то и текущий, что может измениться; правильнее будет сделать какой-либо именованный вид, и уже его выбирать в чертеже
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
И другой вопрос как потом при создании чертежа ,перетащить деталь с сохраненным видом камеры ,на лист А1? Он мне почему то дает виды сбоку ,спереди и т.д. А мне нужен конкретный вид в изометрии.)

Выше уже ответили, немного подробнее: поставьте модель в то положение которое необходимо для чертежа, нажмите "Пробел", появится окно "Ориентация", нажмите  "Новый вид" и сохраните под каким-либо именем. Потом в чертеже, либо вставляйте этот вид, либо измените уже вставленный.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброго времени. Вопрос к жителям форума. По  ГОСТ2.307-68 нет пояснений по простановки размера как "Ограничение".

Solidworks делает так. По ЕСКД ли это?

post-37528-0-61203700-1417856049_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
По ГОСТ2.307-68 нет пояснений по простановки размера как "Ограничение".
Вообще-то по ГОСТ положено, что бы пределы "ограничения" были меньше самого размера - т.е. в каких пределах можно обрабатывать размер...

У Вас сам размер 200мм, а пределы его полностью перекрывают - наверное по этому Солид и "решил" показать имено это...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день. Подскажите как убрать круговую линию при нанесении диаметрального размера, чтобы она не накладывалась на штрихпунктирную линию.

post-36223-0-84943100-1417871249_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Подскажите как убрать круговую линию при нанесении диаметрального размера, чтобы она не накладывалась на штрихпунктирную линию.
В данном варианте простановки - никак, такое бывает, когда размер ставится на радиус, а не на целую окружность...

Единственная возможность (какую знаю) - на доп.слое отрисовать нормульную окружность и диаметр ставить на неё, сам доп.слой затем можно скрыть...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Подскажите как убрать круговую линию при нанесении диаметрального размера, чтобы она не накладывалась на штрихпунктирную линию.

Круговую линию не нужно убирать, ибо она не рисуется при нанесении размера на полный (замкнутый) круг.

А рисуется лишь в случае наличия не полного круга, т.е. дуги......

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите пож-та как изменить следующее.

Настраивал уже давно шаблон по ГОСТ. При построении развертки - solid напрочь отказывается показывать линии сгиба.

В шаблоне я помоему их убирал - по требованию норм.контроля. Сегодня уже на производстве просят =) - удобно.

А вот как вернуть? ((((

post-37528-0-44930200-1417949799_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Включите отображение эскизов. Меню Вид-Эскизы.

Изменено пользователем LeninSW
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите пожалуйста, как сослаться в тех. требованиях на длину объединенной кривой. Кривая создана для получения пружины кручения.

Лично я средствами SW не нашел как сделать. Но есть возможность установить датчик измерения, который будет показывать длину. А вот передать это значение в свойства детали, чтобы затем сослаться  в ТТ, надо обратиться к  streamdown, он как раз спрашивал пожелания

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • A_1
      Курс Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik) в котором рассмотрено нарезание резьбы резцом посвящен не только резьбе. Его цель - получение учащимся знаний, необходимых для написания управляющих программ для станков с ЧПУ, научиться эффективным приемам программирования, уверенно подходить к разработке программ на сложные детали. В нём достаточно подробно рассмотрен основной способ нарезания практически всех распространенных резьб с помощью цикла G76. Да, для получения некоторых специальных резьб лучше пользоваться командой отдельного резьбового движения G32, но такие программы эффективно либо генерировать в CAM - системах, либо применять в параметрических подпрограммах с использованием переменных описывающих параметры резьбы. Для этого всем рекомендую курс Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC. Он не посвящён, конечно, нарезанию резьбы, но предназначен для освоения методов эффективного программирования станков с ЧПУ с помощью языка параметрического программирования, и научит писать полезные программы, которые значительно облегчат изготовление новых достаточно сложных деталей.  И, кстати, в разделе готовых программ есть пример параметрической программы нарезания резьбы с кодом G32.
    • Artas28
      Добрый день! Как такую модель построить? Какой принцип построения?  Детальна называется screw pump rotor, но что то видео построения найти не могу.        
    • gudstartup
      интересно если образ записать на родной диск что будет с загрузкой... если с образом ничего не делали  в плане восстановления то ситуация довольно странная когда система начинает вдруг работать без выяснения причины сбоя это 100 проц. значит что он снова произойдет. @Artem artem
    • mannul
      Допустим шаг 1.25,тогда 0.542х1.25=0.6775х1000=678 Во второй строке цикла G76 вы должны указать X - диаметр резьбы по дну впадины, P678, Q - глубина первого прохода в мкм, допустим 0.3 мм тогда Q300, конечная координата Z и подача на оборот  F1.25
    • mannul
      Глубина  метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004 рассчитывается как (5/8)*H, где H=0.866*P, где P - это шаг резьбы, а H - это высота исходного треугольника, тоесть то что вы в солиде строите. В общем-то вам выше уже написали коэффициент. Глубина резьбы на фануке указывается в микрометрах.
    • g687
      Все равно непонятно :) Для шага 1,5 (умножил его на 1000) сделал чертеж в Solidworks 1.5 * 0.542 *1000= 813   @alex0800 в своей программе пишет 920   Полная высота треугольника составляет 1299     Если я правильно понимаю определение (в том числе исходя из рисунка Fanuc) - высота резтбы равна 1299       Какое значение надо записывать в параметр P для шага 1,5 и где его взять /вычислить? Для нарезания резьбы радиус резца на конце должен быть не более шаг резьбы/8 - т.е не более 0,18   Судя по картинке, представленной @A_1 фанук берет высоту резьбы и опускает резец за несколько проходов с высоты X+высота резьбы, заданная параметром P ее до высоты X   ГОСТ пишет высота профиля H1 =0.812 (для шага 1,5)   Нигде мне не удалось найти чертеж резца для резьбы полного профиля - он представляет из себя трапецию - или треугольник с очень маленьким радиусом ? Помогите пожалуйста до конца прояснить какое значени ставить в P ?       @A_1 Вашему курсу уже больше 3 лет, планируете ли Вы в него добавить остальные циклы нарезания резьбы : G92 - Простой цикл нарезания резьбы Позволяет программировать глубину каждого прохода Дает полный контроль над диаметром X для каждого прохода G32 - Цикл нарезания резьбы Не является стандартным циклом, а скорее модальной операцией Позволяет задавать шаг резьбы Требует программирования каждого прохода отдельно G33 - Цикл нарезания резьбы (аналогичен G32) Используется для синхронизации вращения шпинделя с перемещением по оси
    • gudstartup
      @Artem artem очень странная ситуация образ снятый с раздела с ошибками вдруг заработал без ошибок на другом диске. у нас такое было диски замечательно читались но отказывались что либо записывать и система зависала правда еще до проверки fs. после снятия образа и сохранения его на новый ssd тоже все заработало. это еще раз говорит о важности снятия образа. правда нередко бывают ситуации когда снятие образа с исправного диска и перенос его на другой приводит к тому что система не загружается с этого клона зато работает с родного hdd
    • Snake 60
      Рад помочь ) Сам "ехал на этом коне", вот и запомнил )
    • Guhl
      Важно, что теперь мы знаем, что такая хрень лечится перекатыванием образа на другой диск А что там было, никто и не знает скорее всего  
    • куркуль
      Пожалуйста, проверьте кабель profibus, положение оконечных резисторов, поскольку, судя по характеру описания проблемы, это похоже на проблему сбоя связи profibus. Должны быть включены только два резистора разъемов profibus, а остальные должны быть выключены. Пожалуйста, обратитесь к чертежу OEM, чтобы проверить это. ХТХ. Это ответ от сименса на похожею ошибку.  РЕЗИСТОРЫ - вероятно переключатели на разъёмах профибас. И что по ручному пульту. он ведь тоже прописан.  
×
×
  • Создать...