Перейти к публикации

расчет сушилки с циклоном осадителем.


Рекомендованные сообщения

необходимо смоделировать систему состоящую из теплогенератора, сушилки, классификатор, уиклона осадителя, дымососа. 

принцип работы кратко.  в сушилку подается теплоноситель из теплогенератора( горелка газовая не регулируемая+подмес холодного воздуха, имеет свой нагнетатель 4000м3/ч) и продукт с влажностью 70%. в сушилке происходит измельчение продукта и сушка, воздушным потоком высушенные частицы выносятся в циклон, влажность и размер частиц регулируется классификатором ( "крыльчатка" на оси двигателя с частотником). сухой продукт осождается в циклоне, отработавший теплоноситель и пар удаляется дымососом (20 000м3/ч). 

на данный момент система функционирует, но нет понимания предельной производительности и "узких" мест для данного продукта. исходя из расчета далее необходимо разработать исходные тех требования для конструирования новой версии сушилки. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
22.01.2021 в 18:40, MotorManiac сказал:

так попробовать горелкой порегулировать, больше газу ?

растет т отработавших газов, не особо помогает производительности. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
41 минуту назад, shd911 сказал:

растет т отработавших газов, не особо помогает производительности. 

 

Значит усиливать конвективную составляющую.....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
22.01.2021 в 11:22, shd911 сказал:

необходимо смоделировать систему состоящую из теплогенератора, сушилки, классификатор, уиклона осадителя, дымососа. 

принцип работы кратко.  в сушилку подается теплоноситель из теплогенератора( горелка газовая не регулируемая+подмес холодного воздуха, имеет свой нагнетатель 4000м3/ч) и продукт с влажностью 70%. в сушилке происходит измельчение продукта и сушка, воздушным потоком высушенные частицы выносятся в циклон, влажность и размер частиц регулируется классификатором ( "крыльчатка" на оси двигателя с частотником). сухой продукт осождается в циклоне, отработавший теплоноситель и пар удаляется дымососом (20 000м3/ч). 

на данный момент система функционирует, но нет понимания предельной производительности и "узких" мест для данного продукта. исходя из расчета далее необходимо разработать исходные тех требования для конструирования новой версии сушилки. 

Ааа.

Чем выше разность температур и относительная скорость обтекания частицы, тем быстрее сушка. Но с ростом скорости газа частицы улетают. С ростом разности температур мелкие, более тонкие, частицы перегреваются и портятся? Плюсом фазовый переход, но его то можно, и вроде не сложно, замоделить. Только вот частица воду плохо проводит из ядра к поверхности и чем больше градиент, тем хуже. Как бы такое замоделить? Колитесь: что сушите?

Видится возможным пробовать резать слона частями: делить на характерные фазы...

Ну и "в лоб", наверно, ни каждый только лишь ничего такое не потянет.

Фракционный состав известен?

Сушилка - барабан и крутится?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, rusl3 сказал:

Ну и "в лоб", наверно, ни каждый только лишь ничего такое не потянет.

Особенно если свойства материала который сушится неизвестны.

Наверное сперва придется взять слой этих частиц и продуть его воздухом известной температуры и скорости, на стенде. И периодически взвешивать - чтобы знать с какой скоростью уходит влага. Потом на эти данные калиброваться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, karachun сказал:

Особенно если свойства материала который сушится неизвестны.

Тут и схема сушки так же не известна, что куда и откуда...... секретный аппарат какой то видимо

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

http://www.sp-co.ru/catalog/briket/79/

 

вот такой девайс. сушится куриный помет, влажность на входе 70 проц. были вопросы с дозированием, но их решил. в итого сейчас ситуация такая: при температуре отработавших газов 130градусов получаю высокую влажность и приемлемую производительность, роняя влажность до требуемой (уменьшением подачи продукта) получаю высокую температуру на выходе, рост потребления газа на тонну готовой продукции. первое что приходит в голову - увеличит высоту сушилки, тем самым увеличив время контакта продукта и теплоносителя. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Получить высокий КПД в отсутствие циркуляции газа в рабочем пространстве агрегата весьма проблематично.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, MotorManiac сказал:

Получить высокий КПД в отсутствие циркуляции газа в рабочем пространстве агрегата весьма проблематично.

Так там поток будь здоров) . Дымосос 20 тыс м3/ч и у горелки 4 тыс. в циклоне по факту тож температура еще более 140 град. Ну и скорость приличная.  Мне кажется происходит сильное насыщение паром в сушилке. Так как при нормальной подаче продукта, заслонку подмеса закрываю полностью, при этом температура на выходе с теплогенератора особо не меняется, то есть разницу между 20 и 4 выбирает пар. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, shd911 сказал:

сильное насыщение паром в сушилке.

Вполне может быть и такое.

Во всяком случае схему нагрева продукта я бы реализовал с циркуляционном контуром + дросселя подмешивания воздуха, для регулирования влажности. А в контуре можно вращать и 20 и 200 тыс кубов в час, при установленной мощности горелок.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 минут назад, TVM сказал:

@shd911

Если начать с элементарного.

Материально-тепловой баланс считали?

нет, мне все это досталось как есть. авторы проекта интеллектом не блещут, я не теплотехник)))) я про машиностроение.  начать с элементарного - более чем разумно, всецело поддерживаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Основываются на диаграмме влажности воздуха, схеме установки и сырье.

Вход - расход влажность температура.

Как изменяются параметры в установке ( нагрев, смешение, сушка) - расход влажность температура.

Выход - расход влажность температура.

Наберите сушка диаграмма влажности воздуха и сушка процессы и аппараты химической технологии.

Примерно будете представлять сам процесс, как им управлять, его расчет и ограничения.

Сталкивался с этим давно и могу указать только направление.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
22 минуты назад, TVM сказал:

@shd911

Территориально Псков?

дзержинск 

1 час назад, TVM сказал:

Основываются на диаграмме влажности воздуха, схеме установки и сырье.

Вход - расход влажность температура.

Как изменяются параметры в установке ( нагрев, смешение, сушка) - расход влажность температура.

Выход - расход влажность температура.

Наберите сушка диаграмма влажности воздуха и сушка процессы и аппараты химической технологии.

Примерно будете представлять сам процесс, как им управлять, его расчет и ограничения.

Сталкивался с этим давно и могу указать только направление.

 

 

уже по диагонали прочитал. не думаю что разумно руководствоваться собственными выводами. тем более нужно увеличить производство в 4 раза. предпочел бы воспользоваться услугами профессионалов. однако производители оборудования существующего на рынке не готовы вникать в суть проблемы  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, TVM сказал:

Так можно подсмотреть и сравнить цифры у других.

 

можно, но здесь как и в других местах где установлено аналогичное оборудование сушат "подстилочный" помет. там другая влажность совсем. в "стоковом" состоянии эта линия не может даже загрузить в сушилку помет с влажностью 70 процентов. и в целом сама линия одно большое недоразумение)))) Но с этим приходится работать. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@shd911

Если просто посчитать, без тонкостей сушки, сколько нужно мощности на испарение воды с 70 процентов до влажности продукции и сравнить с мощностью теплогенератора.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, TVM сказал:

Если просто посчитать, без тонкостей сушки, сколько нужно мощности на испарение воды с 70 процентов до влажности продукции и сравнить с мощностью теплогенератора.

Надо бы еще прикинуть какой будет тепловой поток идущий на обрабатываемый материал, а затем определить температуру отходящих газов.......

А собственно, зачем нужен теплогенератор ? сушить воздухом ? А если прямо дымовыми газами ? минуя ступень теплообмена продукты сгорания метана-воздух.... 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Denis_12
      Вот это помогло! Большое спасибо))) А я то все пытался через сборку это реализовать)  А Вы случайно не знаете как размеры в эскизе зафиксировать? Я имею ввиду при отдалении чертежа размеры стрелок и шрифтов увеличивается и происходит наслоение размеров друг на друга
    • ID_Hacker
      Для этого есть отдельная зона промышленной подсети. Если не лезть в настройки системной подсети ничего не завалится.   Сеть то грохнуть могли как на NCU так и на PCU50 и подходы к решению проблемы будут разные.
    • Artas28
      Добрый день! Есть какие ни будь рекомендации, на какую длину  нужно зажимать хвостовик в  термопатроне? Есть фреза д6, L50. Могу ли я зажать её за 15мм, или это будет мало? Или нужно зажимать  как минимум за  3 диаметра?
    • Ветерок
      Не понял что это за процедура такая "перенос в 2D".   Наверное, скрывать объекты на том или ином виде надо на соответствующем виде чертежа, а не в сборке. Или создать в сборке соответствующую конфигурацию и отображать на чертеже её.
    • Viktor2004
    • Denis_12
      Доброго времени суток! Ребят, ни как не могу решить проблему авто-обновления чертежного вида 3D сборки, к примеру скрываешь все кроме основания каркаса сборки, переносишь это в 2D (чертежный вид) указываешь размеры и т.п. (ставишь галочки "исключить из авто-обновления") после чего начинаешь в 3D сборке показывать дополнительно стойки (для создания нового вида), и вот в ранее созданном виде даже с отключенным авто-обновлением они тоже начинают проявляться. Как решить эту проблему? Нужно зафиксировать вид, чтобы он не обновлялся без моего участия. SolidWorks 2022 года.
    • Зинаида
      Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта. Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта.
    • alek77
      Да, спасибо, я уже из интереса ее нашел. Еще раз повторю, чтобы не выхватить, сам я такими методами указния размеров не пользуюсь, это самая вредная практика из всех, что встречал. В свое время имел много проблем в автокаде, корректируя чужие чертежи. Но там и отртогональные линии под углом в 0,001 градуса были в норме, и миллион линий одна поверх другой, и незамкнутые отрезки и много всего, от чего волосы дыбом. В солиде, думал, не столкнусь с таким, наивный. Поэтому искал и нашел макрос который косяки размеров подсвечивает. Он вполне рабочий, но не стабильный. В чем причина не разбирался, так как со своей задачей он справляется. Причем отрабатывает и галочки, и замену текста в размере. Хорошо, что @malvi.dp нашел время и что-то корректирует, спасибо отдельное ему за это. Макрос достаточно полезный при работе с чужими документами. И если удастся сохранить все начальные функции этого макроса против изощренных методов вредительства - будет офигенно.
    • Kelny
      Если этой ссылки достаточно для отображения материала и материал уже есть в обозначенной модели, то возможно подойдёт TabBuilder: https://help.solidworks.com/2023/russian/SolidWorks/SWHelp_List.html?id=e68c1877b4fa431483f8c751bd9fcc78&_gl=1*lby1j3*_up*MQ..*_ga*NTEyNjA5NDQ3LjE3MTQxMTU3MzA.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNDExNTcyOS4xLjEuMTcxNDExNTczNy4wLjAuMA..#Pg0   В старых версиях при написанни ссылок такого радо в некоторых случаях можно было не писать имя файла, а достаточно было вместо имени файла модели оставить ПРОБЕЛ.SLDPRT и имя после этого подставлялось само. Пробовать надо.   Так же можете глянуть макрос по изменению свойств файла (методы и функции там устаревшие, но возможно даже будет работать и можно поковыряться в коде): https://kelnyproject.ucoz.ru/load/6-1-0-8 по програмированию так же есть справка (версию в ссылке поменяйте на свою, что бы справка была актуальна для вашей версии): https://help.solidworks.com/SearchEx.aspx?query=get custom property&version=2010&lang=english,enu&prod=api
    • gudstartup
      только перед обновлением обязательно выполните  все что написано в руководстве и касается сохранения состояния станка и чпу. и обязательно сделайте образ диска и помните что слишком новые версии могут не заработать на вашем чпу относительно безопасно ставить только сервиспаки
×
×
  • Создать...