Обратный инжиниринг

[Alex_TPU 0]

"обратный инженеринг" - ЭТО с недавних пор так стало называться?

[SolidMaster 0]

Привет.

Решал следующующие задачи:

1. необходимо было смоделировать лопатку вентилятора и затем штамп.

Лопатку сканировали на станке ЧПУ по трем координатам. Далее в Кад-системе, по полученному массиву точек строил лопатку, методами, доступными в Кад-системе.

2. Маска для погружения под воду с замкнутым циклом дыхания. Изделие было резиновым, облегающим лицо целиком. Использовали трехмерный сканер - кажется фирмы Роланд. Получали опять таки множество точек, далее переносил их в Кад-системе, получал поверхность, а затем стандартными фичерами строил параметрическую модель, совпадающую с этой поверхностью.

Задача первая и вторая были решины. По превой задаче - нам заказывали потом еще один вентилятор, тока уже большего размера.

Фирма "ИнТех" Санкт-Петербург.

www.pressforma.com

Изменено 23 июня 2006 пользователем SolidMaster

[CARWIG 7]

Заранее извиняюсь за оффтоп. Просто профессиональный интерес.

Получали опять таки множество точек, далее переносил их в Кад-системе, получал поверхность, а затем стандартными фичерами строил параметрическую модель, совпадающую с этой поверхностью.

<{POST_SNAPBACK}>

Если не секрет:

1. Как по множеству точек Вы получали поверхность?

2. Каким образом Вы определяли совпадение параметрической модели с этой поверхностью.

[SolidMaster 0]

1.Полученные точки после сканера - шли сразу в в прогу, котораю этим сканером и управляла - а там преобразовывалась в поверхность. Сканер лазерный бесконтактный - облако точек - практически с любым шагом. Но это делалось тока не изделии из резины. Там точность построения модели оценивалась тока "на глаз" при сложении поверхности после сканирования.

2. Для задачи с точным построением - имеено лопатки вентилятора, где важна была аэродинамика - лопатку сканировали на станке ЧПУ - а далее по точкам строил кривые и по ним вытягивал поверхность. Ну вестимо приходилось апроксимировать "всплески" ошибки