Перейти к публикации

Точка подхода дисковой фрезы


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте. 

Делаю лыски дисковой фрезой - диаметр фрезы 150. Диаметр заготовки = 15. Лыски = 10. Фреза на быстром ходу подходит в начальную точку очень далеко от заготовки, оттуда на рабочей подаче спускается к заготовке и начинает резать. Как мне изменить (задать) эту точку, в программе я так понял это невозможно? Видимо, есть какой то параметр, задающий что фреза отходит на X=диаметру фрезы, это логично если бы не использовалась коррекция на радиус?

Без имени-вввв.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
5 минут назад, alex0800 сказал:
Цитата

у вас на фото показан диаметр фрезы 250 мм проверьте свои записи

диаметр фрезы 250. В этом случае точка подхода по Х = 266, если диаметр фрезы 100 то точка подхода по Х =  116, это очень далеко от заготовки, не реально долго программа будет идти, мне нужно понять как сделать чтобы фреза подходила допустим на 5 мм от заготовки, а не на размер диаметра фрезы. 

 

Изменено пользователем genek62
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, mannul сказал:

@genek62 Заголовок программы -> Точка смены инструмента.

Точка смены инструмента здесь причем? Мне нужно понять как задавать точку подскока фрезы к заготовке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@genek62 В том же заголовке настраивается подвод и отвод. Больше нигде не настраивается. Не устраивает как делает шопмилл - пиши вручную в G-code.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У Вас подход линейный - при нулевой длине он добавляет радиус инструмента.

Используйте подход четверть окружности, например, радиус 5.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ander сказал:

У Вас подход линейный - при нулевой длине он добавляет радиус инструмента.

Используйте подход четверть окружности, например, радиус 5.

Огромное спасибо. Выручили.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может кто на такой вопрос подскажет ответ. Делаются две лыски дисковой фрезой, сделав первую лыску, дисковая фреза сначала опускается на реальный -X, затем поднимается и начинает делать вторую лыску. Как это дело можно исправить, ведь, к примеру, если заготовка подпирается центром фреза долбанет его. 

 

Файл программы прикрепляю.

 

 

Без имени-1DFDF.jpg

OS_DISK_FREZA__2.MPF

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

После первого контура сделать "ручной отвод" или отвод в G-кодах. Или составить контур сразу на 2 лыски. Или цикл цапфы (с вылетом за деталь).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
31 минуту назад, Ander сказал:

После первого контура сделать "ручной отвод" или отвод в G-кодах. Или составить контур сразу на 2 лыски. Или цикл цапфы (с вылетом за деталь).

Отвод на какую точку?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Единым контуром тоже зарезает фреза, ширина лыски 4.2, макс. ширина резания 4, фреза значит делает 2 прохода по 2.1 после первого прохода она опускается на -Х торцую при этом только что сделанные лыски. 

 

Рабочий вариант по ходу дела только третий - прямоугольная цапфа.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      нет не кажется. движение руки непрерывное и нужно время для разжатия цанги поэтому кулачек настроен с упреждением и за время выполнения  команды разжима рука как раз успевает подойти к шпинделю
    • Guhl
      На подходе? Интересно. Очень тонкая регулировка. На сколько она на подходе? Вам не кажется, что это нелогично? Логическое условие типа "пока контакты реле в полете" получается? Таким образом экономят время? Если так, то сколько удаётся выиграть?
    • gudstartup
      только не таймер финализации смены рука не у шпинделя а наподходе к шпинделю когда рука под  шпинделем цанга уже разжата. так вы то вообще современных станков не видели... откуда вам то знать как там в 21 веке станки работают а то может у вас курсы есть и мне к вам как к мастеру записаться?
    • Guhl
      Вы плохо понимаете как работают станки Пока не выполнится условие, что рука "у шпинделя" цанга не разжимается И при чем тут таймер?
    • gudstartup
      это вам для размышления о задержках    этого я не говорил. не передергивайте.   вы плохо понимаете ладдер. у вас просто инструмент застрянет или выпадет. задержка настроена оптимально  если бы у меня была схема то давно бы разобрались что и как работает а не писали ли бы тут всякие аргументы приведите ту где таймеры от кулачков имеют задержки в х сек а я погляжу??
    • Guhl
      Если это схема от этого станка, то поделитесь ей с автором. Если это схема от другого станка, то какой в ней смысл? Я тоже могу привести пример, но такой, где есть таймеры. Это будет схема от другого станка и, следовательно, смысла никакого.     Вы хотите сказать, что на всех без исключения станках в мире именно такая схема? Более того, если в этом случае задержка равна нулю и при этом никаких ошибок нет, то, получается, что можно замедлять и ошибок не будет
    • gudstartup
      @Guhl глядите 4 сразу  на опто транзистор для упрравления клапанами     задержка конечно есть от кулачка но она выставлена вообще на 0   @Guhl как вам аргументы доктор??
    • Guhl
      Я не делал выводов. И я не предлагаю готового решения. Я предлагаю лишь один из возможных способов для решения проблемы. Также можно вывести трассировку сигналов на логический анализатор чпу, можно использовать просто осциллограф для анализа последовательности. Но так как, как вы уже сказали, процесс протекает быстро, поэтому я предлагаю его замедлить. Даже если он протекает за 500 мсек и таймер контроля настроен на 1 сек, то замедлив мотор до 35 Гц, процесс будет более наглядным для анализа. Заранее все отрицать не выход. 
    • gudstartup
      нет это уж вы замените то же ваща цитата... я писал это чтобы вы осознали скорость процессов и во сколько раз примерно надо их замедлять длядиагностики вприглядку. или может вы предложите отдельный диагностический режим в ладдере прописать. для вас это ерунда так себе задачка на день и таймеры туда свои секундные вставите а лучше минутные да что вы говорите английский выучили аргументом является ладдер а вы его не видели вот когда увидите тогда и выдвигайте свои выводы вам ладдер скинуть от станка где цикл смены длиться 1 сек? вы таких тоже  не видели?  
    • Guhl
      Короче, аргументов у вас нет. Только порядок размерности вас смущает. Специально для вас: "Х сек" в предыдущем сообщении замените на "Х мсек". Надеюсь так вам понятнее. Видите ли, у инженеров не принято делать безосновательных заявлений, поэтому я вас спросил про аргументацию. Но вместо аргументов только "нет", "нет и еще раз нет", ну и шутка юмора в конце концов из-за буквы Х. Кстати, "Х" - это не ХА, а ИКС
×
×
  • Создать...