Перейти к публикации

помощь новичку


Рекомендованные сообщения

здравствуйте..

есть такая задача..

у меня приварная вилка карданного вала.. к ней приваривается труба и во время сварки происходит деформация ушек вилки..

цель.. промоделировать этот процесс и в дальнейшем провести оптимизацию..

вопросы.. как правильно приложить тепловую нагрузку и какими должны быть граничные условия..

у меня wildfire 2.0..

заранее благодарен..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Не совсем понял Вашу задачу. Если речь идет о короблении детали после сварки, то это - пластика, а следовательно, про Pro/Mechanic'у придется забыть. :thumbdown:

Ansys вполне подойдет. Но, уверяю Вас, если серьезно к этому отнестись, то мало Вам не покажется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не совсем понял Вашу задачу. Если речь идет о короблении детали после сварки, то это - пластика, а следовательно, про Pro/Mechanic'у придется забыть. Ansys вполне подойдет. Но, уверяю Вас, если серьезно к этому отнестись, то мало Вам не покажется.

<{POST_SNAPBACK}>

обидно..

есть только Pro/Mechanica..

а может кто нибудь расскажет подробнее про граничные условия..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

dusk, Pro/Mechanica оперирует упругими малыми деформациями (в т. ч. и тепловыми). Следовательно, в области корректных её ответов на вашу задачу находится только один: после остывания узла деформаций не обнаружено. :smile:

А вот нет ли желания произвести ручной расчет методами Теории сварочных напряжений и деформаций, разработанными маэстро Гатовским - бывшим профессором корабелки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

а может кто нить подскажет как получить картину распределения температур при сварке используя Pro/Mechanica..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2 dusk

а может кто нить подскажет как получить картину распределения температур при сварке используя Pro/Mechanica..

Приложите граничные тепловые условия — получите температурные поля.

Или Вы что: всерьёз считаете, что в Pro/E и Pro/Mechanice должны автоматом получаться температурные поля при выборе типа сварки и при наличии 3D моделей свариваемых деталей? :clap_1:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Приложите граничные тепловые условия — получите температурные поля.

вот с граничными условиями и нужна помощь..

тепловая нагрузка дожна быть функцией координат.. если да то как правильно ее задать.. у меня круглая деталь..

нужно применять Convection Condtion в качестве грничных условий и Steady State Thermal анализ..??

может я спрашиваю простые вещи.. но пока они мне не понятны..

так что если можно расскажите по подробнее..

thanx..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тепловая нагрузка дожна быть функцией координат..

... и времени. Следовательно рассматривать нужно нестационар. Вопрос только с какой целью? Получите Вы это распределение температур во время "сварки", а также остывание шва и детали по времени и ... что дальше?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

... и времени. Следовательно рассматривать нужно нестационар. Вопрос только с какой целью? Получите Вы это распределение температур во время "сварки", а также остывание шва и детали по времени и ... что дальше?

а может поможете составить уравнение с учетом времени и координат..??

просто мне нужно увидеть распределение температур..)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скажу сразу - я не работал в Pro/Е и Pro/Месhanical и не знаю, как там реализована возможность задания нагрузки функцией от временного шага. Предлагаю в первом приближении поступить по "рабоче-крестьянски", формируя шаги нагружения в соотвтствующие моменты времени. Скажем, в момент времени Т1 паре узлов прикладываете нагрузку Н1 и формируте шаг нагружения Ш1, затем на Ш2, соответствующего Т2 добавляете нагрузку Н2 для других узлов и т.д. ...

Но, уверяю Вас, если серьезно к этому отнестись, то мало Вам не покажется.

Это так. Нужны какие-нибудь д о п у щ е н и я, чтобы решить такую задачу. Например то, что я предлагаю выше, построено при допущении о одновременном выполнении прохода на части шва. Недаром я Вас спрашивал, какова конечная цель, т.к. если Вы хотели бы определить остаточные сварочные напряжения, то можно было бы принять допущение что один проход выполняется одновременно по всей длине шва. А проходов может быть и не один... И все это не столь очевидно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

у меня приварная вилка карданного вала.. к ней приваривается труба и во время сварки происходит деформация ушек вилки..

цель.. промоделировать этот процесс и в дальнейшем провести оптимизацию..

dusk, давай проведем оптимизацию сейчас. Без моделирования.

1. Отдаляй сварной шов от "ушек" так далеко, как сумеешь придумать.

2. Одновременно: уменьшай диаметр электродной проволоки/понижай режимы сварки/увеличивай количество проходов/увеличивай скорость сварки/уменьшай количество переплавленного металла в единицу времени.

3. Если беспокоит, что в "ушках" выполнены высококлассные посадочные отверстия и их диаметр "садится" после сварки, то однозначно выполняй чистовую расточку тоже после сварки.

:smile: Оптимизация проведена. Теперь можешь моделировать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я тебе уже дал все уравнения и методики для подготовки исходных данных в твоей задаче, ты просто невнимательно читаешь. Другое дело, что даже обрезанная задача (просто получить температурные поля для нестационарного процесса) - вряд ли решима инструментарием ПроМеханики. Ты не задашь там эти уравнения. Значит, что, будешь пошагово считать? К пензии сосчитаешь...

На всякий случай, еще раз: будешь в Питере - зайди в главный корпус корабелки (Лоцманская улица, дом 3 - только не перепутай входы, а то тебя на Адмиралтейские ферфи занесет) и купи курсы лекций "Теория сварочных напряжений и деформаций" (автор Гатовский) и "Тепловые основы сварки" (Андреев и Гатовский). И всё узнаешь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

dusk

А нельзя ли как-то изменить конструкцию ушек вилки, чтобы деформация их при сварке была незначительной? Конструкция их и карданного вала в месте приварки неприкасаема?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

товарищи.. всем большое спасибо за участие и советы..

это мой дипломный проект.. который мне очень скоро сдавать..

вот придумали мне такое задание.. и уже все равно что это нельзя сделать (как писали ранее) средствами Pro/Mechanica..

поэтому мне нужно хотябы показать температурные поля..

кое что я сделал.. но не уверен в правильности..

попробую прикрепить картинку..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вот то что у меня получилось.. но меня терзают смутные сомнения.. правильно ли это получилось..

post-7134-1149257737_thumb.jpg

Изменено пользователем dusk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      JLR and Dassault Systèmes Extend Partnership, Deploying the 3DEXPERIENCE Platform for All Vehicle Programs Worldwide Просмотр полной статьи
    • РоманВ
      я же дважды задал простой вопрос - на что влияет разница в фаске в 0,5 мм в реальности? Пока ответа не получил. Все это никак не связано с зазорами.
    • maxx2000
      Это всё делается для неужели так сложно понять что в механике всё работает на зазорах и только на компьютере их может не быть вовсе?
    • РоманВ
      ГОСТ открыть надо и найти нужный параметр, а внутренний диаметр резьбы я знаю при проектировании. Для захода режущего инструмента достаточно фаски меньшего размера. Так я и спрашиваю - зачем сделана фаска больше, чем это необходимо для захода инструмента чисто геометрически? Какой нюанс о фасках я не знаю? На что реально повлияют лишние 0,5 мм у фаски, если делать ее согласно ГОСТ, а не согласно "я художник, я так вижу"? ГОСТу следовать проще, но слепо следовать я не могу. Я хочу все знать и все понимать - почему и зачем так сделано. Именно это дает основу для проектирования, а не слепое переписывание цифр из ГОСТа.
    • maxx2000
      Слишком до хрена вопросов придётся решить в каждом конкретном случае выполнения фаски, тебе не кажется? Может проще следовать ГОСТу? это не аргумент, это я художник-я так вижу
    • РоманВ
      я понимаю, но я привожу геометрические аргументы, что фаски 1,5 мм за глаза хватает. Сам не раз нарезал и с меньшими фасками, и совсем без фасок. И собирал без фасок. Каких-то проблем не возникало. Напряжения от фаски на 0,5 мм меньше? Откуда такие напряжения возьмутся и на что они повлияют на конце резьбового фитинга?
    • maxx2000
      Зачем? чтобы облегчить нарезание резьбы раз, обеспечить быструю собираемость два, снизить напряжения в детали три. И я не понимаю чего ты кипишуешь. на резьбе М42х2 фаска 2
    • РоманВ
      Есть организации, где подход разумный и осознанный, а есть те, где надрачивают на ГОСТы, даже если в этом нет необходимости. Аргументируют - ну не дураки же ГОСТы писали, зачем-то это надо. При этом не могут объяснить - зачем это надо.
    • maxx2000
      Ты ставишь вопрос не правильно. Откуда взялось требование к фаске 2мм? Потому что так указано в рисунке  в ГОСТ для примера?  ГОСТ10549-80, прямо на первой странице указано обозначение фаски Zx45. Z ,а не 2. как выбирается Z есть правило в ГОСТе? Z это высотка фаски = шаг резьбы Скачать ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски (stroyinf.ru)
    • РоманВ
      какая стенка, какая фольга? Ты о чем? Вот ниже пример. Если фаска 2х45 будет 1,5х45, что будет плохого? Для чего такой низкий заход? Диаметр по дну впадин резьбы 39,54. Внутренний диаметр у гайки 39,83. Зачем фаска, начинающаяся с диаметра 38?
×
×
  • Создать...