Перейти к публикации

UnigraphicsNX help


Alexandr

Рекомендованные сообщения

32 минуты назад, Vladislav-dobrynin сказал:

 

Не должен быть инструмент в шпинделе. Он должен быть в гнезде магазина, как все остальные инструменты

У вас в подпрограмме смены инструмента заведомо инструмент передается из гнезда магазина в шпиндель станка. А вы сразу его поместили в шпиндель, поэтому возникает ошибка которая говорит что инструмента с таким номером в магазине нет.

Перетащил в один из покетов, все тоже самое, кроме того, что магазин до инструмента прокручиваться стал

32 минуты назад, Vladislav-dobrynin сказал:

 

Присваивается, если все правильно работает значение 20 - номер инструмента, это нужно смотреть в окне переменных симулятора

Знать бы где оно)

 

Была надежда, что можно использовать коробочное решение, но что-то она становится всё меньше и меньше

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


2 минуты назад, wake163 сказал:

Знать бы где оно)

Даже на видео которое приложили его видно - Окно Вид выполнение - в самом низу вкладка - Переменные

в этом окне нажимаете добавить переменную - и пишите имя переменной, при выполнении УП будет отображаться ее текущее значение. 

6 минут назад, wake163 сказал:

Перетащил в один из покетов, все тоже самое, кроме того, что магазин до инструмента прокручиваться стал

А номер изменился в инструменте с 20 на номер текущего гнезда?

 

8 минут назад, wake163 сказал:

Была надежда, что можно использовать коробочное решение, но что-то она становится всё меньше и меньше

Такое решение может быть только когда вы покупаете разработку модели и постпроцессора, тогда к ним есть подробная инструкция по эксплуатации, пример обработки тестовой детали, техническая поддержка и гарантия от разработчика

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, Vladislav-dobrynin сказал:

Даже на видео которое приложили его видно - Окно Вид выполнение - в самом низу вкладка - Переменные

в этом окне нажимаете добавить переменную - и пишите имя переменной, при выполнении УП будет отображаться ее текущее значение. 

Значение 20, тип INTEGER

6 минут назад, Vladislav-dobrynin сказал:

А номер изменился в инструменте с 20 на номер текущего гнезда?

Нет, номера локальные стоят, а не наследственные

6 минут назад, Vladislav-dobrynin сказал:

Такое решение может быть только когда вы покупаете разработку модели и постпроцессора, тогда к ним есть подробная инструкция по эксплуатации, пример обработки тестовой детали, техническая поддержка и гарантия от разработчика

Постпроцессор сам вроде бы освоил, работает без сбоев, а вот с симуляцией какая-то засада  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минут назад, wake163 сказал:

Нет, номера локальные стоят, а не наследственные

Вызов происходит по номеру гнезда магазина, при такой структуре вызова номер инструмента всегда должен быть наследован 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 минут назад, Vladislav-dobrynin сказал:

Вызов происходит по номеру гнезда магазина, при такой структуре вызова номер инструмента всегда должен быть наследован 

Вооо, дало некоторое продвижение. Сделал не наследование номеров, а задачей обозначения карманов. 

Ну осталось всего ничего, разобраться с нулем и поворотом :biggrin:

Спасибо за информацию!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 минут назад, wake163 сказал:

Ну осталось всего ничего, разобраться с нулем и поворотом

Пишите, разберемся

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часов назад, Vladislav-dobrynin сказал:

Пишите, разберемся

С нулем разобрался

Почему то не работают вызовы подпрограмм M97 (Haas) и M98 (Fanuc), при этом переходы GOTO работают отлично.

И не пойму зачем на повороте требуется I J и К, так и не понял. Учитывая, что в начале УП стоит G17

image.png

 

UPD При постановке I0 J0 K0 программа начинает работать в том же окне, не видя поворота и на 3 вызове G68 идет сообщение G68 CANNOT BE EXECUTED MORE THAN TWICE

 

Изменено пользователем wake163
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, wake163 сказал:

Почему то не работают вызовы подпрограмм M97 (Haas) и M98 (Fanuc), при этом переходы GOTO работают отлично.

Должны работать.  Нужно смотреть что написано в контроллере по этим командам. Опишите проблему подробнее

 

2 часа назад, wake163 сказал:

И не пойму зачем на повороте требуется I J и К, так и не понял

На станке и в контроллере команда в формате G68 R-72 X0 Y0 - не будет работать. Нужно задать вектор поворота - I0 J0 K1 - произвести поворот вокруг оси Z. Эта команда производит поворот вокруг указанного вектора, а не относительно активной плоскости G17 (хотя при желании и это можно сделать изменив контроллер). Вы где то в инструкции по программированию к Fanuc видели, что должно работать именно так? Покажите где это написано 
 

Изменено пользователем Vladislav-dobrynin
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, wake163 сказал:

Почему то не работают вызовы подпрограмм M97 (Haas) и M98 (Fanuc)

В стандартном контроллере Fanuc команда М98 описана для вызова подпрограмм

Снимок1.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

1 час назад, Vladislav-dobrynin сказал:

 G68 R-72 X0 Y0 - не будет работать.

Работает, проверено. По дефолту поворот идет вокруг I0 J0 K1.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, mr_Voden сказал:

Работает, проверено. По дефолту поворот идет вокруг I0 J0 K1.

Значит нужно скопировать из Fanuc_Family содержание команды G68 в Curent_File. И там  добавить условие - если не приходят значения всех адресов I J K, то брать значение вектора поворота исходя из значения переменной #4016

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте. Помогите пожалуйста новичку. Нужно фрезеровать много одинаковых деталей из листа. Нарисовал модель, размножил "массивом элементов". Далее создаю операцию обработки. Подскажите пожалуйста, как применить эту операцию ко всем остальным деталям?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, Vladislav-dobrynin сказал:

Должны работать.  Нужно смотреть что написано в контроллере по этим командам. Опишите проблему подробнее

 

На станке и в контроллере команда в формате G68 R-72 X0 Y0 - не будет работать. Нужно задать вектор поворота - I0 J0 K1 - произвести поворот вокруг оси Z. Эта команда производит поворот вокруг указанного вектора, а не относительно активной плоскости G17 (хотя при желании и это можно сделать изменив контроллер). Вы где то в инструкции по программированию к Fanuc видели, что должно работать именно так? Покажите где это написано 
 

Работает на ЧПУ Haas, Fanuc 0i-MC и еще одном фануке, не помню точное название

Исходя из вашего скриншота, м98 работает с оператором Р, я правильно понял? У нас он работает с оператором Q, а P идет на вызов внешних подпрограмм

1 час назад, cemaxim сказал:

Здравствуйте. Помогите пожалуйста новичку. Нужно фрезеровать много одинаковых деталей из листа. Нарисовал модель, размножил "массивом элементов". Далее создаю операцию обработки. Подскажите пожалуйста, как применить эту операцию ко всем остальным деталям?

2 варианта решения

1) Написать прогу, которая будет повторяться на различные рабочие привязки (G54, G55 etc..)

2)Правой кнопкой мыши на операции Объект>Преобразование

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, wake163 сказал:

Работает на ЧПУ Haas, Fanuc 0i-MC и еще одном фануке, не помню точное название

Исходя из вашего скриншота, м98 работает с оператором Р, я правильно понял? У нас он работает с оператором Q, а P идет на вызов внешних подпрограмм

Я всегда программировал G68 c IJK и не было вопросов. Если делаете иначе - решение описал выше. 

По M98 c Q действительно в базовом контролере - нет реализации вызова с кадра текущей программы. Но на этот случай разработчик предоставил вам инструмент Machine Configurator - открывайте контроллер смотрите как реализована команда GOTO, копируйте М98 в Curent File и реализуйте по подобию команды GOTO исполнение с параметром Q, Возникнут конкретные вопросы пишите

Изменено пользователем Vladislav-dobrynin
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 часов назад, wake163 сказал:

2 варианта решения

1) Написать прогу, которая будет повторяться на различные рабочие привязки (G54, G55 etc..)

2)Правой кнопкой мыши на операции Объект>Преобразование

Спасибо большое

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте. Подскажите в чем причина. Паз режется двумя программами. Первая делает как надо, вторая начинает вращаться (в этот момент зарезает). Я так понимаю это происходит из-за кинематики станка. НО по сути это зеркальная программа. Как сделать, чтобы вторая программа была как первая?

1.gif

Ограничение станка А+20 -- А-110. Если сделать А0 -- А-110, то результат ниже:

Крутятся на месте обе программы в начале.

2.gif

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
01.03.2022 в 08:45, cawa174 сказал:

Здравствуйте. Подскажите в чем причина. Паз режется двумя программами. Первая делает как надо, вторая начинает вращаться (в этот момент зарезает). Я так понимаю это происходит из-за кинематики станка. НО по сути это зеркальная программа. Как сделать, чтобы вторая программа была как первая?

 

Вы бы лучше управляющую программу показали на обе траектории.

На сколько я вижу - это происходит в следствии того что расчет положения 5 оси на второй траектории происходит от ближайшего текущего положения 5 оси - конца первой траектории, далее кинематика указанная в постпроцессоре имеет лимит в положительном направлении 4 оси, в следствии чего и происходит кульбит - вывод альтернативного положения осей в ходе выполнения траектории.

Чтобы этого избежать, необходимо на вторую траекторию назначить стандартное событие в начале Rotate со значением оси С = 180 град

Однако это можно сделать и внутри постпроцессора - в конце вывода траектории необходимо обнулить переменные текущих углов поворота и вызвать процедуру MOM_rotate

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
02.03.2022 в 13:35, Vladislav-dobrynin сказал:

 

Вы бы лучше управляющую программу показали на обе траектории.

На сколько я вижу - это происходит в следствии того что расчет положения 5 оси на второй траектории происходит от ближайшего текущего положения 5 оси - конца первой траектории, далее кинематика указанная в постпроцессоре имеет лимит в положительном направлении 4 оси, в следствии чего и происходит кульбит - вывод альтернативного положения осей в ходе выполнения траектории.

Чтобы этого избежать, необходимо на вторую траекторию назначить стандартное событие в начале Rotate со значением оси С = 180 град

Однако это можно сделать и внутри постпроцессора - в конце вывода траектории необходимо обнулить переменные текущих углов поворота и вызвать процедуру MOM_rotate

Спасибо. То что надо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Здравствуйте, помогите пожалуйста, начал изучать NX 10 по книжке Ведмидь П.А. "Основы NX CAM" и на первом примере застрял. Создаю через шаблон "Общие настройки" файл для обработки, но после открытия деталь почему-то не отображается. При этом она открыта в отдельном окне. Заменить ссылочный набор на "Вся деталь" не помогло. Не могу понять, что делаю не так.

изображение.png

изображение.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А может масштаб уменьшить? Деталь может в стороне, или ctrl + F 

попробуйте! С планшета не попробовать, но вроде у меня так же было и указанное помогло, но это не точно!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      нет не кажется. движение руки непрерывное и нужно время для разжатия цанги поэтому кулачек настроен с упреждением и за время выполнения  команды разжима рука как раз успевает подойти к шпинделю
    • Guhl
      На подходе? Интересно. Очень тонкая регулировка. На сколько она на подходе? Вам не кажется, что это нелогично? Логическое условие типа "пока контакты реле в полете" получается? Таким образом экономят время? Если так, то сколько удаётся выиграть?
    • gudstartup
      только не таймер финализации смены рука не у шпинделя а наподходе к шпинделю когда рука под  шпинделем цанга уже разжата. так вы то вообще современных станков не видели... откуда вам то знать как там в 21 веке станки работают а то может у вас курсы есть и мне к вам как к мастеру записаться?
    • Guhl
      Вы плохо понимаете как работают станки Пока не выполнится условие, что рука "у шпинделя" цанга не разжимается И при чем тут таймер?
    • gudstartup
      это вам для размышления о задержках    этого я не говорил. не передергивайте.   вы плохо понимаете ладдер. у вас просто инструмент застрянет или выпадет. задержка настроена оптимально  если бы у меня была схема то давно бы разобрались что и как работает а не писали ли бы тут всякие аргументы приведите ту где таймеры от кулачков имеют задержки в х сек а я погляжу??
    • Guhl
      Если это схема от этого станка, то поделитесь ей с автором. Если это схема от другого станка, то какой в ней смысл? Я тоже могу привести пример, но такой, где есть таймеры. Это будет схема от другого станка и, следовательно, смысла никакого.     Вы хотите сказать, что на всех без исключения станках в мире именно такая схема? Более того, если в этом случае задержка равна нулю и при этом никаких ошибок нет, то, получается, что можно замедлять и ошибок не будет
    • gudstartup
      @Guhl глядите 4 сразу  на опто транзистор для упрравления клапанами     задержка конечно есть от кулачка но она выставлена вообще на 0   @Guhl как вам аргументы доктор??
    • Guhl
      Я не делал выводов. И я не предлагаю готового решения. Я предлагаю лишь один из возможных способов для решения проблемы. Также можно вывести трассировку сигналов на логический анализатор чпу, можно использовать просто осциллограф для анализа последовательности. Но так как, как вы уже сказали, процесс протекает быстро, поэтому я предлагаю его замедлить. Даже если он протекает за 500 мсек и таймер контроля настроен на 1 сек, то замедлив мотор до 35 Гц, процесс будет более наглядным для анализа. Заранее все отрицать не выход. 
    • gudstartup
      нет это уж вы замените то же ваща цитата... я писал это чтобы вы осознали скорость процессов и во сколько раз примерно надо их замедлять длядиагностики вприглядку. или может вы предложите отдельный диагностический режим в ладдере прописать. для вас это ерунда так себе задачка на день и таймеры туда свои секундные вставите а лучше минутные да что вы говорите английский выучили аргументом является ладдер а вы его не видели вот когда увидите тогда и выдвигайте свои выводы вам ладдер скинуть от станка где цикл смены длиться 1 сек? вы таких тоже  не видели?  
    • Guhl
      Короче, аргументов у вас нет. Только порядок размерности вас смущает. Специально для вас: "Х сек" в предыдущем сообщении замените на "Х мсек". Надеюсь так вам понятнее. Видите ли, у инженеров не принято делать безосновательных заявлений, поэтому я вас спросил про аргументацию. Но вместо аргументов только "нет", "нет и еще раз нет", ну и шутка юмора в конце концов из-за буквы Х. Кстати, "Х" - это не ХА, а ИКС
×
×
  • Создать...