Перейти к публикации

UnigraphicsNX help


Alexandr

Рекомендованные сообщения

32 минуты назад, Vladislav-dobrynin сказал:

 

Не должен быть инструмент в шпинделе. Он должен быть в гнезде магазина, как все остальные инструменты

У вас в подпрограмме смены инструмента заведомо инструмент передается из гнезда магазина в шпиндель станка. А вы сразу его поместили в шпиндель, поэтому возникает ошибка которая говорит что инструмента с таким номером в магазине нет.

Перетащил в один из покетов, все тоже самое, кроме того, что магазин до инструмента прокручиваться стал

32 минуты назад, Vladislav-dobrynin сказал:

 

Присваивается, если все правильно работает значение 20 - номер инструмента, это нужно смотреть в окне переменных симулятора

Знать бы где оно)

 

Была надежда, что можно использовать коробочное решение, но что-то она становится всё меньше и меньше

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


2 минуты назад, wake163 сказал:

Знать бы где оно)

Даже на видео которое приложили его видно - Окно Вид выполнение - в самом низу вкладка - Переменные

в этом окне нажимаете добавить переменную - и пишите имя переменной, при выполнении УП будет отображаться ее текущее значение. 

6 минут назад, wake163 сказал:

Перетащил в один из покетов, все тоже самое, кроме того, что магазин до инструмента прокручиваться стал

А номер изменился в инструменте с 20 на номер текущего гнезда?

 

8 минут назад, wake163 сказал:

Была надежда, что можно использовать коробочное решение, но что-то она становится всё меньше и меньше

Такое решение может быть только когда вы покупаете разработку модели и постпроцессора, тогда к ним есть подробная инструкция по эксплуатации, пример обработки тестовой детали, техническая поддержка и гарантия от разработчика

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, Vladislav-dobrynin сказал:

Даже на видео которое приложили его видно - Окно Вид выполнение - в самом низу вкладка - Переменные

в этом окне нажимаете добавить переменную - и пишите имя переменной, при выполнении УП будет отображаться ее текущее значение. 

Значение 20, тип INTEGER

6 минут назад, Vladislav-dobrynin сказал:

А номер изменился в инструменте с 20 на номер текущего гнезда?

Нет, номера локальные стоят, а не наследственные

6 минут назад, Vladislav-dobrynin сказал:

Такое решение может быть только когда вы покупаете разработку модели и постпроцессора, тогда к ним есть подробная инструкция по эксплуатации, пример обработки тестовой детали, техническая поддержка и гарантия от разработчика

Постпроцессор сам вроде бы освоил, работает без сбоев, а вот с симуляцией какая-то засада  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минут назад, wake163 сказал:

Нет, номера локальные стоят, а не наследственные

Вызов происходит по номеру гнезда магазина, при такой структуре вызова номер инструмента всегда должен быть наследован 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 минут назад, Vladislav-dobrynin сказал:

Вызов происходит по номеру гнезда магазина, при такой структуре вызова номер инструмента всегда должен быть наследован 

Вооо, дало некоторое продвижение. Сделал не наследование номеров, а задачей обозначения карманов. 

Ну осталось всего ничего, разобраться с нулем и поворотом :biggrin:

Спасибо за информацию!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 минут назад, wake163 сказал:

Ну осталось всего ничего, разобраться с нулем и поворотом

Пишите, разберемся

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часов назад, Vladislav-dobrynin сказал:

Пишите, разберемся

С нулем разобрался

Почему то не работают вызовы подпрограмм M97 (Haas) и M98 (Fanuc), при этом переходы GOTO работают отлично.

И не пойму зачем на повороте требуется I J и К, так и не понял. Учитывая, что в начале УП стоит G17

image.png

 

UPD При постановке I0 J0 K0 программа начинает работать в том же окне, не видя поворота и на 3 вызове G68 идет сообщение G68 CANNOT BE EXECUTED MORE THAN TWICE

 

Изменено пользователем wake163
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, wake163 сказал:

Почему то не работают вызовы подпрограмм M97 (Haas) и M98 (Fanuc), при этом переходы GOTO работают отлично.

Должны работать.  Нужно смотреть что написано в контроллере по этим командам. Опишите проблему подробнее

 

2 часа назад, wake163 сказал:

И не пойму зачем на повороте требуется I J и К, так и не понял

На станке и в контроллере команда в формате G68 R-72 X0 Y0 - не будет работать. Нужно задать вектор поворота - I0 J0 K1 - произвести поворот вокруг оси Z. Эта команда производит поворот вокруг указанного вектора, а не относительно активной плоскости G17 (хотя при желании и это можно сделать изменив контроллер). Вы где то в инструкции по программированию к Fanuc видели, что должно работать именно так? Покажите где это написано 
 

Изменено пользователем Vladislav-dobrynin
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, wake163 сказал:

Почему то не работают вызовы подпрограмм M97 (Haas) и M98 (Fanuc)

В стандартном контроллере Fanuc команда М98 описана для вызова подпрограмм

Снимок1.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

1 час назад, Vladislav-dobrynin сказал:

 G68 R-72 X0 Y0 - не будет работать.

Работает, проверено. По дефолту поворот идет вокруг I0 J0 K1.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, mr_Voden сказал:

Работает, проверено. По дефолту поворот идет вокруг I0 J0 K1.

Значит нужно скопировать из Fanuc_Family содержание команды G68 в Curent_File. И там  добавить условие - если не приходят значения всех адресов I J K, то брать значение вектора поворота исходя из значения переменной #4016

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте. Помогите пожалуйста новичку. Нужно фрезеровать много одинаковых деталей из листа. Нарисовал модель, размножил "массивом элементов". Далее создаю операцию обработки. Подскажите пожалуйста, как применить эту операцию ко всем остальным деталям?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, Vladislav-dobrynin сказал:

Должны работать.  Нужно смотреть что написано в контроллере по этим командам. Опишите проблему подробнее

 

На станке и в контроллере команда в формате G68 R-72 X0 Y0 - не будет работать. Нужно задать вектор поворота - I0 J0 K1 - произвести поворот вокруг оси Z. Эта команда производит поворот вокруг указанного вектора, а не относительно активной плоскости G17 (хотя при желании и это можно сделать изменив контроллер). Вы где то в инструкции по программированию к Fanuc видели, что должно работать именно так? Покажите где это написано 
 

Работает на ЧПУ Haas, Fanuc 0i-MC и еще одном фануке, не помню точное название

Исходя из вашего скриншота, м98 работает с оператором Р, я правильно понял? У нас он работает с оператором Q, а P идет на вызов внешних подпрограмм

1 час назад, cemaxim сказал:

Здравствуйте. Помогите пожалуйста новичку. Нужно фрезеровать много одинаковых деталей из листа. Нарисовал модель, размножил "массивом элементов". Далее создаю операцию обработки. Подскажите пожалуйста, как применить эту операцию ко всем остальным деталям?

2 варианта решения

1) Написать прогу, которая будет повторяться на различные рабочие привязки (G54, G55 etc..)

2)Правой кнопкой мыши на операции Объект>Преобразование

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, wake163 сказал:

Работает на ЧПУ Haas, Fanuc 0i-MC и еще одном фануке, не помню точное название

Исходя из вашего скриншота, м98 работает с оператором Р, я правильно понял? У нас он работает с оператором Q, а P идет на вызов внешних подпрограмм

Я всегда программировал G68 c IJK и не было вопросов. Если делаете иначе - решение описал выше. 

По M98 c Q действительно в базовом контролере - нет реализации вызова с кадра текущей программы. Но на этот случай разработчик предоставил вам инструмент Machine Configurator - открывайте контроллер смотрите как реализована команда GOTO, копируйте М98 в Curent File и реализуйте по подобию команды GOTO исполнение с параметром Q, Возникнут конкретные вопросы пишите

Изменено пользователем Vladislav-dobrynin
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 часов назад, wake163 сказал:

2 варианта решения

1) Написать прогу, которая будет повторяться на различные рабочие привязки (G54, G55 etc..)

2)Правой кнопкой мыши на операции Объект>Преобразование

Спасибо большое

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте. Подскажите в чем причина. Паз режется двумя программами. Первая делает как надо, вторая начинает вращаться (в этот момент зарезает). Я так понимаю это происходит из-за кинематики станка. НО по сути это зеркальная программа. Как сделать, чтобы вторая программа была как первая?

1.gif

Ограничение станка А+20 -- А-110. Если сделать А0 -- А-110, то результат ниже:

Крутятся на месте обе программы в начале.

2.gif

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
01.03.2022 в 08:45, cawa174 сказал:

Здравствуйте. Подскажите в чем причина. Паз режется двумя программами. Первая делает как надо, вторая начинает вращаться (в этот момент зарезает). Я так понимаю это происходит из-за кинематики станка. НО по сути это зеркальная программа. Как сделать, чтобы вторая программа была как первая?

 

Вы бы лучше управляющую программу показали на обе траектории.

На сколько я вижу - это происходит в следствии того что расчет положения 5 оси на второй траектории происходит от ближайшего текущего положения 5 оси - конца первой траектории, далее кинематика указанная в постпроцессоре имеет лимит в положительном направлении 4 оси, в следствии чего и происходит кульбит - вывод альтернативного положения осей в ходе выполнения траектории.

Чтобы этого избежать, необходимо на вторую траекторию назначить стандартное событие в начале Rotate со значением оси С = 180 град

Однако это можно сделать и внутри постпроцессора - в конце вывода траектории необходимо обнулить переменные текущих углов поворота и вызвать процедуру MOM_rotate

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
02.03.2022 в 13:35, Vladislav-dobrynin сказал:

 

Вы бы лучше управляющую программу показали на обе траектории.

На сколько я вижу - это происходит в следствии того что расчет положения 5 оси на второй траектории происходит от ближайшего текущего положения 5 оси - конца первой траектории, далее кинематика указанная в постпроцессоре имеет лимит в положительном направлении 4 оси, в следствии чего и происходит кульбит - вывод альтернативного положения осей в ходе выполнения траектории.

Чтобы этого избежать, необходимо на вторую траекторию назначить стандартное событие в начале Rotate со значением оси С = 180 град

Однако это можно сделать и внутри постпроцессора - в конце вывода траектории необходимо обнулить переменные текущих углов поворота и вызвать процедуру MOM_rotate

Спасибо. То что надо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Здравствуйте, помогите пожалуйста, начал изучать NX 10 по книжке Ведмидь П.А. "Основы NX CAM" и на первом примере застрял. Создаю через шаблон "Общие настройки" файл для обработки, но после открытия деталь почему-то не отображается. При этом она открыта в отдельном окне. Заменить ссылочный набор на "Вся деталь" не помогло. Не могу понять, что делаю не так.

изображение.png

изображение.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А может масштаб уменьшить? Деталь может в стороне, или ctrl + F 

попробуйте! С планшета не попробовать, но вроде у меня так же было и указанное помогло, но это не точно!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      это было вам показано вкачестве примера как устроена система контроля контура позиционирования современных станков. а целью функции dual position feedback является вовсе не повышение дискретности дискретность чпу вещь постоянная а служит как раз для того чтобы настроив ее вы смогли работать без вибраций  в сервосистеме при потери жесткости в механике. почитайте описание функции если станок уже стары и вы не планируете повышать его точность дорогостоящим ремонтом тогда покупаете опцию и продолжаете на этом старом осле  ездить
    • Guhl
      Нашел такие картинки Похоже что речь идет о том, что чпу само вычисляет зазор и, зная его, улучшает качество обработкт при смене направления вращения винта Я привел выше, что нашёл по этой теме Пока не увидел, что целью этого мероприятия является повышение дискретности 
    • gudstartup
      это диагностические параметры  а никакие не границы они показывают рассогласование  контуров а основные для настройки в servo параметрах. кстати такая схема как раз очень хорошо показывает что у вас начинаются проблемы с механикой и она уже потеряла жесткость а значит и точность и пора принимать меры. с новым станком никаких дрожаний нет и контур настроен оптимально
    • lem_on
      Я вообще любой информации рад буду, провода, так провода. 
    • Guhl
      Да, там вычисляется разница для контроля. Границы задаются параметрами, которые вы привели   
    • gudstartup
      вы картинку видели ?
    • Guhl
      Это все для контроля А для вычисления позиции это используется?
    • gudstartup
      а производителям чпу и станкостроителям вполне обычным @Guhl
    • Guhl
      Это не флуд Я никогда внимания на это не обращал, потому что работает станок и работает. Проблемы обычно не с размерами в моей практике А использование дискрет энкодера, полученных с погрешностью винта как ни крути, потому что коррекция шага винта тоже работает по точкам, в качестве заполнения между импульсами от линейки, на мой взгляд необычное решение. Нет, такое решение конечно заманчивое для повышения точности, но механику никто не отменял с ее немалыми погрешностями, которые значительно больше 10нм, например. Поэтому мне такое решение и кажется необычным   Я ж и говорю, что выглядит красиво. Но швп есть швп Там указано, что это именно для повышения точности или для предотвращения проблем с линейкой?
    • gudstartup
      психолог значит ну да ладно. просто  странно что вы с вашим опытом не знаете очевидных вещей очень похоже на флуд. там даже параметр есть который в диагностике это самое рассоглосование показывает вот сюда посмотрите
×
×
  • Создать...