Перейти к публикации

Обработка сложных криволинейных поверхностей?


Рекомендованные сообщения

Подскажите где мона взять тренинги и примеры обработки (фрезер. 3-х коорд.) криволинейных поверхностей желательно на русском (очень интересует возможность разбиения поверхности на несколько участков с возможностью смены направления движения инструмента для получения более чистой поверхности

пока работаю в WF2 но скоро планирую перейти на WF3 так что мона примеры в формате WF3

кому не влом выложите плиз саму обработку

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ну подожди немного, сдесь же не чат, да и суббота как никак. Вот выйдут люди на работу тогда и ответят ... может быть...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В третьем WF в обработке фигурных поверхностей я пока не обнаружил отличий по отношению WF2, хотя читал где-то, что есть изменения в фаст каттинг.

Для того, чтобы получить то, что ты хочешь, надо и во втором и в третьем WF в таблице Cut Definition выбрать опцию From Surface Isolines. А треннинги на русском обычно опаздывают как минимум на одну версию. В manufacturing треннинг может помочь только в самых общих чертах. В мелочах же, если нет посторонней помощи, до всего надо доходить самому.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

это конечно хорошо тока вот изолинии работают тока когда у тебя при построении самой модели получается поверхность с участками и там мона менять направление движения инструмента а как сделать так чтобы уже готовую поверхность выделить разбить на сегменты и там задать направление движения инструмента ??????????? если кто знает сбросте пример или описание

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если поверхность одна, то разбивать ее на регионы надо вручную при определении геометрии обработки, а затем направление движения фрезы задают разными способами в Cut Definition.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно и без определения геометрии обработки.

выбрать модельную поверхность, cut line-to-cut line. Сами-же кат-лайны задать скетчером. Для каждого кусочка поверхности отдельный сиквенс и извращатся можно как хош.

Есть самодельная инструкция програмирования электродов, но на украинском.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все это правильно и понятно, но невольно возникает вопрос. А зачем это надо- разбивать одну поверхность на несколько? Если ПРОЕ построил поверхность как одну, то и обрабатывать ее надо как одну, по-моему, это самый оптимальный вариант в отношении чистоты поверхности. Не говоря о том, что если это прессформа, то после фрезеровки, какая она чистая не была бы, все равно надо полировать вручную.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

cut line-to-cut line чё то как то хреново получается по линиям реза постоянно возникают конфликты скока вообще мона их задать (числ) а то обычно две для замкнутых линий и больше не получается и где то стока же для открытых и как работают линии сопряжения???

да и поверхность как разбивать чтобы мона было по изолиниям менять напрвление ведь так намного проще чем по линиям реза ???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

cut line-to-cut line чё то как то хреново получается по линиям реза постоянно возникают конфликты скока вообще мона их задать (числ) а то обычно две для замкнутых линий и больше не получается и где то стока же для открытых и как работают линии сопряжения???

да и поверхность как разбивать чтобы мона было по изолиниям менять напрвление ведь так намного проще чем по линиям реза ???

Линий реза (я бы назвал их общие образующие) должно быть минимум 2, а максимум не оговаривается,

сколько душе угодно. В большинстве случаев используется столько сколько можно выбрать из обрабатываемых поверхностей для максимального приближения к форме поверхностей. Хотя можно использовать только стартовую линию и конечную. Нужно понимать смысл этого типа обработки - обработка идет от стартовой образующей к конечной через промежуточные если они есть, ими и определяется направление реза в отличии от обработки по изолиниям где система автоматически определяет эти образующие и позволяет менять направление. Основное отличие обработки по изолиниям в том что каждая поверхность обрабатывается отдельно, а по линиям реза - все поверхности по выбранным (построеным) образующим.

В общем случае для обработки сложных поверхностей используются следующие

способы обработки (в порядке наиболее частого использования):

1. Surface Mill (4-е подтипа)

2. Profile

3. Trajectory

Игногда очень удобно использовать Volume (Prof_Only)

4. Finishing - комплексная обработка выбранных поверхностей.

Этих способов достаточно в 90% случаев.

Важно понять как работает каждая из стратегий и потом уже применять их в зависимости от формы обрабатываемых поверхностей. Help (на русском) достаточно хорошо описывает каждую стратегию.

Еще очень много зависит от хорошего знания параметров обработки. С помощью их можно достаточно кардинально менять обработку.

Если нет опыта по реальной обработке сложных поверхностей, лучше подойти к опытному фрезеровщику, он подскажет как бы хотел обрабатывать конкретную деталь. А после этого попытаться сделать так, как он хочет используя знания Pro/NC.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

не ачё в PROE нельзя поверхность разбить на сигменты так получается???

Разбить конечно можно на любое число сегментов.

Только я никак не врублюсь зачем это нужно делать.

Ведь для обработки наооборот стараешься объединять побольше поверхностей подходящих

для обработки определенной стратегией, чтобы инструмент меньше носился от одной зоны к другой.

Тот же Finishing автоматом создает сегменты по определенным правилам и назначает для каждого сегмента наиболее оптимальную стратегию обработки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в моём случае есть поверхность там на ней уже есть сегменты но их всё равно не хватает а хочется добавить ещё парочку чтобы получился оптимальный вариант

ну так кто может подсказать как поверхность разбить и потом её обработать по изолиниям (всё делать нужно в одном переходе а не в нескольких)

и еще в про Е есть Трохоидальная обработка если да то где??

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

sas0501

Вы бы картинку или проешный файл цепнули.... :g:

и еще в про Е есть Трохоидальная обработка если да то где??

Нет ее в Pro/E. :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

интересно это какая опция в черновой и постчерновой и в финишной за Трохоидальную обработку отвечает скинь скриншот параметров

картинка

это просто пример что я хотел бы получить

post-3933-1147494861_thumb.jpg

Изменено пользователем sas0501
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть Трохоидальная обработка

В Roughing, Re-Roughing, Finishing посмотри

Где? Скриншоты....

Если речь идет о подборе значений параметров, при которых будет подобие трохоидальной обработки - это не то.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • lem_on
      При хорошей геометрии станка, можно и расфрезеровать. Если неглубокие отверстия, можно и тс сверлом сразу размер получить.
    • Snake 60
      Скорее всего исправляли в конкретной сборке, для конкретных тел. Насколько я помню, надо в самом эскизе профиля заполнить свойство Description
    • Snake 60
      Делаете дырку в свае - вставляете в нее трубу и 2 человеко-силы крутят сваю ) Дёшево и сердито и не нужен никакой планетарный редуктор ))
    • gudstartup
      вы всегда ищите свой путь или будете делать то что вам советуют? с самого начала прежде чем приступать к экспериментам вам нужно было вынуть носитель и сделать образ. diskcopy делает копию гибкого диска на другой а вам надо сделать образ жесткого диска или карты памяти. делайте как советует @Viktor2004 иначе еще чего нибудь сломаете или вам станок не нужен и вы его приобрели для экспериментов ? вот а печатной машинке из прошлого нельзя а вот на синумерике можно - удивительные вещи в настоящем происходят!! на 100 % уверен что там не модуль а либо писимиси ай либо жд @mircomax81 хотите работать в дос почитайте помощь по командам 
    • PuKoLLleT
      Доброго дня всем. Поделитесь опытом,раньше такое не доводилось делать. На торце фланца нужно сделать  восемь отверстий ф17H7 на токарно-фрезерном станке с осью Y ,имеется ManualGuide.В моем понимании нужно просверлить,а затем торцевой фрезой расточить нужный диаметр.Получится такой фокус,или надо разверткой доводить нужный размер?  Стойка Fanuc 0i-Tf.
    • Snake 60
      Всё верно, я даже русификатор делал для него (ушло на это где-то около года). Хороший софт был, я всех знакомых на него подсадил в свое время :) У меня даже где-то образ на виртуалке лежит с SW2014+MechSoft, Жаль, что автодеск его поглотил, а не DS :( А по сути вопроса, проектировал двухступенчатый планетарный редуктор в свое время. Что было нужно: Справочник по планетаркам (автора не помню, если надо поищу), из софта MathCAD + GearTeq (софтина идет вместе с GearTrax, только рассчитывает и моделирует несколько зацеплений согласно выбранной схеме, в том числе планетарки) Ой и ошибаетесь. Звездочки - не равно зубчатые колеса в планетарке) Мы намучились с малой точностью изготовления на эл.эрозии, а Вы лазером ))) Был собран опытный образец редуктора с незакаленными деталями, чисто проверить геометрию, отладить сборку. Так потом начальство этот редуктор сказало испытать в бою, как я не противился)) Помер за пару дней интенсивных нагрузок ))) Материал, термообработка и точности изготовления решают )
    • Snake 60
      @Тихоход  Ещё один вариант - изучать программирование и писать свою программу/макрос. Вот пример конфигуратора двери: https://www.youtube.com/watch?v=wv4HryWQBSk
    • mircomax81
      Посредством Diskcopy можно сделать адекватную копию на флоппи диск?
    • Andrey_kzn
      Да, ведь советовали автору вытащить жёсткий диск и сделать образ. Неужели самому не интересно, как устроен этот старый промкомпьютер? Там может стоять как жёсткий диск, так и CF-карта, или же Disc-on-chip или Disc-on-module.  Как-то очень давно, на подобном промышленном оборудовании (большая печатная машина) я не смог перенести  ПО с родной CF - карты на другую, такого же размера но другой фирмы. Была также станочная оболочка под досом.  Образ я делал Нортон гостом, развернул его на другую CF-карту без проблем. Машина загрузилась нормально и работала ровно 2 дня, на неродной CF-карте,  потом зависла, и отказалась загружаться. Пришлось вызывать сервисника. От него мы узнали, что нельзя просто так взять и заменить карту  - носитель системного ПО, на другую. А полезли мы туда, так как руководство захотело печатать отчёты по работе машины. В станочном ПО такая функция была. Вот только принтер надо было купить у фирмы - производителя этой самой машины. В попытках заставить работать другой принтер мы редактировали файл  AUTOEXEС.BAT, на предмет загрузки драйвера принтера, ничего не получилось, зато перестали открываться некоторые страницы станочного ПО.  Образ у нас был давно снят, и мы развернули его на другую карту памяти. Родную карту я трогать не стал (как чувствовал, что нельзя ). Сервисник восстановил ПО с архивной дискеты на родную карту памяти, и всё заработало. Дискеты с архивами ПО шли вместе с документацией к машине.  Там были дискеты с Досом, станочной оболочкой, параметрами приводов, программой ПЛК. Он же и предупредил нас о предельно аккуратном обращении с родной картой памяти, и посоветовал немедленно сделать образы с архивных дискет, что мы сразу и проделали.. Вот такой сюрприз от машины эпохи Дос.
    • Борман
×
×
  • Создать...