Перейти к публикации

Помогите с выбором Мощности Гидроцилиндра


Рекомендованные сообщения

Коллеги всех приветствую. Спасибо, что заглянули на тему.

Суть следующая.   В пресс форму вставляются 3 одинаковых стержня.  квадратного сечения 10x10 . Длинна каждого стрежня 1000мм.

Давление в термопластавтомате примерно 150 бар.

 

Подскажите пожалуйста, по какой формуле рассчитать усилие , которое нужно заложить в гидроцилиндр, что бы вытащить 3 стержня  из пресс формы (преодолеть силу трения, давление залитого пластика и прочее)   и размер поршня ГЦ, для понимания габаритов ГЦ.

Вот тупо затык(




 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
49 minutes ago, Андрей_NX said:

Подскажите пожалуйста, по какой формуле рассчитать усилие , которое нужно заложить в гидроцилиндр, что бы вытащить 3 стержня  из пресс формы (преодолеть силу трения, давление залитого пластика и прочее)

 

усилие, чтобы вытащить = размер стороны * длина * давление * коэф. трения * кол-во сторон * кол-во стержней

 

потребное усилие ГЦ = усилие чтобы вытащить * какой-то запас

 

площадь сечения ГЦ = потребное усилие ГЦ / давление в ГЦ

 

внутренний диаметр ГЦ =( 4 * площадь сечения ГЦ / пи ) ^0.5

 

мощность ГЦ = потребное усилие ГЦ * скорость вытаскивания

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, piden сказал:

 

усилие, чтобы вытащить = размер стороны * длина * давление * коэф. трения * кол-во сторон * кол-во стержней

 

Усилие , что бы вытащить = размер стороны (10мм) * длина (1000) * (давление пластика на стержень-хз как найти, можно пренебречь) * коэф. трения (0.15) * кол-во сторон (4) * кол-во стержней (3) 
В каких единицах оно будет рассчитано ? бар, ньютоны, к N ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 hour ago, Андрей_NX said:

Вот тупо затык(

 

5 minutes ago, Андрей_NX said:

давление пластика на стержень-хз как найти, можно пренебречь)

Это разве не оно?

1 hour ago, Андрей_NX said:

Давление в термопластавтомате примерно 150 бар.

 

 

 

6 minutes ago, Андрей_NX said:

В каких единицах оно будет рассчитано ? бар, ньютоны, к N ?

 

Переведите все величины в СИ и перемножьте. Будет домашнее задание на работу с согласованными единицами измерения. А то уж совсем край...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ок. поехали. 
10мм Х 1000мм Х 0.2(увеличил силу трения) Х4 Х3= 24 000 Н. 
Сила сжатия пластиком 3 ех металлических стержней =24 000н = 0.24 бара.    Сила сжатия 1 стержня соответственно 8 000 Н.

Теперь надо понять, какое усилие нужно приложить, что бы выдрать стержни из пластиковой заготовки. 
10мм Х1000мм Х0.2  надо умножить на 24 000Н ? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

30 minutes ago, Андрей_NX said:

Ок. поехали. 

и приехали...

29 minutes ago, Андрей_NX said:

10мм Х 1000мм Х 0.2(увеличил силу трения) Х4 Х3= 24 000 Н. 

давления нету, а из квадратных мм каким-то образом ньютоны получились.
31 minutes ago, Андрей_NX said:

24 000н = 0.24 бара

ньютоны в бары переводите...

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@piden @Андрей_NX А вы уверенны что говорите о одном и том же процессе? Мне это видится так - стержень сидит с натягом в уже холодной пластиковой детали и никакого давления там нет.

Изменено пользователем karachun
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Just now, karachun said:

А вы уверенны что говорите о одном и том же процессе?

Я - нет. Исхожу только из той инфы, которую предоставил ТС. Но как показывают бары с ньютонами, все может быть далеко не однозначно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Стыдно, но деваться не куда.

 

4 минуты назад, karachun сказал:

А вы уверенны что говорите о одном и том же процессе? Мне это видится так - стержень сидит с натягом в уже холодной пластиковой детали и никакого давления там нет.

 

Все верно, стержни сидят в уже отлитой пластиковой отливки. и пластик оказывает усилие на стержни (сжимая их)



 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Just now, Андрей_NX said:

стержни сидят в уже отлитой пластиковой отливки. и пластик оказывает усилие на стержни (сжимая их)

... надо же.. какая незначительная мелочь...

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Андрей_NX сказал:

Давление в термопластавтомате примерно 150 бар.

О каком давлении идет речь?

 

Если это давление, которое создает усилие смыкания, то оно не принципиально для расчета, т.к. если по конструкции стержни зажимаются полуформами с усилием (а это не всегда так, мы не знаем подробностей вашего случая) - то на практике никто не выдергивает их из отливки не сняв усилие смыкания до 0 (или как вариант не приоткрыв форму на 0,1 мм, если функция снятия усилия без открытия не предусмотрена в системе управления ТПА)

 

Если это давление, которое идет на работу узла впрыска, то оно тоже не имеет существенного значения, т.к. сцепление отливки зависит от усадки пластика, коэфф. трения и размеров, а давление впрыска пластика - тонкость, которая в ручных расчетах не учитывается. 

 

По стержням, если память не изменяет, был образец расчета в книге Видгофа по формам, книга есть в интернете. Кроме того если у вас ход стержня будет 1 метр, то необходимо задуматься о дополнительной опоре/направляющей с противоположной стороны (если отверстие сквозное) или же проверить момент допустимости такого большого хода с вашими усилиями извлечения по паспорту цилиндра. 

Изменено пользователем KsunReh
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

И что теперь? Допрос с пристрастием, чтобы выяснить геометрию детали, клтр материала и что куда вставляется? И потом считать тангенциальную силу и подобрать ТСу ГЦ?

@karachun, у тебя снова сегодня скучный хоум-офис?

 

@Андрей_NX , ну давай, рассказывай, что делал в ночь со вторника на четверг.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 минут назад, KsunReh сказал:

По стержням, если память не изменяет, был образец расчета в книге Видгофа по формам, книга есть в интернете. Кроме того если у вас ход стержня будет 1 метр, то необходимо задуматься о дополнительной опоре/направляющей с противоположной стороны (если отверстие сквозное) или же проверить момент допустимости такого большого хода с вашими усилиями извлечения по паспорту цилиндра. 

Спасибо за совет по книге, поищу сейчас.  Да отв. в отливке будет сквозное, и стержень будет опираться своей ответной частью в матрице.

 

 

15 минут назад, piden сказал:

@Андрей_NX , ну давай, рассказывай, что делал в ночь со вторника на четверг.

Да всего и не упомнить.  Горо, я понимаю, что вы видите недальновидность мою, стыдно, вижу ваш ответ, и все равно не могу его понять.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
42 минуты назад, piden сказал:

И что теперь? Допрос с пристрастием, чтобы выяснить геометрию детали, клтр материала и что куда вставляется? И потом считать тангенциальную силу и подобрать ТСу ГЦ?

Нет, вон выше уже предложили даже книгу с расчетами. Скорее всего это фишка прессформ и на производствах такие стержни выдергивают по семь раз на дню. И все это описано в литературе и там есть готовые методики. Пока лезть сразу с МКЭ будет как изобретение велосипеда.

Если бы @Андрей_NX спросил в разделе CAE то можно было бы его упрекнуть в том что он плохо описал задачу но раз это в разделе прессформ то для старожилов эта задача и так очевидна.

А то получиться как будь то кто-то пришел в тему по МКЭ и возмущается что ему не разжевали что такое 2е11/0.3/7800.

@Андрей_NX Давайте поступим так - если специальная литература по пресс-формам не поможет, и если Вы ощущаете в себе желание приобщиться к МКЭ, вот тогда приходите в гости в этот раздел.

https://cccp3d.ru/forum/34-динамика-и-прочность/

Там мы и другие завсегдатаи поможем прикинуть усилие или по общим аналитическим формулам - для посадки с натягом или даже по МКЭ.

Только возьмите с собой

1 час назад, piden сказал:

геометрию детали, клтр материала и что куда вставляется

 

 

1 час назад, piden сказал:

у тебя снова сегодня скучный хоум-офис?

Ага, хорошо хоть что перед пандемией я купил себе домой кофеварку эспрессо. Так хоть есть доступ к хорошему кофейку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, karachun сказал:

Нет, вон выше уже предложили даже книгу с расчетами. Скорее всего это фишка прессформ и на производствах такие стержни выдергивают по семь раз на дню. И все это описано в литературе и там есть готовые методики. Пока лезть сразу с МКЭ будет как изобретение велосипеда.

Если бы @Андрей_NX спросил в разделе CAE то можно было бы его упрекнуть в том что он плохо описал задачу но раз это в разделе прессформ то для старожилов эта задача и так очевидна.

А то получиться как будь то кто-то пришел в тему по МКЭ и возмущается что ему не разжевали что такое 2е11/0.3/7800.

@Андрей_NX Давайте поступим так - если специальная литература по пресс-формам не поможет, и если Вы ощущаете в себе желание приобщиться к МКЭ, вот тогда приходите в гости в этот раздел.

https://cccp3d.ru/forum/34-динамика-и-прочность/

Там мы и другие завсегдатаи поможем прикинуть усилие или по общим аналитическим формулам - для посадки с натягом или даже по МКЭ.

Только возьмите с собой


Большое спасибо.

Книгу, которую посоветовал KsunReh, очень помогла. 

 

Буду иметь ввиду , что можно заглянуть к вам в гости в раздел.  И спасибо, за адекватную реакцию. 

 

Ребятам читающим тему. Я как только полностью разберусь и все рассчитаю, поделюсь своими расчетами ниже в теме

Изменено пользователем Андрей_NX
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В книге есть формула для расчета.  
делюсь файлом

 

книга1.png

книга2222.png

книга3333.png

книга 454545.png

книга 56565656.png

Под параметры моих стержней, подходит формула  - (50) 

Но по итогу, у меня получается значение в 1000 Ньютон.  И это значение очень мизерное..

Есть хорошие математики, физики? кто может решить уравнение?

Стержни: 10 на 10мм Длина 1000мм. Толщина стенки 1мм.
Модуль упругости- 150Мпа (данные инета)
Коеф. силы трения пластика по стали = 0.35 (данные инета)
Температура у сталкивающей плиты 70. Г.ц
Температура окр. среды 25 Г.Ц.
Коеф. линейного расширения "а" - 25 (судя данным интернета ) вот тут крепко сомневаюсь 



 

Мое решение было след. HUUUE5184.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
28 минут назад, Андрей_NX сказал:

Коеф. линейного расширения "а" - 25 (судя данным интернета ) вот тут крепко сомневаюсь 

Правильно сомневаетесь, потому что порядок цифр для этого к-та для пластиков составляет 2.5*10^-4 - 2.5*10^-5.

http://thermalinfo.ru/svojstva-materialov/plastmassa-i-plastik/koeffitsienty-temperaturnogo-rasshireniya-plastmass-i-plastika

И еще совет - делайте расчеты в Екселе или маткаде, может там просто математическая ошибка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может есть какие то более простые методы расчета ?
 мне точная мощность ненужна + - 10 бар допуск
Материал. полиэтилен низкого давления

Изменено пользователем Андрей_NX
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Андрей_NX сказал:

Может есть какие то более простые методы расчета ?

Так @piden  в самом начале предоставил вам простое решение. Всего-то нужно определиться, с: 

давлением пластика на стенки стержней, создаваемом усадкой пластика; 

давлением, которое может создать ваша гидростанция;

скорость, с которой вы хотите вытаскивать стержни.

Снимок 2020_08_06_11_23.png

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К стати, термин мощность, применять в отношении гидроцилиндра, некорректно. ГЦ создает усилие, которое определяется допустимым для ГЦ давлением и площадью поршня. А мощность, это параметр гидростанции.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Krusnik
      Тулбокс просто не удаляете, а при установке другой версии SW указываете в какой папке он расположен.
    • ID_Hacker
      Первое что надо смотреть это состояние сигналов с датчиков приводного инструмента. В каких то револьверах на валу приводного инструмента плоский паз, а на блоке приводного инструмента хвостовик лопаткой. В таком случае стоит индуктивный датчик, срабатывающий на положение вала в определённой ориентации. Есть револьверы с зубчатой муфтой, там стоит датчик отведённого состояния муфты приводного инструмента. После проверки этих сигналов можно переходить к проверке разжатия цилиндра диска.
    • Bot
      В Москве 29 мая состоялось ежегодное мероприятие компании «Топ Системы» Форум T-FLEX PLM. Во второй части пленарной сессии генеральный директор компании «Топ Системы» Кураксин Сергей Анатольевич и его заместитель по развитию PLM-технологий Кочан Игорь Николаевич впервые продемонстрировали участникам Форума кроссплатформенные версии клиента T-FLEX DOCs 18 (система управления инженерными данными) и САПР T-FLEX CAD 18. Показ проводился в «нативном» режиме, без использования Wine или подобных компонентов. Для демонстрации использовалась ОС Astra Linux. Также была продемонстрирована новая версия T-FLEX CAD 18, базовая функциональность которой реализована на отечественном геометрическом ядре RGK 2.0, разрабатываемом компанией «Топ Системы». Смотреть ВК Видео Смотреть на Rutube View the full article
    • Jesse
      Удачно помучиться..)) Если есть возможность, скидывайте картинки сюда)
    • Lmstr
      Решили писать производителю в итоге...
    • Cefius
      Большое спасибо!!! Очень помогли. Взял необходимые строки из вашего макроса и заменил, как вы сказали, название папки, получилось, все работает! Осталось только сохранение техкарт в пдф сделать. 
    • Andrey_kzn
      Вы зря переставляли блоки со станка на станок. Не знаю, что у вас за револьверка, но в наших дупломатиках датчик поворота диска револьверки - резольвер (абсолютный) - работает только со своим приводным блоком. Если меняется привод, нужно выполнить процедуру юстировки этого резольвера при помощи программы от дупломатика через ком-порт.  Кстати, на приводе есть индикатор, и можно посмотреть код ошибки при зависании смены инструмента. Далее, так как у вас револьверка с приводным инструментом,  привод должен позиционироваться перед  поворотом диска определённым образом, чтобы не снести шлицы на инструментальном блоке. Это будет видно, если заглянуть в отверстие под инструментальный блок в диске револьверки.  Может быть ЧПУ ждёт, когда там двигатель приводного инструмента закончит позиционироваться.  Следующий момент: сигналы от привода револьверки в ЧПУ.  (чётность, зажим диска, индексность).  Сейчас не помню все, но перед сменой они должны быть выставлены совершенно определённым образом. Иначе привод не воспримет команду на смену, которая идёт от ЧПУ. Это всё есть в документации на привод револьверки.  Ну и ещё один момент: команда на смену должна иметь строго определённую длительность (формирование команды происходит в PLC). также, есть комбинации входных сигналов, по которым диск может  вращаться по часовой стрелке, против часовой, или по кратчайшему пути.  Есть выбор скорости поворота диска. В общем, все сигналы нужно проверять.
    • davidovka
      только начало автоматизации всей рутины)  Рад, что помогло
    • maxx2000
      @davidovkaда, спасибо. уже поигрался с цветными циферками. Ещё раз спасибо. Это решение сильно сбережёт мою нервную систему.
    • davidovka
      dx=30 #шаг между видами x=30 #координата по х первого вида  
×
×
  • Создать...