Давление литья

[Anton Afonin 5]

Подскажите, как рассчитать необходимое давление литья.

Есть ли какие-нибудь методики, формулы?

Пробовал рассчитать в Moldflow Plastic Adviser, но там нет наших материалов.

А может кто-нибудь уже льет похожую деталь

Майонезное ведерко объемом 1000 мл.

Толщина стенки 0,6 мм., масса 32 гр., макс. диаметр 132 мм.

Может скажите какое нужно давление литья.

[IBV 112]

Примерно 500 кг/см2

[Anton Afonin 5]

IBV: это как я понял усилие смыкания, а мне нужно давление впрыска

[IBV 112]

Это не усилие смыкания, это давление ВНУТРИ формы. Т.е. если умножить на площадь детали, то получишь усилие смыкания. Если умножить на площадь сечения шнека, то будет УСИЛИЕ впрыска.

Всё это приблизительно конечно.

[Booster 103]

Т.е. если умножить на площадь детали, то получишь усилие смыкания.

Поправочка: На площадь проекции детали / сумма проекций деталей на плоскость разъема (по моему это называется площадь литья).

[IBV 112]

Поправочка: На площадь проекции детали.....

Ну так конечно корректнее.

Пробовал рассчитать в Moldflow Plastic Adviser, но там нет наших материалов.

Из полипропилена ведь льёте? Так полипропиленов там в базе дофига. Подберите что-то с соответствующими характеристиками по текучести и получите искомое. Или нужно сверхточно?

[ak762 316]

А как вообще считаете

Примерно 500 кг/см2

Есть какие-то критерии чтобы так быстро оценить?

Есть какие-нибудь методики, формулы?

[IBV 112]

ak762

Цифра вычитана в какой-то умной книжке (не помню). Мой приятель, который всю жизнь проектирует формы (как раз для различной упаковки), пользуется ей для оценки в 1-ом приближении. Это относится как раз к тонкостенной упаковке. Из опыта сделан вывод, что циферка весьма правильная.

[ak762 316]

Из опыта сделан вывод, что циферка весьма правильная

Так эта циферка не постоянная. Для этого ведра будет 500 , а для 5-ти литрового?

Я так понимаю методом подгона либо объём надо делить пополам либо площадь надо умножать на 4

чтобы приблизиться к 500. Чего верно то?

[IBV 112]

Так эта циферка не постоянная.

Эта циферка само собой не постоянная. Мало того, она приблизительная.

Для этого ведра будет 500 , а для 5-ти литрового?

Ну начнём с того, что 5-ти литровое ведро не будет иметь стенку толщиной 0,6 мм. Скорее всего не будет.

Потом для 5-ти литрового ведра будет совсем другая литниковая система.

Просто для этого класса деталей циферка более менее постоянна.

Вообщем я конечно не претендую на звание крутого спеца в области литья. Я не технолог-литейщик, я инструментальщик. Тем более, что давление на самом деле зависит от сочетания кучи параметров: тип материала, температура расплава, характеристик текучести материала, наполненый/ненаполненый, геометрии изделия, толщины стенок, соотношения (длина заливки)/(толщина стенки), температура формы, качество полировки, литниковой системы...........

Повторяю - цифра приблизительная.

[Anton Afonin 5]

IBV: В Moldflow выбирал различные полипропилены, но везде давление впрыска зашкаливает за 170 МПа, а у нас машина максимум может дать 140 МПа.

Если у нас шнек диаметром 40 мм, то сколько будет давление впрыска?

[ak762 316]

Вообщем я конечно не претендую на звание крутого спеца в области литья. Я не технолог-литейщик, я инструментальщик

Коллеги по цеху

Я правильно понимаю что для грубой оценки

Примерно 500 кг/см2

критерий это

Толщина стенки 0,6 мм.,

Если взять объём 500мл или 800мл цифра остаётся примерно таже?

[Sergei K 0]

<noindex>http://www.catalog.com.hk/tatming/select/2-2.html</noindex>

Вот тут есть 2 методики быстрой оценки давления в форме.

[Юрий Л. 0]

Есть примеры расчета в книге "Литьё под давлением- коротко и ясно" .

Можно узнать на сайте www.demag.ru

p.s. Там же определяется усилие смыкания.

Изменено 27 апреля 2006 пользователем Юрий Л.

[ISV 1]

Удельное давление литья зависит от многих факторов!

Для полиропилена, тонкостенное литье:

1. Время впрыка 0.9 сек

2. Выдержка под давлением при 0.6мм толщены 1.2 сек

3. Плошадь смыкания пресс-формы при усилие 100 Тс равна 90 см квадратных

4. Ступенчатое давление гидросистемы при впрыске 110-130 атм при выдержке 80-90 атм

5. Коэфициет подерь при горячеканальной форме 0.45- 0.65.

6. Температура по зонам 175-190-215 сопло 240

7. Нормальная температура полуформ 90 - 60 охлаждающая среда 20 - 40

8. Удельное давление для шнека даметром 35 мм 2100кг/см 40 1420кг/см 45 1100кг/см характеристика для термопласта 100 Тс

9. Время цыкла от 4 до 17сек все зависит от комплектации и термопластавтомата.

10 Усилие смыкания принето считать 500 кг/см на площать разьема изделия.

11 Самый правельный расчет фланцевого соединения для жидкостей, материал прокладки медь

Если у нас шнек диаметром 40 мм, то сколько будет давление впрыска?

может быть 125 атм 160 атм и т.д. как задашь

Изменено 3 мая 2006 пользователем IBV

[Booster 103]

ISV

Лично я нифига не понял чего ты написал.

[ISV 1]

очень жалко! Может расписать на каждую позицию, пояснения страниц так на 150 -300.

[MFS 248]

Да никто не спорит, что это наши с Бустой недостатки восприятия (я тоже не вполне въехал), это просто приглашение развернуть хотя бы на пол-листа.

[Юрий Л. 0]

ISV!

Я тож чё-то не понял

А точнее .

По книжечке которую я называл

выходит другое:

1.при толщине стенки 0.6 мм- время впрыска 0.15 сек.-

В зависимости от текучести расплава.

2.давление в форме в среднем 600кг\см.кв.-

в зависимости от пути течения расплава.

3. усилие смыкания получается как

произведение: площадь отливки х эффективное

давление в форме.

И т.д. и т.п.

[ISV 1]

Издательство РАБОЧИЙ "Литейщик пластмасс" книга для новичка.

Удельное давление для полипропилена от 140 - 200 МПа

0.15 сек только на Арбургах с удельным давлением 320 МПа в шнеке.

Изменено 14 мая 2006 пользователем ISV