Перейти к публикации

Крупногабаритная деталь


Рекомендованные сообщения

Выкладываю примерную модель детали. Это только первый сырой вариант. Скорее всего еще будут окна, ребра жесткости и т.д.

Выскажусь за вакуум. И форма дешевая, и изделие вроде бы даже без доделок получается.

Хлопцы, вы читайте что автор пишет. Какой нафиг вакуум?? А рёбра, а окошки? Кстати по периметру детали контур пространственный. На ЧПУ его обрезать потом?

Есть только 2 с половиной варианта:

1. Литьё в дюраль.

2. RIM

3. В силикон, но это перебор конечно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Хлопцы, вы читайте что автор пишет. Какой нафиг вакуум?? А рёбра, а окошки? Кстати по периметру детали контур пространственный. На ЧПУ его обрезать потом?

Есть только 2 с половиной варианта:

1. Литьё в дюраль.

2. RIM

3. В силикон, но это перебор конечно.

1. Литье в дюраль, всмысле на термопластавтомате, под давлением?

2. Кто у нас в России занимается RIM'ом?

Это будет корпус автомата (на подобии корпуса мультикассы), точнее его лицевая часть, остальное железо. Высотой около 2 метра. Представленная картинка с деталью это только одна из трех. Еще будет средняя и верхняя панель, в которых точно будут отверстия под монитор, купюроприемник и т.д.

Основное требование к пластмассе это вандалоустойчивость :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Основное требование к пластмассе это вандалоустойчивость :)

Тогда, на мой взгляд, остаётся только литьё под давлением в дюралевую форму. Ищите термопласт достойного размера.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господа, а ротационное литье в данном случае не проходит? Там как раз получаются детали больших размеров, особых требований к толщине детали не прослеживается. Давно, правда, видел рекламу ротационного литья.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вандалоустойчивость, для пластмассы, весьма относительное понятие. Тем не менее, все больше убеждаюсь:

остаётся только литьё под давлением в дюралевую форму

<{POST_SNAPBACK}>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А почему стеклопластик-то отпал?

Ну это... Забыл я про него. :smile:

Можно этот вариант тоже посчитать, но лично мне он не нравится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А почему стеклопластик-то отпал?

<{POST_SNAPBACK}>

Для 1000-2000 изделий?

Все равно, нужна форма. Более дорогие материалы. Большая трудоемкость изготовления деталей.

Из преимуществ, высокая прочность и возможность окраски в форме.

В целом, не думаю, что это подходящий вариант, для данного случая.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На самом деле зря стеклопластик отмели.

По моему самое то.

Форма тривиальна.

Работа ручная конечно есть, зато в итоге получается экономичный вариант при таких потребностях.

А под купюроприёмник прикрутите рамочку из листового метала.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Блин забудьте про пластмассовую вандалоустойчивость- покрасьте металл краской под резину. С пластиком замучаетесь Ультрафиолет, нагрев, горючесть, хрупкость на холоде, старение и еще куча факторов играют на руку вандалам.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Соглашусь с Booster'ом, пластик - вандалоНЕустойчив. К тому же, по моим данным, к креплению и облицовке и прочим конструктивным особенностям установки купюроприемника имеются специальные требования.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тем не менее многие мультикассы имеют лицевую панель из пластика.

Может кто-нибудь видел по какой технологии они их делают.

Вот бы разобрать ее и посмотреть :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Под стеклоплатик есть специальные плёнки (позовчера щупал) которые обтягивают матрицу (может фечиком подогревают, может как, незнаю) и потом мажут материалом. Ультрафиолетостойкость и всякая атмосферность, не должны сильно влиять после этого.

Поверхность получается после этого достаточно фирменная (с автомобильными подкрылками времён перестройки можно даже не сравнивать), цвет плёнки по РАЛу.

На следующей неделе поеду на завод, могу поподробнее поспрашать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Все что показано сверху сделона по RIM технологии. Сейчас заканчиваю проект для одной московской фирмы , что то похожее на картинках ( их детали выложить не имею право, пока). Цена такой детали обходится с доводкой и покраской 50 - 70 долларов. Цена на форму 7-10 тысяч долларов. Технология достаточно отработанна и широко применяеся как для внутри так и уличного размещения .

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Maxim Kondratyev

Под стеклоплатик есть специальные плёнки (позовчера щупал) которые обтягивают матрицу (может фечиком подогревают, может как, незнаю) и потом мажут материалом. Ультрафиолетостойкость и всякая атмосферность, не должны сильно влиять после этого.

Поверхность получается после этого достаточно фирменная (с автомобильными подкрылками времён перестройки можно даже не сравнивать), цвет плёнки по РАЛу.

Все что вы пишете правильно . Hо у этой технологии те же недостатки что и у ваукум формовки - проблемы с ребрами и окнами и обрезка по фланцу. Обычно такую технологию применяют при очень маленьком количестве очень крупногабаритных изделий. По описанию и фото детали , да и колличеству в месяц такая технология вряд ли применима.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Gari

Названный Вами порядок цен по моему разумен, я пологал что он будет значительно больше.

Да и детали на фото по качеству выглядят прилично, по форме праввда убоги, видимо этим аппартам годочков много.

Кстати, а кто в Москве по таким ценам может RIMмить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну что на это вам ответить. Общаясь с моими заказчиками в Москве,

и отвечая вам на ваш вопрос - в России нигде ( Авто ВАЗ и военные предприятия не всчет , со слов тех же московских заказчиков). А у меня - это Израиль или Чехия. В этих странах по вашему предпочтению. В Чехии даже чуть дешевле и доставка в Россию выходит тоже дешевле.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Booster

Горыныч

Ребята есть еще порох, в пороховницах RIM технологии. Но увы, не за цены которые называет Gari. Очень, по дороже будет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну почему подороже. Такого типа проект из 5 форм я закончил для москвичей. Цены там именно такие.

Я имею ввиду ту деталь что выставил Anton Afonin в сообщении №13. Я вообще опираюсь на те цены , что сам даю на подобные изделия.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      вам виднее но откуда тогда 351 ошибка по обоим осям?
    • BSV1
      Неможно.   Изучить ГОСТ 2.113. Особенно Приложение 3.
    • maximus111
      Коллеги, доброго дня. Такая ситуация. Было разработано изделие в 2 исполнениях, у которого был номер *****.001. Исполнения соответственно *****.001-00 и *****.001-01. Но потом были разработаны еще 2 исполнения: *****.001-02 и *****.001-03. Но эти 2 последних очень сильно отличались от 2 предыдущих, поэтому на эти 2 исполнения был оформлен отдельный документ, где в спецификации фигурирует только  -02 и -03. Но теперь получается, что есть 2 документа с одинаковым именем и номером: в в одном документе исполнения -00 и -01, а в другом -02 и 03. Вопрос. Можно ли вообще так или неможно (подозреваю, что неможно), и как выходить из этой ситуации?
    • green346
      Добрый день, ситуация: На изделие разработано КД по варианту Б (Как пример: Упаковочный чертеж АБВГ.466229.001УЧ и Упаковка АБВГ.466926.001) Заказчик просит разработать КД на то, как эта упаковка штабелируется и крепится на паллете. 1 Как это сделать правильно в рамках ЕСКД? Если укажу на упаковочном чертеже паллета упаковываемое изделие АБВГ.466926.001, то не получится, как будто это просто пустая коробка без устройств? 2 Вопрос, не связанный с предыдущим текстом, не нужно ли в графе "Документация" в упаковке указывать упаковочный чертеж? По гост 2.418 сказано только, что его нужно заносить в спецификацию упаковываемого изделия, а про упаковку ни слова.
    • Viktor2004
      Смотрите все что посажено на цепи питания чпу. Включите чпу и замерьте питание на нем. У меня однажды было 20 вольт. На него был посажен неисправный грибок который его просаживал
    • mannul
      Извиняюсь за оффтоп, но интересно, как резьба нарезается в закаленном после лазера отверстии? Долго живут метчики?
    • ANT0N1DZE
      даже немного обидно стало
    • ANT0N1DZE
      ГОСТ 2.305-68, п.5 У вас нормально все изображено. 
    • Kelny
      Просто в этих организациях старая гвардия, где ранее под номером ГОСТ значилось:  НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ   Но теперяча ГОСТы носят исключительно рекомендательный характер, а значит можно от них отступать, правда в этом случае предписано создать свой стандарт предприятия, но не все готовы это делать и просто игнорируют стандарты.   Старый стандарт 60-80 годов может не учитывать современных технологий.   Регламентируется недорез, если отверстие не сквозное, но так же надо учитывать возможности инструмента. В некоторых случаях целесообразнее сделать сквозное отверстие, а резьбу резать на нужную длину. В других случаях, если требуется минимальное глухое отверстие, то стоит проконсультироваться с технологами предприятия, где будет точиться деталь, что бы указали свои ограничения по недорезу резьбы. Так же зависит от размера резьбы и технологии изготовления детали.   Если нужно просто резьба, а не что-то ответственное под конкретные цели, можно про фаски вообще ни чего не упоминать, сделают без фаски или как принято на предприятии изготовителе.   Если это иновационные изделия, то в некоторых случаях просто необходимо отклоняться от стандартизованных деталей и стандартов, т.к. привязка к стандарту или технологии может затормозить инновацию или вообще её угробить. Поди следелай наручные часы на машиностроительном оборудовании, ведь не получится, а так сначала делают не возможное и в последствии разрабатывают не возможное оборудование и технологии для изготовления не возможных деталей.
    • Ветерок
      Резьба в сборке? Это сваренные детали и резьба сразу в нескольких сваренных деталях? Тогда логичнее и сверлить уже после сварки. А то заранее просверленные отверстия не совпадут под резьбу с вероятностью 90%. Для вставки крепежа расхождение допустимо, а для нарезки резьбы вряд ли.   Был такой вопрос. Погасить слой с поверхностями. Не забыть сохранить статус отображения слоев.
×
×
  • Создать...