Перейти к публикации

Крупногабаритная деталь


Рекомендованные сообщения

Выкладываю примерную модель детали. Это только первый сырой вариант. Скорее всего еще будут окна, ребра жесткости и т.д.

Выскажусь за вакуум. И форма дешевая, и изделие вроде бы даже без доделок получается.

Хлопцы, вы читайте что автор пишет. Какой нафиг вакуум?? А рёбра, а окошки? Кстати по периметру детали контур пространственный. На ЧПУ его обрезать потом?

Есть только 2 с половиной варианта:

1. Литьё в дюраль.

2. RIM

3. В силикон, но это перебор конечно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Хлопцы, вы читайте что автор пишет. Какой нафиг вакуум?? А рёбра, а окошки? Кстати по периметру детали контур пространственный. На ЧПУ его обрезать потом?

Есть только 2 с половиной варианта:

1. Литьё в дюраль.

2. RIM

3. В силикон, но это перебор конечно.

1. Литье в дюраль, всмысле на термопластавтомате, под давлением?

2. Кто у нас в России занимается RIM'ом?

Это будет корпус автомата (на подобии корпуса мультикассы), точнее его лицевая часть, остальное железо. Высотой около 2 метра. Представленная картинка с деталью это только одна из трех. Еще будет средняя и верхняя панель, в которых точно будут отверстия под монитор, купюроприемник и т.д.

Основное требование к пластмассе это вандалоустойчивость :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Основное требование к пластмассе это вандалоустойчивость :)

Тогда, на мой взгляд, остаётся только литьё под давлением в дюралевую форму. Ищите термопласт достойного размера.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господа, а ротационное литье в данном случае не проходит? Там как раз получаются детали больших размеров, особых требований к толщине детали не прослеживается. Давно, правда, видел рекламу ротационного литья.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вандалоустойчивость, для пластмассы, весьма относительное понятие. Тем не менее, все больше убеждаюсь:

остаётся только литьё под давлением в дюралевую форму

<{POST_SNAPBACK}>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А почему стеклопластик-то отпал?

Ну это... Забыл я про него. :smile:

Можно этот вариант тоже посчитать, но лично мне он не нравится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А почему стеклопластик-то отпал?

<{POST_SNAPBACK}>

Для 1000-2000 изделий?

Все равно, нужна форма. Более дорогие материалы. Большая трудоемкость изготовления деталей.

Из преимуществ, высокая прочность и возможность окраски в форме.

В целом, не думаю, что это подходящий вариант, для данного случая.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На самом деле зря стеклопластик отмели.

По моему самое то.

Форма тривиальна.

Работа ручная конечно есть, зато в итоге получается экономичный вариант при таких потребностях.

А под купюроприёмник прикрутите рамочку из листового метала.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Блин забудьте про пластмассовую вандалоустойчивость- покрасьте металл краской под резину. С пластиком замучаетесь Ультрафиолет, нагрев, горючесть, хрупкость на холоде, старение и еще куча факторов играют на руку вандалам.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Соглашусь с Booster'ом, пластик - вандалоНЕустойчив. К тому же, по моим данным, к креплению и облицовке и прочим конструктивным особенностям установки купюроприемника имеются специальные требования.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тем не менее многие мультикассы имеют лицевую панель из пластика.

Может кто-нибудь видел по какой технологии они их делают.

Вот бы разобрать ее и посмотреть :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Под стеклоплатик есть специальные плёнки (позовчера щупал) которые обтягивают матрицу (может фечиком подогревают, может как, незнаю) и потом мажут материалом. Ультрафиолетостойкость и всякая атмосферность, не должны сильно влиять после этого.

Поверхность получается после этого достаточно фирменная (с автомобильными подкрылками времён перестройки можно даже не сравнивать), цвет плёнки по РАЛу.

На следующей неделе поеду на завод, могу поподробнее поспрашать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Изображение

Изображение

Изображение

Изображение

Все что показано сверху сделона по RIM технологии. Сейчас заканчиваю проект для одной московской фирмы , что то похожее на картинках ( их детали выложить не имею право, пока). Цена такой детали обходится с доводкой и покраской 50 - 70 долларов. Цена на форму 7-10 тысяч долларов. Технология достаточно отработанна и широко применяеся как для внутри так и уличного размещения .

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Maxim Kondratyev

Под стеклоплатик есть специальные плёнки (позовчера щупал) которые обтягивают матрицу (может фечиком подогревают, может как, незнаю) и потом мажут материалом. Ультрафиолетостойкость и всякая атмосферность, не должны сильно влиять после этого.

Поверхность получается после этого достаточно фирменная (с автомобильными подкрылками времён перестройки можно даже не сравнивать), цвет плёнки по РАЛу.

Все что вы пишете правильно . Hо у этой технологии те же недостатки что и у ваукум формовки - проблемы с ребрами и окнами и обрезка по фланцу. Обычно такую технологию применяют при очень маленьком количестве очень крупногабаритных изделий. По описанию и фото детали , да и колличеству в месяц такая технология вряд ли применима.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Gari

Названный Вами порядок цен по моему разумен, я пологал что он будет значительно больше.

Да и детали на фото по качеству выглядят прилично, по форме праввда убоги, видимо этим аппартам годочков много.

Кстати, а кто в Москве по таким ценам может RIMмить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну что на это вам ответить. Общаясь с моими заказчиками в Москве,

и отвечая вам на ваш вопрос - в России нигде ( Авто ВАЗ и военные предприятия не всчет , со слов тех же московских заказчиков). А у меня - это Израиль или Чехия. В этих странах по вашему предпочтению. В Чехии даже чуть дешевле и доставка в Россию выходит тоже дешевле.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Booster

Горыныч

Ребята есть еще порох, в пороховницах RIM технологии. Но увы, не за цены которые называет Gari. Очень, по дороже будет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну почему подороже. Такого типа проект из 5 форм я закончил для москвичей. Цены там именно такие.

Я имею ввиду ту деталь что выставил Anton Afonin в сообщении №13. Я вообще опираюсь на те цены , что сам даю на подобные изделия.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • felena
      Обязательно ли контур выносного элемента должен быть одинаковый на родительском виде и на самом выносном элементе? Программно в солиде можно сделать контур круглым на родительском виде (стиль стандарт), а на самом выносном элементе нужным контуром.
    • RokiSIA
      У вас короткое где то в проводке никакой предохранитель гореть не будет просто блок питания уходит в защиту и все или блок питания не тянет, нагрузите его отдельно максимально возможно резистором или лампочками и померяйте напряжение не просядет ли.
    • clavr
      Проблема: сборка долго перестаивается, если используешь: 1. в сборку вставляешь элементы сборки-отверстия под крепеж. делаю отверстия и ставлю галочку распространять в деталях. перестроение может занимать до нескольких минут если, деталей много (много это 10-20). может и на 5 деталях до минуты считать. 2. если в сборке использую вырез. кидаю окружность и раскидываю их много (отверстия под крепеж). ставлю галочку распространять  в деталях. и такая же песня как и в первом случае, только чуть быстрее, но все равно долго переасчитывает. кто как с этим борется? задача - делать отверстия в деталях под крепеж
    • Madmax70
      и кз скорее всего на выходе блока питания  который запитывает стойку, но на самой стойке же есть предохранитель по цепи питания, и он тогда дожен сгореть, но после "кз" все впорядке. не исключаю просадку напряжения  на самом блоке питания который питает стойку.
    • Radon
      В целом вы не правы, диаграмма Кэмпбелла не цель а инструмент, а целей у неё 2 1. Динамика ротора 2. Отстройка элементов роторных систем от частот   По 1 пункту важны колебания самого ротора, гироскопические моменты, силы Кориолиса. При том если вал жёсткий т.е. первая частота собственных колебаний больше максимальной частоты вращения, она в целом и не нужна вообще. Цель - подобрать упруго-демпферные опоры для максимального разнесения критических скоростей и рабочих скоростей вращения. При этом в геометрии стараются максимально избавиться от всякой мелочёвки, типа лопаток ибо они не влияют на динамику ротора но добавляют кучу паразитных частот. Более того существуют спец пакеты направленные только на расчёт динамики ротора, в основном по балочной теории (типа Dynamics R4). См. 3 рисунок. При этом линий гармоник не добавляют а частоты расслаиваются на прямую и обратную прецессии (FW и BW), обратная, кстати, считается не опасной. Преднапряжённое состояние никак не сказывается на частотах и оно не нужно.   По 2 пункту проводится отстройка элементов ротора от резонанса, тут уже считают престресс-модал и, соответственно частоты не расслаиваются (см 1 рисунок), при этом накладывают линии гармоник. В случае если гироскорический момент влияет на расчёт (типа диска, рис.2) частоты всё же могут расслаиваться. Цель - отстроить элементы конструкции от резонанса. При этом диаграмма может строиться и для статорных деталей, естественно для них престресс не нужен.   Вообще это неплохо расписано в книгах по конструкции ВРД, типа Холщевникова, Иноземцева, естественно с минимумом математики, т.к. для инженеров.    
    • RokiSIA
      Тогда точно где то плавающее КЗ, смотрите гусеницы, кабель каналы, педали, блок питания, все что связано с 24вольтами. Ошибок естественно не будет.
    • fenics555
      А причем тут КАД и КРЕО и вообще модель?  Как делаете УП? Если через импорт чертежа крео, то там и надо смотреть настройки.
    • Madmax70
      лампа подсветки отдельно не тухнет, а выключается стойка, программа обработки останавливается, если бы экран  выключался, то программа обработки бы продолжила работу, есть параметр который отвечает за отключение подсветки экрана. после самопроизвольного отключения запускаем программу и дальше работаем. при этом ошибок никаких нет. вчера  в режиме прогрева гоняли станок и сегодня тоже, никаких перезагрузок не было все в норме.
    • maxx2000
      возьми не сферу, а бочкообразную фрезу и закатай боком
    • Artas28
      Что то  получилось, через интерполяцию вектора(вручную). Метод Кривые/Точки. Но метод неточный :(( Радиусной, это на крайний случай. Фасочной хотел.  
×
×
  • Создать...