Перейти к публикации

Балл зерна (grain) в msc patran


Рекомендованные сообщения

Добрый день, коллеги!

Ищу здесь ответ на вопрос: "Как задать в свойства материала величину, то бишь балл, зерна?"

Там мы имеем следующее:

g0 - value

C1 - value

C2 - value

C3 - value

C4 - value

C5 - value

Q - энергия активации

 

Мне необходимо задать 4 и 5 баллы зерна. Подскажите, пожалуйста, какое значение и куда мне ввести? Или направьте меня на соответствующую литературу. 

Спасибо, жду ответов знатоков!

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Это надо делать используя Patran - > MARC Preferencies , далее Create- Material-Isotropic-grain size

Посмотрите прилепленный пример

как обычно основная проблема - где раскопать данные для конкретного материала

 

7p37.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в этой статье есть паараметры модели yada 

Experimental and Numerical Investigation of the Grain Size Evolvement 2013.pdf

Определение параметров

The modulus mensuration of Yada model and the microstructure AMR.97-101.75.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 час назад, dbarlam сказал:

Это надо делать используя Patran - > MARC Preferencies , далее Create- Material-Isotropic-grain size

Посмотрите прилепленный пример

как обычно основная проблема - где раскопать данные для конкретного материала

 

7p37.pdf

Спасибо, буду разбираться потихоньку.

То есть здесь не только размер зерна вводится, а и эквивалентная деформация, эквивалентная скорость деформации и температура (я так понял металла).

Подскажите, пожалуйста, эти величины меняются, в зависимости от балла или они константы?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если логически предположить, то должны меняться. Больше зерно, значит больше вероятность не совершенства сплошности. Много пустот, дислокации, усы и т.д. и  т.п.. Но если ещё больше логически предположить, то можно заняться исследованием интернета на наличие этих экспериментов, к примеру вот: 

 

http://metal-archive.ru/sverhmelkoe-zerno/811-rekristallizaciya-i-izmelchenie-zerna.html

 

Если даны два металла с одинаковыми механическими характеристиками, но с разными размерами зёрен, у одного большие у другого маленькие, то у кого потенциал по увеличению механических характеристик выше, как думаешь?

Изменено пользователем averome
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Согласен с @averome 

Напрмер высокопрочные стали отличаются мелкозернистой структурой отчетливо

видимой на изломе. По моему опыту самое тяжелое дело - характеристики конкретного материала.

Никто не хочет делится накопленными данными . Единственный путь - перелопачивать литературу

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, averome сказал:

Если логически предположить, то должны меняться. Больше зерно, значит больше вероятность не совершенства сплошности. Много пустот, дислокации, усы и т.д. и  т.п.. Но если ещё больше логически предположить, то можно заняться исследованием интернета на наличие этих экспериментов, к примеру вот: 

 

http://metal-archive.ru/sverhmelkoe-zerno/811-rekristallizaciya-i-izmelchenie-zerna.html

 

Если даны два металла с одинаковыми механическими характеристиками, но с разными размерами зёрен, у одного большие у другого маленькие, то у кого потенциал по увеличению механических характеристик выше, как думаешь?

Чем мельче зерно, тем мех. свойства выше. 

Я не могу зайти на эту статью, нет доступа пишет.

Что значит С1, С2 ...? Я пока не могу понять.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, dbarlam сказал:

Согласен с @averome 

Напрмер высокопрочные стали отличаются мелкозернистой структурой отчетливо

видимой на изломе. По моему опыту самое тяжелое дело - характеристики конкретного материала.

Никто не хочет делится накопленными данными . Единственный путь - перелопачивать литературу

 

Я согласен.

Мне хотя бы для начала понять что значит С1, С2 и т.д.

 

1 минуту назад, dbarlam сказал:

@face - посмотрите в прилепленнх мной статьях 

Тяжело разобраться, я не металловедения.

Понял только, что там есть эквивалентная деформация, скорость деформации и температура, но что и где конкретно, разобраться мне тяжело.

Помогите, пожалуйста, разобраться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К сожалению я не металловед , а чистый прочнист. Надо искать литературу , 

скоре всего англоязычную

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, dbarlam сказал:

К сожалению я не металловед , а чистый прочнист. Надо искать литературу , 

скоре всего англоязычную

Да я такой же)

Спасибо огромное. Вдруг придут Вам какие-то идеи, я буду рад выслушать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может быть , если есть возможность , дадите больше подробностей по Вашей задаче.

Легче будет ответить

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, dbarlam сказал:

К сожалению я не металловед , а чистый прочнист. Надо искать литературу , 

скоре всего англоязычную

Задача у меня в чем состоит. В том что бы деталь смоделировать коварным и литым методами производства и сравнить напряжения и свойства.

Единственное пока за что я могу зацепиться, так это балл зерна.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может быть для начала посмотрите книгу Серенсена и др. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность

Я работал с ней много. Там есть много материала связанного со способом изготовления - влияние , например , на усталость и т.д.

Прекрасное пособие. м. быть отыщете там ответы на Ваши вопросы

https://www.chipmaker.ru 

Посмотрите этот сайт

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, dbarlam сказал:

Может быть для начала посмотрите книгу Серенсена и др. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность

Я работал с ней много. Там есть много материала связанного со способом изготовления - влияние , например , на усталость и т.д.

Прекрасное пособие. м. быть отыщете там ответы на Ваши вопросы

Сейчас найду. Спасибо

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Посмотрите это. Я в Инете сделал поиск на тему

влияние зернистости на прочность

Есть материалы в основном из области металлургии. Из двух разных книг я просто сканировал экран 

книги - Материаловедение , 2004 , Городниченко и др.

Физические основы пластической деформации , 1982 , Полухин и др.

зерно.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вставлю свои пять копеек. Насколько я помню при литье будут разные кристаллы по сечению, у стенок зерно мелкое, чем дальше вглубь тем крупнее. При ковке помимо размера зерна еще будет направление волокон, т.е металл будет анизотропен вдоль волокон одни характеристики, поперек другие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@vasyam - истинно так.

@face- Я накопал материалы для вас, проблема в размере файлов . У меня есть возможность переслать их через Google Drive

Для этого нужен ваш Email . через Google ( @gmail.com) м.быть у Вас есть какая-нибудь иная идея

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
37 минут назад, face сказал:

Задача у меня в чем состоит. В том что бы деталь смоделировать коварным и литым методами производства и сравнить напряжения и свойства. Единственное пока за что я могу зацепиться, так это балл зерна.

мы тут в этом году с коллегами делали интересную вещь. печатали металл с разной мощностью лазера. это давало разные структуры материала - помельче и покрупнее.

далее обычные испытания образца на растяжение. сравнение на рисунке - как видите мельче зерно - прочнее. (далее печатали составные образцы, но это сюда не относится)

bl.png.90833e27968f319acb0a8ec87d2e7ee3.png

в вашем случае тоже два метода изготовления и разная структура. что надо сделать? растянуть образцы. снять кривые, пересчитать в истинные напряжения. это и даст повод сравнить свойства. 

 

а в расчет-то по факту все равно идет мультилинейная модель. наличие в настройках модели размера зерна может корректировать эту кривую, но если у Вас пока полная неопределенность, то может взять все-таки обычную мультилинейку? ну а если потянуть образцы не получается, тогда уж пользоваться литературой.

 

смущает то, что, кажется, Вы надеетесь сравнивать свойства материалов исключительно внутри компьютера, не имея доступа к экспериментам. видите ли, чтобы Вы смогли это сделать, кто-то должен внести в компьютер данные этих экспериментов. а это значит, что эта работа уже выполнена. странный концепт исследования.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, soklakov сказал:

мы тут в этом году с коллегами делали интересную вещь. печатали металл с разной мощностью лазера. это давало разные структуры материала - помельче и покрупнее.

далее обычные испытания образца на растяжение. сравнение на рисунке - как видите мельче зерно - прочнее. (далее печатали составные образцы, но это сюда не относится)

bl.png.90833e27968f319acb0a8ec87d2e7ee3.png

в вашем случае тоже два метода изготовления и разная структура. что надо сделать? растянуть образцы. снять кривые, пересчитать в истинные напряжения. это и даст повод сравнить свойства. 

 

а в расчет-то по факту все равно идет мультилинейная модель. наличие в настройках модели размера зерна может корректировать эту кривую, но если у Вас пока полная неопределенность, то может взять все-таки обычную мультилинейку? ну а если потянуть образцы не получается, тогда уж пользоваться литературой.

 

смущает то, что, кажется, Вы надеетесь сравнивать свойства материалов исключительно внутри компьютера, не имея доступа к экспериментам. видите ли, чтобы Вы смогли это сделать, кто-то должен внести в компьютер данные этих экспериментов. а это значит, что эта работа уже выполнена. странный концепт исследования.

смущает то, что, кажется, Вы надеетесь сравнивать свойства материалов исключительно внутри компьютера, не имея доступа к экспериментам. видите ли, чтобы Вы смогли это сделать, кто-то должен внести в компьютер данные этих экспериментов. а это значит, что эта работа уже выполнена. странный концепт исследования.

смущает то, что, кажется, Вы надеетесь сравнивать свойства материалов исключительно внутри компьютера, не имея доступа к экспериментам. видите ли, чтобы Вы смогли это сделать, кто-то должен внести в компьютер данные этих экспериментов. а это значит, что эта работа уже выполнена. странный концепт исследования.

 

Это то , что мы делали . А потом юыли еще усталостные испытания , и таким обоазом получали связь технологии и требуемых свойств

Посмотррите еще 

the effect of grain size on the mechanical properties of metals and alloys

масса англоязычной литературы

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      вы тоже думаете что можно все компоненты чпу заменить и ничего не изменится и предупреждение о том чтобы oprminf не восстанавливали на другой машине которое фанук встроил даже в загрузчик это просто алармисткий текст и ничего не будет..... ну и ну и где написано что она mate как например здесь с чего тогда базовый чпу mate если гл.плата не mate мне непонятно из-за экрана что ли
    • статист
      Охренеть, ни за что бы не догадался. Хоть бы словом где обмолвились об этом в документации. Короче нужна команда EMODIF, E_ID, 3, N_ID где E_ID - номер элемента, который мы собираемся модифицировать. Так как используется BEAM188, то у него не два узла оказывается рассматривается, а три, где первые два принадлежат элементу, а третий узел - направляющий. И соответственно число 3 - это номер узла балки, который мы собираемся модифицировать, то есть направляющий узел. И мы этот узел соответственно заменяем на узел с номером N_ID. И тогда сечение реально вращается. Разобрался по этому видео.    
    • Александр1979
      Материнка такая в руководстве есть. На 0i-D я менял материнку, опции не слетели. 
    • gudstartup
      @Viktor2004 кстати конкретно модели автора в руководстве нет хотя оно последней редакции 18 года
    • Viktor2004
      конкретно на этой не менял. На каких менял, написал выше
    • gudstartup
      какие платы и на каких системах вот в чем ворос конкретно на этой возникут проблемы
    • Viktor2004
      ну да. А то что я менял платы это мои бредовые фантазии   Ну исправили в паспорте. И что?
    • gudstartup
      это догадки и гадание на кофейной гуще а япривожу документ где написано про то что прочитайте пункт 4.11 а там представляете вот что 4) Замена печатной платы может привести к изменению идентификационного номера ЧПУ. Проверьте это на Экран ЧПУ. Если оно отличается от описанного в техническом паспорте, исправьте его.  
    • Viktor2004
      я менял все платы. И на форуме наверное не я один их менял. И никто еще не писал что при этом у него слетел сертификат Возможно ID номера проверяются только в момент установки опции, а когда они уже установлены и мирно хранятся в OPRM INF возможно ти уже на ID наплевать
    • gudstartup
      для кого это написано CAUTION Before replacing a printed circuit board, be sure to read Section 4.11, “OPTION INFORMATION FILE” to confirm the procedure.  
×
×
  • Создать...