Перейти к публикации

Общие "новичковые" вопросы по проектированию ПФ


Рекомендованные сообщения

Мда... @kvin , вы тот еще психолог)), я вас полностью поддерживаю, лучше дойти до всего самому, тем более, когда еще и опыт есть, тьфу, пару пустяков. Я же за помощью обращаюсь, опыта нет ни в конструировании ни в эксплуатации форм, теории много в разной литературе от этого не легче. Моя логика такова: 1) задвигать выталкиватели знаками не хорошо, есть вероятность наклепа по торцу, в итоге заклинивание или появление задиров в направляющем толкателя отверстии, или тот же наклеп на знаке затруднит съем детали с последнего, 2) контртолкатели, своего рода, "доводчик", если можно так сказать, системы выталкивания в начальное положение, 3) ну а пружины облегчают возврат выталкивающего блока на место. Вроде как, без чего-то можно обойтись, только мне не известны ощутимые плюсы или минусы, так сказать этой экономии, поэтому и прошу помощи от опытных людей, чтоб подсказали и по возможности обосновали тот или иной выбор конструктива.

10 минут назад, Ljo сказал:

но риск в данном случае совсем не благородное дело

Соглашусь с вами, не зря ведь бывает несколько ступеней защиты, не сработала одна, вторая, третья имеется

18 часов назад, sewa сказал:

231018.jpg

Совсем не понятно к чему? Похоже на конртолкатель с демпфером и какими-то шайбами регулировочными

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Добрый день ЖЭК.

Контртолкатели имеют ход в осевом направлении 3мм.

В раскрытой ПФ , под действием полиуретановой пружины , контртолкатели стоят "выше" толкателей. При смыкании это предохранит кромки толкателей от "удара" о неподвижную часть ПФ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, sewa сказал:

Добрый день ЖЭК.

Контртолкатели имеют ход в осевом направлении 3мм.

В раскрытой ПФ , под действием полиуретановой пружины , контртолкатели стоят "выше" толкателей. При смыкании это предохранит кромки толкателей от "удара" о неподвижную часть ПФ.

Вы думаете, что при закрытии полиуретановые "пружины" (а по мне правильнее их называть демпферами, но не суть) уменьшат скорость закрытия или скинут инерционость подвижной части? Спустя три миллиметра по толкотелями ударят с той же силой, что и до этого (если они вообще обо что-то встречное должны удариться, например, встречные знаки из матрицы). В данном случае берегут именно сами контртолкатели. 

Изменено пользователем Ljo
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, ЖЭК сказал:

Вот что нашел в Бортникове В.Г.))

Это про хвостовики! В частности ГОСТ 22079 и ГОСТ 22080 соответственно с буртиком и без. Лучше рисунок покажи 3.15, там, подозреваю, о совсем другой пружине идёт речь. О той, что на хвостовик одевается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, ЖЭК сказал:

Вот что нашел в Бортникове В.Г.))

Снимок.JPG

  Что значит "пружины не устанавливаются"? Еще как устанавливаются!

  Если с одного толкания детали по каким-то причинам не упали, например залипли на толкателях, то пружины позволяют сделать два (три, сколько надо) сталкивания. А без пружин только одно сталкивание и не больше, если конечно нет жесткой сцепки хвостовика с гидротолкателем.

5 часов назад, ЖЭК сказал:

2) контртолкатели, своего рода, "доводчик", если можно так сказать, системы выталкивания в начальное положение, 3) ну а пружины облегчают возврат выталкивающего блока на место. Вроде как, без чего-то можно обойтись

 Если устанавливается пружина (пружины), то на первый взгляд вроде как без контртолкателей можно обойтись, но это только на первый. На самом деле пружина вещь не надежная и во время работы может сломаться, и если не будет контртолкателей, почти наверняка выталкиватели изуродуют матрицу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 минут назад, Mold 2005 сказал:

А без пружин только одно сталкивание и не больше, если конечно нет жесткой сцепки хвостовика с гидротолкателем.

а в чем проблема сделать эту жесткую сцепку-то? Я пока с китайскими формами не познакомился, только изредка видел с пружиной (-ами). И проектировал все формы с хвостовиком.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часа назад, Mold 2005 сказал:

то пружины позволяют сделать два (три, сколько надо) сталкивания

Прошу прощения, мне совсем не понятно, что это за автоматический режим сталкивания раз два три? Жесткая сцепка это как?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, ЖЭК сказал:

Прошу прощения, мне совсем не понятно, что это за автоматический режим сталкивания раз два три? Жесткая сцепка это как?

На самом ТПА можно установить режим выталкивания на несколько циклов. Типа выталкиватели сработали на выталкивание и обратно убрались, так их можно заставить второй раз то же самое сделать, а так же третий и т.п. Но если не будет жёсткой сцепки (соединения хвостовика прессформы и конечника гидровыталкивателя на ТПА), то выталкиватели при отсутствии пружины на хвостовике никак не вернутся в обратное/исходное положение до закрытия прессформы.

Конечник гидровыталкивателя как палец, нажимающий кнопку, если у кнопки нет пружинки внутри, то она не вернётся в состояние до нажима, когда палец уберёшь. ;) А вот, если палец приклеить к кнопке (жёсткая сцепка), то при отдёргивании пальца кнопка вернётся в исходное положение и можно эту операцию повторить нужное количество раз.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кто нибудь применял такие выталкиватели, насколько распространенный прием, как по надежности себя показывают в работе? У каких производителей комплектующих такое есть? у Хаско не нашел

Снимок3.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 часов назад, Bully сказал:

а в чем проблема сделать эту жесткую сцепку-то?

Вот и не понятно - проблемы сделать жесткую сцепку вроде как нет, а на практике её применяют очень редко.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, ЖЭК сказал:

Кто нибудь применял такие выталкиватели, насколько распространенный прием, как по надежности себя показывают в работе? У каких производителей комплектующих такое есть?

  Вполне надежно работают.

5bd178460698d_.JPG.187ed0e081fdd47db3241a5f76e9c552.JPG

  Применяют не часто поскольку подгонять такую пару конусов тяжело.

  Стандартных грибковых толкателей, насколько мне известно, нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите, кто как определяет исполнительные размеры формообразующих, интересует методы близкие к тому что выходит на практике? Считаете по формулам, может есть готовые калькуляторы или по программам продвинутым? Большинство отечественных книг ссылаются на ГОСТ15947-70

Особенно интересно видеть такие данные)) по которым посчитаешь и будет 5 разных результата, а в итоге, получится 6й не совпадающий ни с одним из 5ти

Снимок.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

обычно берется среднее значение усадки. Но может быть и сложившееся по опыту конкретное значение. Плюс к отливкам нежелательно предъявлять высокие требования к допускам размеров, чтобы в случае разбега усадки не выйти за требования чертежа. Ну и также придерживаться желательно одного надежного поставщика гранул.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, ЖЭК сказал:

Подскажите, кто как определяет исполнительные размеры формообразующих, интересует методы близкие к тому что выходит на практике? Считаете по формулам, может есть готовые калькуляторы или по программам продвинутым? Большинство отечественных книг ссылаются на ГОСТ15947-70

Особенно интересно видеть такие данные)) по которым посчитаешь и будет 5 разных результата, а в итоге, получится 6й не совпадающий ни с одним из 5ти

Снимок.JPG

Интересно, а считать вы собираетесь с учётом каких-то режимов ТПА или без? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
52 минуты назад, Ljo сказал:

Интересно, а считать вы собираетесь с учётом каких-то режимов ТПА или без?

Понимаю, вопрос корректный, но вот в ГОСТе 15947-70, про режимы не сказано, я конструирую форму под ПЭНД, подскажите как вы определяете исполнительные размеры? Я понимаю так: конструктор конструирует опираясь на доступные материалы (ГОСТы, справочники, техн. литература), усадка мин-макс, в этом технология заложена.

 

 

Насколько актуален ГОСТ 15947-70?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для меня не актуален, соответствие не отслеживал, но может кто-то работает. Работа по этому вопросу обычно идёт так: запрашивается у заказчика коэффициент усадки, если у него нет, то у поставщика материала. По данным проектируется. Иногда масштабируется по нескольким осям с разным коэффициентом. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
32 минуты назад, ЖЭК сказал:

но вот в ГОСТе 15947-70, про режимы не сказано

Зависит от температуры формы, температуры расплава, температуры извлечения, давления литья и допрессовки... короче почти от всех режимов.

37 минут назад, ЖЭК сказал:

подскажите как вы определяете исполнительные размеры?

Исполнительные размеры чего - формообразующих или изделия?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
47 минут назад, Mold 2005 сказал:

Исполнительные размеры чего - формообразующих или изделия?

Формообразующих конечно)) с изделием, уж простите меня, справится ума хватает)) почти

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Ветерок
      Не понял что это за процедура такая "перенос в 2D".   Наверное, скрывать объекты на том или ином виде надо на соответствующем виде чертежа, а не в сборке. Или создать в сборке соответствующую конфигурацию и отображать не чертеже её.
    • Viktor2004
    • Denis_12
      Доброго времени суток! Ребят, ни как не могу решить проблему авто-обновления чертежного вида 3D сборки, к примеру скрываешь все кроме основания каркаса сборки, переносишь это в 2D (чертежный вид) указываешь размеры и т.п. (ставишь галочки "исключить из авто-обновления") после чего начинаешь в 3D сборке показывать дополнительно стойки (для создания нового вида), и вот в ранее созданном виде даже с отключенным авто-обновлением они тоже начинают проявляться. Как решить эту проблему? Нужно зафиксировать вид, чтобы он не обновлялся без моего участия. SolidWorks 2022 года.
    • Зинаида
      Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта. Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта.
    • alek77
      Да, спасибо, я уже из интереса ее нашел. Еще раз повторю, чтобы не выхватить, сам я такими методами указния размеров не пользуюсь, это самая вредная практика из всех, что встречал. В свое время имел много проблем в автокаде, корректируя чужие чертежи. Но там и отртогональные линии под углом в 0,001 градуса были в норме, и миллион линий одна поверх другой, и незамкнутые отрезки и много всего, от чего волосы дыбом. В солиде, думал, не столкнусь с таким, наивный. Поэтому искал и нашел макрос который косяки размеров подсвечивает. Он вполне рабочий, но не стабильный. В чем причина не разбирался, так как со своей задачей он справляется. Причем отрабатывает и галочки, и замену текста в размере. Хорошо, что @malvi.dp нашел время и что-то корректирует, спасибо отдельное ему за это. Макрос достаточно полезный при работе с чужими документами. И если удастся сохранить все начальные функции этого макроса против изощренных методов вредительства - будет офигенно.
    • Kelny
      Если этой ссылки достаточно для отображения материала и материал уже есть в обозначенной модели, то возможно подойдёт TabBuilder: https://help.solidworks.com/2023/russian/SolidWorks/SWHelp_List.html?id=e68c1877b4fa431483f8c751bd9fcc78&_gl=1*lby1j3*_up*MQ..*_ga*NTEyNjA5NDQ3LjE3MTQxMTU3MzA.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNDExNTcyOS4xLjEuMTcxNDExNTczNy4wLjAuMA..#Pg0   В старых версиях при написанни ссылок такого радо в некоторых случаях можно было не писать имя файла, а достаточно было вместо имени файла модели оставить ПРОБЕЛ.SLDPRT и имя после этого подставлялось само. Пробовать надо.   Так же можете глянуть макрос по изменению свойств файла (методы и функции там устаревшие, но возможно даже будет работать и можно поковыряться в коде): https://kelnyproject.ucoz.ru/load/6-1-0-8 по програмированию так же есть справка (версию в ссылке поменяйте на свою, что бы справка была актуальна для вашей версии): https://help.solidworks.com/SearchEx.aspx?query=get custom property&version=2010&lang=english,enu&prod=api
    • gudstartup
      только перед обновлением обязательно выполните  все что написано в руководстве и касается сохранения состояния станка и чпу. и обязательно сделайте образ диска и помните что слишком новые версии могут не заработать на вашем чпу относительно безопасно ставить только сервиспаки
    • NordCom
      Большое спасибо! Через это меню удалось зайти в меню. 95148->MOD
    • Danil89nur
      Доброе время суток. Столкнулся с проблемой на новой работе. Много деталей у который в свойствах отсутствует раздел "Материал" и приходится каждый раз вручную заходить туда, создавать раздел и выбирать там ""SW-Material@Name.SLDPRT". Возможно кто-то знает, либо сможет помочь с написанием простенького макроса, при нажатии на который в свойствах детали будет создаваться необходимый раздел и в нем сразу написан выбранный материал (желательно, чтоб там было указано сразу наименование материала, а не формула для его получения ""SW-Material@Name.SLDPRT"). Пытался самостоятельно через ChatGPT, но так как в програмировании я 0, то ничего не получилось)
    • Bot
      Коллеги, Благодарю вас за интерес к проекту электронной энциклопедии в области инженерного программного обеспечения PLMpedia, который более 15 лет развивался группой компаний ЛЕДАС. Представленный ниже скриншот передаёт содержание и структуру базы данных энциклопедии, накопленной за эти годы: именно такую начальную страницу, можно было до сегодняшнего дня увидеть, придя по адресу https://plmpedia.ru/ В последние несколько лет ЛЕДАС особенно интенсивно и результативно вкладывает все ресурсы в развитие своего основного бизнеса: см. ниже «О компании ЛЕДАС». Сегодня я с некоторым сожалением констатирую, что у компании ЛЕДАС более нет возможности отвлекать ресурсы своих сотрудников на некоммерческий (фактически волонтерский) проект PLMpedia. Вся база данных ресурса может быть безвозмездно передана любому юридическому или физическому лицу с единственным условием: наш преемник должен будет публично объявить о состоявшейся передаче и взятии на себя [...] View the full article
×
×
  • Создать...