Перейти к публикации

Сильфонный компенсатор


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

 

Прошу помощи по анализу сильфона. Сильфон многослойный  48-10-0,2х4 по ГОСТ 21744-83 из нержавейки. По ГОСТУ ход на сжатие допустимый 7,5 мм в реальности при смещении на 1 мм получаю силы превышающие упругие деформации.

Пробовал и статическую и нелинейную задачу, результат такой же.

post-33826-0-37256300-1418886370_thumb.jpg

 

Что я делают не так? Спасибо.

 

Файл модели с расчетом

Сильфон.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ну это не выход, он же нормально работает будучи сделаный из данного материала. Тут вопрос именно к расчету, или модели или алгоритму...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Осмелюсь спросить: а как вы учитываете многослойность сильфона? А напряжения высокие из за того, что у вас стенка сильфона - одно целое, без учета слоев. Аналогия - стальной канат: вы его можете в узел завязать и он потом легко выпрямится, а стержень аналогичного диаметра так скрученным и останется. Так что успехов в нелегком деле борьбы с SW.

 

ЗЫ. Силы не могут превышать деформации :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, Вы правы, многослойность я не учитываю и действительно если толщину сильфона сделать минимальной результаты будут более правдоподобные.

 

Но к сильфону я пришел от проверки компенсирующей способности одинарной линзы, что по ОСТ 34-10-569-93, которая имеет осевой ход 5 мм, и с ней у меня та же проблема. Но линза изготавливается из двух штампованных половинок из листа толщиной 2,5 мм и никкой многослойности.

 

post-33826-0-03551300-1418892975_thumb.jpg

post-33826-0-93024700-1418892966_thumb.jpg

 

 

 

ЗЫ. Силы не могут превышать деформации :smile:

Это логично, но как это практически можно использовать? )

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В модели одна кромка фиксирована, вторая двигается на требуемое расстояние по оси. В реальности обе кромки привариваются к обечайке, которая может иметь подвижность в осевом направлении в условиях нагружения температурой и давлением.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А где там разная толщина в самой линзе? разве что локальные утонения в местах гиба, но вряд ли это так глобально влияет...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хорошо, а как жесткость смоделированной линзы согласуется с ОСТом? (Для справки: жесткость получается делением осевой реакции в заделке на величину смещения подвижной кромки)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Жесткость не согласуется, да

получается при ходе на сжатие 5 мм - 3567 Н по оси Х, соответственно 712 Н/мм.  Заявленная в ОСТ - 1285 Н/мм

post-33826-0-47878800-1418903109_thumb.jpg

post-33826-0-53823500-1418903100_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А жесткость - это толщины. Так что делайте выводы о невлияющих локальных утонениях/утолщениях. Либо, как вариант, что-то в постановке задачи не так: например после больших пластических деформаций (штамповка) модуль товарища Юнги несколько отличается от привычного 2,1е5 МПа, причем это отличие локально, как и изменение толщины.

 Как-то так. Хотя задачка интересная.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
получается при ходе на сжатие 5 мм - 3567 Н по оси Х, соответственно 712 Н/мм.  Заявленная в ОСТ - 1285 Н/мм

 

Ну во первых, вы считаете четвертинку, поэтому 712*4=2848.

 

Во вторых (не знаю конечно всех тонкостей), но странно, чтоу вас нет реакции на плоскостях симметрии. Вы там ставили условие симметрии ???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да Вы правы, забыл помножить на 4, получается жесткость в два раза выше нормированной.

Условия симметрии заданы это видно по реакциям в направлениях У и З.

 

Для верности посчитала линзу цельную

post-33826-0-60203400-1418971795_thumb.jpg

post-33826-0-75640000-1418971807_thumb.jpg

post-33826-0-95448400-1418971820_thumb.jpg

 

Если у кого-то есть возможность и время, просьба сделать расчет линзы в Ансисе или ином пакете. Геометрия в файле, условия нагружения – осевое сжатие на 5 мм,  материал сталь 12Х18Н10Т или аналог. Толщина линзы 2,5 мм. Формат в архиве - STEP

Линза-3.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В другом пакете получилось примерно 2600Н/мм (но это пока проба пера, могут быть ошибки).

Эта величина примерно соответствует приведенной выше 2848.

Задача решалась в динамике, поэтому и другое значение. Желательно еще раз проверить

геометрию и таблицу ОСТ-а. 

А что означает в этой таблице условное давление 0.6 МПА?


 

 

посчитала

 

забыл

Мальчик или девочка?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Задача превратилась в задачу со звездочкой. Только что прикинул в Ансисе и в оболочке и в осесимметричке. Ответ одинаковый : 1см =   38267Н

 

 

А какой максимальный диаметр компенсатора, который рассчитывается?

 

th=2.5e-3
d1=0.104+th
d2=0.259-th
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Берите кому надо 

th=2.5e-3
d1=0.104+th
d2=0.259-th

/prep7

k,,d1/2,0
k,,d1/2,0.003+0.018
k,,d2/2,0.003+0.018
k,,d2/2,0.035

l,1,2
l,2,3
l,3,4

lfillt,1,2,0.018
lfillt,2,3,0.014

k,,0,0
k,,0,0.1

AROTAT,all, , , , , ,3,8,360,4, 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Задача превратилась в задачу со звездочкой.

Значение жесткости в ОСТе наверняка определяли экспериментально.

Если использовать нелинейный материал и построить зависимость жесткости от перемещения, то более-менее сходится:

(Брал геометрию @Борман'a)

Параметры материала:


! *** Steel Nonlinear ***
MP,DENS,1,7.85e-09,	! tonne mm^-3
MP,EX,1,200000,		! tonne s^-2 mm^-1
MP,NUXY,1,0.3,

TB,BISO,1,1,		! bilinear isotropic hardening
TBDATA,1,250,1450	! Yield Stress = 250 MPa, Tangent Modulus = 1450 MPa
Результаты расчета полулинзы (для полной линзы деформации нужно умножить на 2):

Файл epto1 3 (I).txt


	Deformation Y [mm]	Force Reaction (X) [N]	Force Reaction (Y) [N]	Force Reaction (Z) [N]	Force Reaction (Total) [N]	
1	0.1			0.			597.6			0.			597.6	
2	0.2			0.			1185.9			0.			1185.9	
3	0.3			0.			1765.2			0.			1765.2	
4	0.4			0.			2335.9			0.			2335.9	
5	0.5			0.			2898.3			0.			2898.3	
6	0.6			0.			3452.8			0.			3452.8	
7	0.7			0.			3999.8			0.			3999.8	
8	0.8			0.			4539.5			0.			4539.5	
9	0.9			0.			5072.4			0.			5072.4	
10	1.			0.			5598.7			0.			5598.7	
11	1.1			0.			6115.6			0.			6115.6	
12	1.2			0.			6580.			0.			6580.	
13	1.3			0.			7019.3			0.			7019.3	
14	1.4			0.			7420.2			0.			7420.2	
15	1.5			0.			7782.5			0.			7782.5	
16	1.6			0.			8112.2			0.			8112.2	
17	1.7			0.			8377.1			0.			8377.1	
18	1.8			0.			8614.4			0.			8614.4	
19	1.9			0.			8834.6			0.			8834.6	
20	2.			0.			9031.1			0.			9031.1	
21	2.1			0.			9192.6			0.			9192.6	
22	2.2			0.			9339.8			0.			9339.8	
23	2.3			0.			9468.7			0.			9468.7	
24	2.4			0.			9585.5			0.			9585.5	
25	2.5			0.			9696.4			0.			9696.4	
26	2.6			0.			9802.7			0.			9802.7	
27	2.7			0.			9905.2			0.			9905.2	
28	2.8			0.			9999.7			0.			9999.7	
29	2.9			0.			10085			0.			10085	
30	3.			0.			10157			0.			10157	
31	3.1			0.			10222			0.			10222	
32	3.2			0.			10285			0.			10285	
33	3.3			0.			10346			0.			10346	
34	3.4			0.			10405			0.			10405	
35	3.5			0.			10464			0.			10464	
36	3.6			0.			10522			0.			10522	
37	3.7			0.			10580			0.			10580	
38	3.8			0.			10639			0.			10639	
39	3.9			0.			10698			0.			10698	
40	4.			0.			10755			0.			10755	
41	4.1			0.			10813			0.			10813	
42	4.2			0.			10870			0.			10870	
43	4.3			0.			10926			0.			10926	
44	4.4			0.			10983			0.			10983	
45	4.5			0.			11040			0.			11040	
46	4.6			0.			11097			0.			11097	
47	4.7			0.			11153			0.			11153	
48	4.8			0.			11208			0.			11208	
49	4.9			0.			11261			0.			11261	
50	5.			0.			11315			0.			11315	

Анализ этих результатов:

 

9317a85d70122a1151c34526a084afb7.png

Походу, чтобы выдать значение в кН/см, эту линзу и гнули на 1 см..

PS

Только что прикинул в Ансисе и в оболочке и в осесимметричке. Ответ одинаковый : 1см =   38267Н

Чтотт у меня на той же геометрии и E=2e5 MPa, mu=0.3 получилось 30119 N/cm  :g:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В динамике при более плавном нагружении получилось примерно 31400 Н/см.

Однако с некоторого момента времени  происходит переход с линейной зависимости перемещения от прикладываемой силы на нелинейную. Значение 31400 получено при линейной экстраполяции.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Denis_12
      Речь об эскизе, при создании 3D эскиза для сварной конструкции, при простановке размеров в эскизе они меняются при приближении и отдалении чертежа (прокрутка колесом).
    • Ветерок
      Опять у вас всё в кучу. Речь про размеры в эскизе модели или про размеры на чертеже? Что вы "отдаляете"?
    • Denis_12
      Вот это помогло! Большое спасибо))) А я то все пытался через сборку это реализовать)  А Вы случайно не знаете как размеры в эскизе зафиксировать? Я имею ввиду при отдалении чертежа размеры стрелок и шрифтов увеличивается и происходит наслоение размеров друг на друга
    • ID_Hacker
      Для этого есть отдельная зона промышленной подсети. Если не лезть в настройки системной подсети ничего не завалится.   Сеть то грохнуть могли как на NCU так и на PCU50 и подходы к решению проблемы будут разные.
    • Artas28
      Добрый день! Есть какие ни будь рекомендации, на какую длину  нужно зажимать хвостовик в  термопатроне? Есть фреза д6, L50. Могу ли я зажать её за 15мм, или это будет мало? Или нужно зажимать  как минимум за  3 диаметра?
    • Ветерок
      Не понял что это за процедура такая "перенос в 2D".   Наверное, скрывать объекты на том или ином виде надо на соответствующем виде чертежа, а не в сборке. Или создать в сборке соответствующую конфигурацию и отображать на чертеже её.
    • Viktor2004
    • Denis_12
      Доброго времени суток! Ребят, ни как не могу решить проблему авто-обновления чертежного вида 3D сборки, к примеру скрываешь все кроме основания каркаса сборки, переносишь это в 2D (чертежный вид) указываешь размеры и т.п. (ставишь галочки "исключить из авто-обновления") после чего начинаешь в 3D сборке показывать дополнительно стойки (для создания нового вида), и вот в ранее созданном виде даже с отключенным авто-обновлением они тоже начинают проявляться. Как решить эту проблему? Нужно зафиксировать вид, чтобы он не обновлялся без моего участия. SolidWorks 2022 года.
    • Зинаида
      Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта. Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта.
    • alek77
      Да, спасибо, я уже из интереса ее нашел. Еще раз повторю, чтобы не выхватить, сам я такими методами указния размеров не пользуюсь, это самая вредная практика из всех, что встречал. В свое время имел много проблем в автокаде, корректируя чужие чертежи. Но там и отртогональные линии под углом в 0,001 градуса были в норме, и миллион линий одна поверх другой, и незамкнутые отрезки и много всего, от чего волосы дыбом. В солиде, думал, не столкнусь с таким, наивный. Поэтому искал и нашел макрос который косяки размеров подсвечивает. Он вполне рабочий, но не стабильный. В чем причина не разбирался, так как со своей задачей он справляется. Причем отрабатывает и галочки, и замену текста в размере. Хорошо, что @malvi.dp нашел время и что-то корректирует, спасибо отдельное ему за это. Макрос достаточно полезный при работе с чужими документами. И если удастся сохранить все начальные функции этого макроса против изощренных методов вредительства - будет офигенно.
×
×
  • Создать...