Обработка вертикальных поверхностей

[Altair3000 1]

Уважаемые форумчане. Нужна ваша помощь.

 

Есть деталь.

 

ее надо вырезать из литьевой формы подобной конфигурации.

Чистовая фреза скругленная Ф12 радиус 4. Длинна 165 мм, вылет 120. 2 кромки. Глубина детали 110 мм.

Проблема в углах, фреза на поворотах вибрирует и в углах выходят очень не хорошие ямки. Подача 2000 мм/м, скорость вращения шпинделя 18000. Длинна детали 600 мм, радиусы скруглений 12. Траектория 3д смещение.

 

Я согласен, очень большая скорость и длинна фрезы. Но и при таких параметрах резалось 10 часов.

Может кто подскажет вариант правильнее?

 

К примеру, можно бы было обработать сначала вертикальные стенки и скругления, а потом цилиндрическую часть. Но я не знаю как это сделать.

[yybica 2]

Скорее всего проблема уже решена, тем не менее.

 

К примеру, можно бы было обработать сначала вертикальные стенки и скругления, а потом цилиндрическую часть. Но я не знаю как это сделать.

 

Хмммммммм. В этом случае с большой вероятностьюя металл со стороный цилиндра будет отжимать фрезу в сторону скруглений и стенки. Этого точно делать не стоит.

Я подобные формы режу шаровыми фрезами т.е. Rф=Dф/2. А Ваша фреза вызывает большие сомнениея. Я б такую не применял.

 

Чистовая фреза...

А какая черновая? Вполне возможно остаточный радиус слишком велик. Может стоит пройти несколько раз одной фрезой. В том смысле что предыдущие проходы сохраняют достатончый припуск. Да и шаг не известен.

 

Да и на ямки стоит обратить внимание. Может фото?

К сожалению не смогу помочь, сейчас во всяком случае, в PowerMill. Но в другом пакете - да.

Изменено 8 марта 2014 пользователем yybica

[busyginv 0]

Ну, мне кажется вот так... Рисуешь в проект 2 модели. По 1 обрабатываешь верт. стенки и радиуса: стенки по z-уровням, радиуса в 3-d перемещении, на стенках цилиндра имеешь припуск чуть больший размерам вреза. По 2 обрабатываешь цилиндр, и имеешь припуск на верт. стенки. А иначе... Ну соотношение длина-диаметр 10:1 вообще как бы критично, нужно избегать разворотов в углах.

[Mr.LK 15]

Фрезой ф12 гонять на такой длине - кощунство))). А как фрезка выглядела после 10ч работы - под переточку или на выброс?

Обороты 18 000, ф12 и того скорость V=Pi*D*n/1000=3.14*12*18000/1000=!!!678,584 мм/мин!!!. Чудес не бывает, только если не парафин фрезеровать.

Но и при таких параметрах резалось 10 часов.

Бывает и по 50-60 часов одну деталь фрезеруем. Если на выходе нужна хорошая поверхность, да если она еще и формообразующая - никуда не денетесь снижайте режимы, меняйте на инструмент с бОльшим  диаметром и режимами хотя бы от производителя (которые довольно высокие, но рассчитаны на стойкость инструмента 1,5-2 часа). Конечно все вышесказанное не имеет значения если работа слесаря - доводка и полировка у вас стоит копейки. Решайте что в ваших условиях лучше - качество или время.

 

Теперь по делу:

1. Создать границы по радиусу в углу и ограничить подачу (снизить) в пределах границы (чтобы не разбивать траекторию) (но опять же 18000, 2 пера, ф12, подачу хотя бы до 600мм/мин - 0,016 на зуб - залижет затылок мигом, блин снижайте режимы ) - это должно убрать дребезг.

Можно так.

2. Тем же 3D смещением, обрезать по вертикальным стенкам, чтобы даже на радиус не выходила при обработке, подвод и отвод по дуге. Копи/паст исходную траекторию - обрезать и оставить вертикальные стенки, опять же чтобы на радиус не выходила при обработке. Ну и доработка радиусов - здесь можно что-то поковырять. Обычно создаю модель материала и по ней дорабатываю. Если не владеете инструментом (желательно научиться, оч. выручает) - доработка углов, или любая подходящая чистовая по слоям с обрезкой в зоне радиуса, подвод/отвод по дуге с сектором 70 градусов и переходом - прямо или по дуге - траектория будет довольно плавная, не будет дергаться станок. Но при обработке самого дна - могут быть зарезы на подводах /отводах - надо контролировать.

Можно конечно и по шаблону, не по слоям а  сразу по всему радиусу пробегать, но на врезании, на выходе и при подходе к отвесной стенке фреза будет работать диаметром, а не радиусом. Тогда инструменту конечно кирдык. Т.е. не на выброс а на переточку по диаметру - и все вытекающие.

[Altair3000 1]

Давно меня тут не было отвечаю.

 

Может на такой глубене диаметр 12 это и кощунство, но что есть, тем и режем. Цанга ER20, соответственно Ф12.

 

Да, 18000 это многовато, но чистовую все равно делаю на больших оборотах, иначе выходит рябь.

 

По поводу ямок на углах, оказалось, что сферическая фреза не любит больших припусков, а в углах как раз самый толстый металл. Если после черновой оставлять припуск 0,4 мм, то все хорошо (во всяком случае лучше).

 

В итоге, рабочий процес выглядит так:

1. Черновая обработка, цилиндрическая фреза Ф12, припуск 1 мм. Скорость подачи 2000, частота 8000, шаг 5 мм, шаг по Z 0,25.

2. Выборка углов стратегией "Обработка поверхности".

3. Предчистовая обработка, Сферическая фреза Ф12, припуск 0,4 мм. Стратегия с постоянной Z.

4. Чистовая обработка.

И все равно, иногда в углах есть серьезные зарезы...

[Ygrek 11]

что есть, тем и режем

Надо резать тем, чем быстрее. Купить нужный инструмент будет дешевле чем гонять 10 часов одной фрезой, с диким вылетом по такому корыту. Да и пригодиться еще в другом корыте :D
Фреза Д20 R10 с пластинами, имхо будет нормально, для предварительного съема. Я бы даже не побоялся и чистовую такой сделать, с проходами вдоль радиуса, а не поперек как у вас. Вопрос в требуемой чистоте поверхности.
Шаг по z =0,25мм - вам самому не смешно? Радиус фрезы 4мм, У вас получается HighFeed какой то, но подача на зуб при этом всего 0,125мм, т.е. как бы и не хайфид. Понимаю - вылет диктует свои условия. Так избавтесь от неправильных методов обработки в угоду стабильности и скорости.
Какой материал, кстати, обрабатываете? По вашим цифрам скорость резания около 300м/мин на черновой. Алюминий чтоле какой?

[Altair3000 1]

Ага, люминий АК12.

Не могу я поставить толще фрезу, это шпиндель менять надо.

 

 

Шаг по z =0,25мм

зато на сторону 5 мм и скорость 2000 

Изменено 14 апреля 2014 пользователем Altair3000

[Alexandr-t 0]

Странно, алюминий в литьевой форме.

 У меня не так часто формообразующие бывают, но я бы на углы отдельную прогу бы создал с заниженными режимами.