Перейти к публикации

Посоветуйте, пожалуйста, оборудование для штамповки


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

Прошу направить на правильный путь по вопросу изготовления из тонкого листового металла коробки с выпуклостями. Изделие очень похоже на вот такой экземпляр: <noindex>ссылка на форуме fsapr2000.ru</noindex> (см. прикреплённый файл, если не открывается ссылка) , только с бортиком по периметру, в два-три раза меньшими габаритами, несколькими небольшими отверстиями и толщиной металла 0.5 мм. Изделий нужно много (тысячи), изделия одинаковые. Основное производство, для которого нужна деталь, не связано с металлообработкой, поэтому извиняюсь, если что то в вопросах покажется слишком наивным или будет путаница в терминологии.

Основной вопрос состоит в том, правильно ли мы смотрим в сторону штамповки и какой тип оборудования нам наиболее подходит?

Подробности:

1. Фигурного кроя заготовок и координатно-пробивного пресса у нас нет, вкладываться в них пока не видим смысла, т.к. сильно дорого ради одной детали. Лишних денег вообще тратить не хочется. Предполагаем использовать одинаковость деталей и делать всё на более-менее простом прессе на постоянной пресс-форме (может быть придётся делать изготовление в несколько этапов и иметь две-три разных пресс-формы для каждого из этапов (вырубка контура развёртки со всеми отверстиями, подгиб бортика по периметру, выдавливание выпуклостей на теле листа).

2. Металл предполагаем 0.5, потому как для изделия этой толщины достаточно, но не знаем, достаточно ли будет такой толщины для штамповки.

Если уважаемые участники сочтут не уместным такое глубокое консультирование по столь не конкретным вопросам, то прошу направить на нужные источники, где можно узнать про азы штамповки и где можно понять, какой тип оборудования нам нужен. Может быть есть люди, которые в перспективе смогут грамотно разработать техпроцесс и спроектировать пресс-формы для него за вменяемые деньги?

Заранее спасибо!

post-39435-1365972905_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


ой это у вас обычная сталь ?

25 мм высота вытяжки ???

сомнительно что чтото получится, вне зависимости от оборудования

либо я не понимаю картинку

ссылка не открылась

да и какие пресса такие размеры сумеют обработать - не думаю что дешевые бывают

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это будут незаурядные пресса, поэтому вам надо сразу обращаться в компании имеющие подобное оборудование. Поищите в инете по запросу "Услуги Листовая штамповка" и разошлите свой чертеж.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А какая глубина штамповки будет заурядной? Какие ограничения у дешёвых прессов? Чертёж не мой, просто нашёл очень похожий на то, что нужно по форме. Своего чертежа пока нет, т.к. деталь в процессе разработки, имеем некоторую свободу в определении формы, поэтому отталкиваемся при разработке от способа изготовления. Размер скорей всего будет 600х600 или меньше, глубина выштамповки выпуклостей любая, какую позволит толщина металла и параметры пресса.

Прошу прощения, если слишком базовые вопросы спрашиваю, познаний - ноль, основное занятие за пределами металлообработки, просто приходится в неё окунаться. Буду также благодарен, если ткнёте носом в какую-нибудь теорию.

Спасибо за Ваши ответы!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

5-7 мм для обычной стали думается

ограничение в изготовлении формовки в глубине детали

вы бы сказали что это и зачем в принципе

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Предполагается, что это будет корпус или часть корпуса электронного прибора. Углубления нужны, чтобы притопить слегка некоторые детали. Нагрузок никаких оно не несёт кроме собственного веса.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может прокатать попробовать - по аналогии с изготовлением металлочерепицы или даже профнастила - не совсем конечно то ... но ..попробовать можно было бы.. Высота профиля по крайней мере - сопоставимая ...

Попробуйте у Рууки подсмотреть если получиться - чего у них для этого надо ... или у предприятий изготавливающих профнастил. У последних оборудование - не самое сложное для этого

Сделать к примеру пуансон на валу и резину на ответном валу ... или без резины ...

Если бы еще просечки в листе допускались - вместо скруглений - или так нельзя?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А торцы в прокатанном профиле как закрыть? И хотелось бы отгибать по периметру бортик для жесткости конструкции и опрятности внешнего вида. Просечки в листе крайне нежелательны.

Да, и Рууки - это где?

Изменено пользователем dhzs
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А торцы в прокатанном профиле как закрыть? И хотелось бы отгибать по периметру бортик для жесткости конструкции и опрятности внешнего вида. Просечки в листе крайне нежелательны.

Да, и Рууки - это где?

Вообще то в Финлядндии ... Это - производитель <noindex>http://www.ruukki.ru/</noindex>

Если бы можно было просечки - то торцов бы не было. Просечки нужны - для уменьшения утяжки - на кромку

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может я что не понял про просечки, можно ли как то пояснить, что имеется в виду?

Изменено пользователем dhzs
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может я что не понял про просечки, можно ли как то пояснить, что имеется в виду?

Вот так сделать?

post-9561-1366080148_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тепловой режим диктует металл, пластик не подходит.

термореактивные пластики ? (если правильно помню термин)

стальная деталь будет совсем не дешевой

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сталкивался с таким примерно профилем на контейнерах боооольших, крыши там такие. В Питере делали, толи Балтконтейнер, вообщем название не помню.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот так сделать?

post-9561-1366080148_thumb.jpg

я значит правильно понял. Торцы выпуклостей надо будет закрывать, что усложнит техпроцесс. Если не делать высечки кромка будет сильно уходить? А если там ребро жёсткости будет в виде отогнутого борта? Типа такого по периметру:post-39435-1366088203.gif

термореактивные пластики ? (если правильно помню термин)

стальная деталь будет совсем не дешевой

А какая теплопроводность у термореактивных пластиков? И что у них с хрупкостью?

Расход стали 0.5 чуть меньше 2 кг, если конечно сталь 0.5 подойдет.

Сталкивался с таким примерно профилем на контейнерах боооольших, крыши там такие. В Питере делали, толи Балтконтейнер, вообщем название не помню.

Ага, а ещё бока ж/д вагонов такой профиль имеют. Можно ли его делать на простом прессе в несколько этапов? (вырубка-вытяжка-подгиб борта)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пока все не то. Предложение в посте 13 - еще хуже, чем первоначальный вариант (от разрыв формовок ни куда не ушли, но добавили надрезы, которые удорожали штамп раз в 10).

Думайте над уменьшением высоты формовок или выведите волну на всю длину листа (как шифер).

Есть такой параметр - относительное удлинение в % (можно посмотреть в госте на сталь). Грубо говоря, он находится в районе 15%. Так вот, по вашим рисункам, вы удлиняете отдельные участки детали на 200-300%.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

отогнутый по периметру борт - обычный листогиб с секционным инструментом

самое простое и дешевое

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пока все не то. Предложение в посте 13 - еще хуже, чем первоначальный вариант (от разрыв формовок ни куда не ушли, но добавили надрезы, которые удорожали штамп раз в 10..

О штампе вообще там речь не шла! - а о возможности прокатки. Просечки - можно и чеканом вручную сделать ... На кой - для этого штамп городить

От утяжек - полностью конечно не уйдешь - но интенсивность их введением надрезов снизить можно - или они сам по себе там возникнут ...

По удлинениям и прочему анализу - лучше смотреть таблицы FLSD ...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот экземпляр, который нас вдохновил. Сделан из цельного куска стали 0.5-0.6

post-39435-1366101252_thumb.jpg

Изменено пользователем dhzs
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ДОБРЯК
      В уравнении задачи на собственные числа только две матрицы - жесткости и масс. Надеюсь мы не будем обсуждать вопрос. Зависит ли матрица масс от правой части (от нагрузки)? От нагрузки зависит только жесткость. Кстати от температуры тоже зависит нагрузка. И естественно собственные частоты. Если на поверхностном уровне, то надо учитывать гироскопические силы и силы Кориолиса. Насколько эти силы влияют на собственные частоты зависит от конструкции и частоты вращения. Для гидро турбин это вообще ни о чем. Речь идет только про расчеты по МКЭ. Может быть какие то еще силы влияют на жесткость. Нужно глубже разбираться. Но все эти силы одного порядка... Надо смотреть документацию к программе, а если документации нет, то это черный ящик.   
    • taarok
      Комрады, всех с майскими праздниками. Кто нибудь может поделиться постом для fanuc oi-mf Solidcam. Taarok.d@yandex.ru заранее благодарен, быстрых вам подач и хороших фрез))    
    • Tad
      Это предупреждение о необходимости очередного техобслуживания машины. После его выполнения надо проделать некоторые манипуляции, как описано в приложенном документе   2010 0i pc AL2004 .pdf
    • Fedor
      https://www.mathnet.ru/links/70adc00f76e7f355f5e14569f99dd8dc/tm1745.pdf#:~:text=Под полной обобщенной проблемой собственных,из собственных векторов относительно 5.   Хотите посложнее читайте классику по обобщенной проблеме ... :)
    • Jesse
      а что такое этот corioliss в Ansys? что делает эта опция?
    • Борман
      А ну вот как раз вспоминаю про гироскопический момент, как интеграл сил инерции, действующих на смещенное колесо. И вот тут как раз появляется зависимость от направления вращения. В одном случае этот момент будет выворачивать колесо наружу, а в другом пытаться вернуть колесо ближе к оси. Но это эффект следующего порядка, и prestress-модальник его не схватывает. А сиса как-то сама умеет это учитывать, отсюда будут и разные частоты. Много на эту тему почерпнул (для себя) из книги Жирицкого, на которую ссылался в теме по вашей ссылке. Эту тему я забросил в начале 2008 года и больше не касался ее.
    • rocket
      Добрый день, у нас 4 осевой станок Syntec 6MB с поворотной головой вокруг оси Y, покупали б/у и приехал еще с поворотной осью А подключенный но не видящий ось А. В итоге помогло поменять в параметрах в разделе/index 10 поменять на 2 и в index 24 где ось B поменять 4 на 0 а в index 25  поменять с 0 на 4 (чтобы он читал с 4 порта) если посмотреть как идет подключение, то от этого зависят цифры 
    • maxx2000
      Спасибо КЭП, но в ярлыке ничего прописывать не надо, достаточно создать новый ярлык. Вопрос был про вызов справки из приложения. Впрочем, перезагрузка ПК устранило это досадное недоразумение.
    • Maxmore
      Согласен полностью, через всё это пришлось пройти. От себя добавлю что у нас 400ый не PRO а обычный - его еще больше пришлось доводить до рабочего состояния, так как их производят разные заводы. с ITX508MY еще все более печально было - проблемы на пусконаладке, затем замена прокладок, затем пусконаладка уже с участием китайца...в общем да, помучаться пришлось. С большего оборудование рабочее, свои функции выполняет. Фануковские посты можно доработать до HNC без особых проблем.
    • Fedor
      Для любой размерности можно решать полином этой размерности. Такова сущность вопроса существования, а не конкретное явление вычисления. Дух, а не буква :)
×
×
  • Создать...