7 класс чистоты на токарном станке

[SteelMan 1]

Вот что я хотел вам сказать по данной проблеме.

Если чистота поверхности не соответствует расчетным, а для радиуса 0,4 подача 0,071 мм/об должна давать 7^^^, значит резец или станок мутит свою пакость. :) даже если жесткости вполне хватает, резец может не резать металл. В таком случае, если позволяют габариты заготовки, нужно увеличить скорость резания. Я бы ставил Vc= 200-250. Под чистовую обработку оставил бы 0,05-0,1мм. Если нужно, можно сделать две чистовые операции. Стойкость инструмента будет достаточной из-за малого съема и низкой температуры в области резания, естественно охлаждение желательно. Иногда позитивный инструмент может увеличивать вибрации, тут нужно пробовать.

Утверждение, что под чистовую стружку нужно оставлять 2-3 радиуса пластины, можете забыть. Это все работает, только, если нельзя увеличить скорость резания до скорости нормальной работы современного инструмента. А так же такие припуска увеличивают износ за счет повышения температуры в области резания. В таком случае разницы в чистовом и черновом проходе не будет, а значит и не будет стабильности размеров.

Кстати, состояние чернового инструмента перед чистовым проходом так же может играть решающую рояль.

имхи из жизненного опыта

[selfmademan 5]

SteelMan, скорость резания мы не можем увеличить, так как деталь не симметрична и станок на больших оборотах начинает вибрировать. пробовали радиус 0.4 позитивной пластиной но в оправке 32. съем тоже десятку делали, в итоге частота не получилась совсем. дробить начало и мять.

мне интересно, как вы рассчитываете подачу в зависимости от радиуса резца и класса чистоты?

[4arlik 79]

Есть сталь 40ХН2М2 после термической обработки HRC до 35 единиц. На токарном станке растачиваем диаметр 75мм, по чертежу шероховатость Ra=0.8 но после V образного резца с радиусом при вершине 0.4 получается только Ra=1.6 (S=400 F=0.08), то есть шестой класс (проверяется на измерительной машине). Поэтому оператор берет бумагу с алмазной крошкой и дорабатывает. Хотелось бы исключить данную операцию и получить нужную шероховатость после резца. По словам оператора, если увеличить радиус пластины до 0.8, то начинает дробить.

Буду рад услышать ваше мнение.

расточка эльборовым резцом с подачей Fu=0.01 мм/об.

эльбор нормально стоит при постоянном припуске

съем 0,02-0,05 на диаметр

для финишной обработки радиус резца надо уменьшать. (а не увеличивать).

Изменено 10 апреля 2013 пользователем 4arlik

[СЛС 4]

Добрый день ,selfmademan. "мне интересно, как вы рассчитываете подачу в зависимости от радиуса резца и класса чистоты?" На станке с какой стойкой Вы мучаетесь? Почему спрашиваю? Я сейчас имею дело с МАЗАКАМИ со стойкой МАЗАТРОЛ и у них есть хорошая опция : вместо F можно забить желаемый класс чистоты.

[A_1 231]

Я сейчас имею дело с МАЗАКАМИ со стойкой МАЗАТРОЛ и у них есть хорошая опция : вместо F можно забить желаемый класс чистоты.

Такую опцию можно соорудить на FANUC. Задавать в программе параметр шероховатости, подпрограмма прочитает активный радиус инструмента сама и выдаст желаемую F.

[СЛС 4]

Такую опцию можно соорудить на FANUC. Задавать в программе параметр шероховатости, подпрограмма прочитает активный радиус инструмента сама и выдаст желаемую F.

А примером не поделитесь?

[A_1 231]

А примером не поделитесь?

Высота_гребешка=R-КОРЕНЬ(R*R-S*S/4)

R - радиус пластины,

S - подача

Остается вывести из этой формулы S.

[A_1 231]

S=2*КОРЕНЬ(R*R-(R-V)^2)

V - высота гребешка

G0 X100 Z2

G65 P50 R0.8 V0.025

G1 Z-20

O0050

#1=#18-#22

#2=2*SQRT[#18*#18-#1*#1]

F#2

M99

На станке я не проверял. Для удобства можно еще R считывать автоматически через системные переменные, на случай смены пластины, но это потом можно реализовать, сначала нужно проверить эту программу.

[Dmitriy_86 0]

для финишной обработки радиус резца надо уменьшать. (а не увеличивать).

Иногда приходится увеличивать, т.к. чем больше радиус-тем чище поверхность.

[СЛС 4]

Иногда приходится увеличивать, т.к. чем больше радиус-тем чище поверхность.

Возможно мой опыт в металлообработке поменьше опыта 4arlikа , но я при возможности (отсутствие требования определённого радиуса во внутреннем углу) поступаю именно так.

[СЛС 4]

Поддерживаю ГОРЫНЫЧа в " ф75 - державку можно взять очень толстую, также помогает замена стальной державки на твердосплавную." Не люблю доводить что-либо вручную. Для чего ЧПУ, если вручную, то надо точить на унивeрсальном. Возможно, я лентяй , но всё же. Всё, что можно сделать программно на имеющемся оборудовании , делаю программно.

[СЛС 4]

S=2*КОРЕНЬ(R*R-(R-V)^2)

V - высота гребешка

G0 X100 Z2

G65 P50 R0.8 V0.025

G1 Z-20

O0050

#1=#18-#22

#2=2*SQRT[#18*#18-#1*#1]

F#2

M99

Похоже, что всё правильно,, но не на чем проверить.

[Владимир56 63]

Радиус заканчивается углом, он и создает профиль при большей подаче, чем размер радиуса.

[selfmademan 5]

Добрый день ,selfmademan. "мне интересно, как вы рассчитываете подачу в зависимости от радиуса резца и класса чистоты?" На станке с какой стойкой Вы мучаетесь? Почему спрашиваю? Я сейчас имею дело с МАЗАКАМИ со стойкой МАЗАТРОЛ и у них есть хорошая опция : вместо F можно забить желаемый класс чистоты.

спасибо за помощь, мы чистоту получили же

мы Ra=0.23 даже получили свежей пластиной.

а вопрос про расчет подачи в зависимости от радиуса я для себя спрашивал, так как токарем не работал, к сожалению.

[СЛС 4]

спасибо за помощь, мы чистоту получили же

а вопрос про расчет подачи в зависимости от радиуса я для себя спрашивал, так как токарем не работал, к сожалению.

Если надо , скину ссылку.

[SteelMan 1]

мне интересно, как вы рассчитываете подачу в зависимости от радиуса резца и класса чистоты?

feed = Sqrt(8*R*mkm/1000), где R = радиус резца, mkm = шероховатость.

Так у меня в букваре написано :)

[Nalad4eG 19]

feed = Sqrt(8*R*mkm/1000), где R = радиус резца, mkm = шероховатость.

Так у меня в букваре написано :)

Ооо спс давно искал даже топ создал в обработке))

[selfmademan 5]

СЛС, и ничего в метры переводить не нужно я так понимаю, как есть мм и мкм так и ставим?

[4arlik 79]

Есть сталь 40ХН2М2 после термической обработки HRC до 35 единиц. На токарном станке растачиваем диаметр 75мм, по чертежу шероховатость Ra=0.8 но после V образного резца с радиусом при вершине 0.4 получается только Ra=1.6 (S=400 F=0.08), то есть шестой класс (проверяется на измерительной машине). Поэтому оператор берет бумагу с алмазной крошкой и дорабатывает. Хотелось бы исключить данную операцию и получить нужную шероховатость после резца. По словам оператора, если увеличить радиус пластины до 0.8, то начинает дробить.

Буду рад услышать ваше мнение.

ну если просто подумать:

радиус при вершине - при увеличении - увеличивается пятно контакта - увеличивается сила.

подача - увеличивается = увеличивается сила.

ответ для первого приближения - уменьшить радиус при вершине - уменьшить подачу.

да - увеличивается время обработки.

ну можно применить расточную систему с 2мя резцами...

что касается дробления - изменить обороты в пределах - 5-10%

и ставьте резец на пару десяток выше центра - на внутренней расточке это стабилизирует инструмент.

[fyantikoff 0]

Всем добрый день, хочу продолжить тему, ибо самого коснулась проблема! Взялись обрабатывать Ст.3, диаметр детали 330 (на токарке) надо получить шероховатость Ra 0.8  на внутренней сферической поверхности.  Обрабатываем твердосплавом (сандвик) на ЧПУ. Пластина VBMT, радиус 0.4. Припуск оставляем 1 мм на сторону, скорость резания 270, подача 0.05.  Пока не очень получается.

Есть ли у кого подобный опыт? Буду очень признателен!!!