Miwka88

Винтовая канавка

Доброго всем дня! Не получается фрезеровать винтовую канавку на цилиндрической поверхности в ток-фрезерной операции. :g: Какой инструмент и ширина канавки не имеет значения, главное сам ПРИНЦИП! Какую стратегию выбрать? Файл с моделью ниже.

Вал.rar

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Доброго всем дня! Не получается фрезеровать винтовую канавку на цилиндрической поверхности в ток-фрезерной операции. :g: Какой инструмент и ширина канавки не имеет значения, главное сам ПРИНЦИП! Какую стратегию выбрать? Файл с моделью ниже.

Вал.rar

Вот если честно то , где то здесь на форуме это обсуждалось ищите , ваще лень еще раз раздувать эту тему )))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Например так...

Стратегия зависит от параметров паза и имеющегося инструмента.

Вал.zip

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для данной конфигурации паза у Kel_Nerk показано, пожалуй самое простое и изящное решение, которое можно получить в FeatureCam. Даже и добавить нечего.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Например так...

Стратегия зависит от параметров паза и имеющегося инструмента.

Спасибо. как я понял стратегия - обработка стенки. Только вот каким образом вы получили кривые по которым идет обработка? Понятно что они проходят под углом = углу наклона витков. В ручную строили кривые? Самое интересное что они в дереве построений не отображаются.

Вот если честно то , где то здесь на форуме это обсуждалось ищите , ваще лень еще раз раздувать эту тему )))

Честно говоря искал, но не нашел! Видимо плохо искал...))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо. как я понял стратегия - обработка стенки. Только вот каким образом вы получили кривые по которым идет обработка? Понятно что они проходят под углом = углу наклона витков. В ручную строили кривые? Самое интересное что они в дереве построений не отображаются.

а это уже мастерство )))

это не кривые , это геометрия !!! она не отображается в дереве построения

а вот как он строил эти полосочки знает только он ))), так как развернуть можно только кривые , есть такая опция

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо. как я понял стратегия - обработка стенки.

Можно и канавкой, если диаметр фрезы соответствует (в допуске) ширине паза.

Только вот каким образом вы получили кривые по которым идет обработка? Понятно что они проходят под углом = углу наклона витков. В ручную строили кривые?

Строите кривые по краям Ваших пазов. Получаете кривые в виде спиралей.

Затем разворачиваете эти кривые на плоскость - при обычной спирали это будут прямые линии.

Самое интересное что они в дереве построений не отображаются.

У меня геометрия (преобразованная из кривых), а не кривые. А чтобы увидеть геометрию (на экране, а не в дереве построения) - нажмите отобразить всю геометрию.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня геометрия (преобразованная из кривых), а не кривые. А чтобы увидеть геометрию (на экране, а не в дереве построения) - нажмите отобразить всю геометрию.

Получается в принципе. Спасибо! Только не понятно как вы получили геометрию?? Поделитесь "секретом"))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот что вышло у меня. Получаются зарезы по краям, но это я думаю из-за того что кривые надо продлить за края немного. Так ли это?

вал1.rar

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Получается в принципе. Спасибо! Только не понятно как вы получили геометрию?? Поделитесь "секретом"))

Да какой тут секрет.

Любые кривые можно преобразовать в геометрию - в меню кривые данная команда имеется.

Здесь правда кривая будет преобразовываться в несколько прямых - это из-за точности разворачивания её на плоскость. Сделайте цифру точности побольше и при преобразовании в геометрию будет одна прямая, а не несколько маленьких.

А можно не париться с этим, а просто нарисовать линию по конечным точкам вашей кривой.

Вот что вышло у меня. Получаются зарезы по краям, но это я думаю из-за того что кривые надо продлить за края немного. Так ли это?

вал1.rar

Да, так. Только учтите, что продлевать левую и правую сторону одной канавки надо по-разному.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да какой тут секрет.

Любые кривые можно преобразовать в геометрию - в меню кривые данная команда имеется.

Здесь правда кривая будет преобразовываться в несколько прямых - это из-за точности разворачивания её на плоскость. Сделайте цифру точности побольше и при преобразовании в геометрию будет одна прямая, а не несколько маленьких.

А можно не париться с этим, а просто нарисовать линию по конечным точкам вашей кривой.

Да, так. Только учтите, что продлевать левую и правую сторону одной канавки надо по-разному.

Спасибо, будем тренироваться))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • filipp356
      Есть много 3d-эскизов, каждый из которых надо превратить в трубу. 

      Для одного эскиза последовательность такая: кликаем "поверхность по траектории", там выбираем круговой профиль. Затем выбираем сам эскиз и задаем диаметр (50 мм).

      Можно ли записать макрос, чтобы все эти операции проделывались автоматом для выбранного эскиза?
    • 4arlik
      дядя, амортизация исчисляется для основных средств (это и штамп и болгарка), а режущий инструмент к ним не относится.   нормы расхода инструмента на маленьких предприятиях утверждать особого смысла нет. Работать спокойнее на неуменьшаемых остатках.
    • 4arlik
      ну вот зачем изобретать велосипед? есть еткс - там все написано по разрядам. Тарифный коэффициент =1.1   универсал, это вообще тот кто работает на универсальном оборудовании (то есть БЕЗ ЧПУ!) а то что вы называете универсал - это как бы инженер-технолог или инженер-программист. (это не одно и то же)   Сделка тебе нафига? Для сделки тебе понадобится еще и нормировщик, и потом с этими нормами ты еще будешь задалбливать бухгалтерию с ценообразованием. Вы гособоронзаказ делаете? Если нет, то не любите себе голову со сделкой.   не надо бонусы за умение и на токарке и на фрезере.   бонусы - вычеты, удерживать из з/п можно не более 20% заработной платы без решения суда.   премиальное положение - типовое скачай где-нть.   до опытов и наладок допускаются наладчики. До опытов- 6 разряда и выше, до наладок все. На закрепленном оборудовании.     
    • andwei
    • 4arlik
      Кароч, берешь стоимость станка, делишь на 2000 (нормочасов в году) и делишь на 6.8 (лет - срок полезного использования)   Получается час амортизационных отчислений.   Добавляешь цену наладки (оснастка + инструмент)   Добавляешь электроэнергию и почасовую ставку рабочего.   Получаешь полный час себестоимости.   Он конечно не полный, но для анализа сойдет. (туда еще надо вписывать накладные расходы, а тебе их могут и не показать)   Если организация имеет форму АО - то инфа в общем доступе, можно прямо сейчас посчитать немножко по-другому.
    • Lysenkoff
      Доброго времени суток. 
      Есть сборка из 3-х деталей, нарисованная в КОМПАС версии 12. Пересохранил ее в *.IGS
      Эта геометрия (в виде сборки, где всё правильно позиционировано) загружается мной в проект ANSYS 18.2.
      На этапе генерации сетки КЭ происходит ошибка вида
      "The mesh generation did not complete due to poor quality elements or incorrect input. Please try meshing with another mesh method or different mesh options. " 
      Вопрос как сделать правильно? И чтобы это схавал встроенный генератор сетки КЭ и решатель. Вот пару костылей, которые приходят на ум. 
      1. Сделать заново деталь (.*m3d) в виде той сборки, чтобы не было никаких минимальных зазоров и погрешностей позиционирования. (хотя я использовал сопряжения и погрешностей быть не должно)
      2. Загрузить по частям каждую деталь сборки в ANSYS, каким-то образом позиционировать и сделать мешинг уже тогда.
      3. Перенастроить генератор сетки, чтобы он дал "поблажку" для каких-то микрозазоров или неточностей. Если пункт 3 возможен - подскажите как перенастроить генератор сетки?
      Подскажите как выйти из ситуации?  
      Помогите сгенерировать сетку из этой детали...
        Сопло.m3d
    • 4arlik
      не могут нигде никакие детали выпускаться без чертежей.   Чертеж - реальный документ на реальном носителе. А электронная форма нужна для удобства ведения документооборота.  Чертежи не нужны там где размеры не нужны - всякие народные промыслы, Гжель, Хохлома и производство удочек из палок.
    • Lysenkoff
      Доброго времени суток. 
      При построении патрубков на детали возникла ошибка "самопересекающегося объекта". (Использовалась операция "Ломаная" и Кинематическое выдавливание эскиза по траектории). 
      При этом геометрия построилась и отображается корректно. Проблемы возникают уже на этапе импорта в ANSYS для расчета. Как можно избавиться от этой ошибки, если у компонента в дальнейшем есть зависимости и грохнется еще пару тройку десятков компонентов модели при изменении параметров?
    • 4arlik
      если есть 4я ось или 5 координат, то можно основное тело паза выбирать грибковой фрезой, а концевой D2 делать радиусные уголки.
    • Vdmitriev
      Это... тон про "мои фобии" попрошу сменить. А чего непонятного? Самолётостроение несколько отличается от общего машиностроения наземных машин. По-моему, на самолётостроительных предприятиях изделия изготавливаются в одних и тех же цехах (собственных) и часто это госзаказ на гражданскую или повышенные требования по определению на военную продукцию. и культура производства несколько отличается от цеха по изготовлению площадок для обслуживания нефтепроводов, где Rz800 и по ошибке пьяного сварщика ребро приваривается на полметра в стороне от нужного места. А раз так, то у самолетостроителей более-менее всё стабильно. Их ещё можно оснастить заменой бумаги, станками с ЧПУ, гибкими автоматизированными линиями и т.д. А на заводе где-нибудь в Челябинской области, где по три месяца цеха стоят, потом будет несколько единичных заказов, история совсем другая, как и зарплата у сотрудников. А у КБ ещё хуже - заводы развалились и что ни контракт, то новый изготовитель, а изготовителей у КБ десятки.