dedaserg

Связка материалов

САПР сырой. Сильно не хватает подробного описалова. Время бесплатной помощи катастрофически не хватило на адаптацию к производству. Например, нужно сделать связку материалов. Как заполнить состояния и шаблоны в базе материалов? Что из этого получится, где отразится? Можно ли и как указав один материал получить связку нескольких? Что делать если в процессе изготовления одной детали используются разные материалы? Сборка ли это или деталь? Отразятся ли эти материалы в бланке ОК КТП и в ведомости материалов и как?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Извиняюсь, почему-то не видел данного сообщения.

Пусть с опозданием, но отвечаю.

Вопрос 1:

Нужно сделать связку материалов. Как заполнить состояния и шаблоны в базе материалов? Что из этого получится, где отразится?

Ответ:

Процесс заполнения состояния и шаблонов подробно описано в руководстве:

Книга 1, Глава 6, раздел 2 "Заполнение состояний и шаблонов".

В этом разделе описано также - "что из этого получится и где отразится".

Кроме этого, есть видеоруководство с демо-роликами, в которых все вопросы показаны.

Вопрос 2:

Можно ли и как указав один материал получить связку нескольких? Что делать если в процессе изготовления одной детали используются разные материалы?

Ответ:

- По поводу связки нескольких материалов наверное имеется в виду материалы заменители. В базе материалов ТехноПро можно объединить материалы по определенным признакам, связав их друг с другом.

А затем, когда для детали будет указываться материал, указать на эту связку и выбрать из нее нужный материал.

- В ТехноПро для одной детали (или сборки) можно формировать несколько вариантов тех.процессов, указывая в разных вариантах разные материалы.

Вопрос 3:

Отразятся ли эти материалы в бланке ОК КТП и в ведомости материалов и как?

Ответ:

Материалы заменители не выводятся в технологические карты.

Адаптация и консультирование (по удаленной схеме) производится в рамках тех.поддержки. Если времени не хватило, можно продлить тех.поддержку.

Максимальная стоимость тех.поддержки в год не превышает 80 тыс.руб. (и это для предприятий с количеством лицензий более 25).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • Изерлонер
      В процессе работы изменилось отображение точек на то что ниже. Что и как я там поправил не знаю, на тот момент было не до точек. Тем более что на принтер выводится все без них. Сейчас все настройки перерыл, так и не понял как вернуть обратно звездочки. Поможите люди добрыя! Ибо эти кракозябры глаз режут.  
    • Romario03
      Странно, а на какую кнопку вы жмакаете? В демо версии лицензия Премиум, там практически все есть.
    • Checker
      В визуализации что стоит по настройкам? Если грубый, то поменяйте точный или еще выше.
    • Bully
      @A.U. всегда есть нюансы. Как правильно выше сказали, зависит всё от конструкции детали. Про отрицательную усадку слышу в первый раз, хотя и допускаю такое. Это как раз говорит о том, что расплавленный пластик это не несжимаемая жидкость. Разница в давлении впрыска дает даже на ТПА разные результаты. Тут не только заполняемость полости и отсутствие пор, тут много факторов. Не зря всегда рекомендуется после заливки ещё и держать давление выдержки нужное. Это как раз чтобы получить равномерную плотность по объему детали. Если этого не обеспечить, то будут локальные утяжины, где плотности не хватило.   Я бы на вашем месте глубоко не углублялся. На факторах литья можно не одну докторскую защитить. Смотрите по самой детали. Если она обеспечивает эксплуатационные свойства + нормальный внешний вид, то считайте, что разницы нет. Но имейте ввиду, что в будущем некоторые детали вы не сможете получить аналогичными, как с ТПА. нет. Увеличение сечения литников позволяет уменьшить потери давления, это да. Но если сама деталь с сечениями, при которых нельзя обеспечить нужное давление в полости для заполнения, то ни сечения литников, ни выпары не помогут. Выпары вообще не облегчают заливку, они только для того, чтобы воздух не запирался в полости, если по разъему ему сложновато выйти.
    • Frezer_PU
    • lexx174
      Вот поднимут пенсионный возраст окончательно - тогда посмотрим,то еще начнется.   Насчет программиста - вы возможно в радужном свете все видите. Сразу скажу - действительно большие зарплаты у программистов - у тех - кто действительно хорошо знает математику и помимо этого умеет мыслить определенным образом и реализовать математические законы посредством программирования. На сегодня процентов 70 программистов - это обычные прикладные программисты, которым зачастую не требуются в работе глубокие знания вышей математики и пр.    
    • Frezer_PU
      Если через MACH 3. то должен подойти но не факт что точно, так как в том посте что вы скачали могут быть учитаны особенности того станка и к вашему не подойдет , а чтобы это проверить надо вывести уп и затестить на своем станке !  Обычно для таких станков как ваш и для хоббийных под управлением MACH 3. LinuxCNC и прочих за базу берут пост и стандартной базы солидкам gMilling_3x.gpp и доводят его до ума под свои нужды и функционал станка !
    • Bully
      @tm-ares первые двое не видны, и по URL "page not found".   По третьей прикола не понял. Это что, окно в другую реальность? Где хвост автобуса? 
    • ILL
        Нет такой возможности.. Только если длл-ки ковырять.. Или материалы делать на каждый шаг штриховки..     Никак.. После сборки обработать напильником авто-штриховки править ручками..
    • bri
      1) да, иногда спасает. 2) расширяет же во все стороны, приходится обрезать с боков. думал есть решения связанные с точками трассировки ( как с фрезами для фасок)