sergsm

ТехноКомпас

Разработана система ТехноКомпас, в которой автоматически считываются данные с чертежей, 3D-Моделей деталей и сборок и спецификаций сборок.

Считаные данные записываются в базу ТехноПро: в базу технологий и в базу Конструкторской документации.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


ТехноПро ничем ни примечательна, кроме стоимости :-(((

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это ваша точка зрения, и она заслуживает внимания.

Но по опыту общения с пользователями могу сказать, что об одной и той же системе (о любой системе) одни говорят восторженно, другие - наоборот.

То же самое относится и к данной теме.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вышла новая версия ТехноКомпас - системы интеграции систем ТехноПро и КОМПАС-3D

ТехноКомпас работает с версиями ТехноПро5+ и ТехноПро7, КОМПАС-3D v11, 12, 13, LT

1. Считывание данных со сборочной 3D-Модели КОМПАС

<noindex>http://vimeo.com/30864071</noindex>

2. Расчет нормы расхода на материал

<noindex>http://vimeo.com/30864290</noindex>

3. Формирование технологии изготовления

<noindex>http://vimeo.com/30864481</noindex>

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Где взять ТехноКомпас?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ТехноКомпас можно купить у разработчиков

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очень информативный ответ, спасибо. А кто разработчик? АСКОН или ТехноПРО ? На сайте ТехноПРО <noindex>http://www.tehnopro.com/kompas-3d</noindex>, просто написано, что есть такой модуль.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Разработчик - Вектор-Альянс

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Разработана система ТехноКомпас, в которой автоматически считываются данные с чертежей, 3D-Моделей деталей и сборок и спецификаций сборок.

Считаные данные записываются в базу ТехноПро: в базу технологий и в базу Конструкторской документации.

Считали, записали, а дальше что?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А дальше - рассчитали потребность в материалах, спроектировали технологию, сформировали комплект ТД, передали изделия и ТП в 1С, в модуль диспетчеризации для проведения соответствующих действий.

Подробнее о проектировании технологии, комплекте ТД, расчете материалов - см. в роликах на сайте разработчика в разделе "ТехноКомпас". О передаче в 1С и диспетчеризации - в отдельных разделах.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А дальше - рассчитали потребность в материалах, спроектировали технологию, сформировали комплект ТД, передали изделия и ТП в 1С, в модуль диспетчеризации для проведения соответствующих действий.

Подробнее о проектировании технологии, комплекте ТД, расчете материалов - см. в роликах на сайте разработчика в разделе "ТехноКомпас". О передаче в 1С и диспетчеризации - в отдельных разделах.

Вы утверждаете, что в автомате проектируете технологию из модели изделия КОМПАСа? Выходит, что между моделью изделия и техпроцессом Вы ничего вручную не делаете - не привязываете параметры детали к параметрам общего техпроцесса?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, в автомате можно проектировать технологию деталей, входящих в сборку.

Технологию самой сборки автоматизировать тоже можно, но смысла в этом нет - каждая сборка по своему уникальна, и на настройку ее автоматизации времени уйдет намного больше чем сделать ТП вручную. Есть смысл применить полуавтоматическое проектирование - копирование типовых операций и переходов и запускать для них расчет.

По сборке в целом - смысл есть настраивать автоматизацию, скажем, сборки печатных плат, трансформаторов, и т.п. типовых сборок, если они серийно выпускаются в разных конфигурациях, по разным заказам, и т.п.

Можно реализовать разные схемы - параметры можно не привязывать, можно привязать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я про Фому, а Вы про Ерему.

Вы утверждаете, что в автомате проектируете техпроцесс из модели изделия КОМПАСа. Получается, что Вы открываете модель детали в КОМПАСе, жмете Большую красную кнопку в ТехноПро и техпроцесс проектируется автоматически.

Это так?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, это так.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 15   Опубликовано: (изменено)

Да, это так.

Вы скромно умолчали, что перед нажатием красной кнопки, врукопашную ищите в ТехноПро типовой техпроцесс (который называете общим) и врукопашную привязываете параметры детали к параметрам типового техпроцесса. А если типового техпроцесса нет - проектируете его врукопашную а потом вяжите параметры.

Смахивает на шарлатанство - "получение выгоды от вводимых в заблуждение людей".

Изменено пользователем Юрий Боткин

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы не знаете всех возможностей ТехноПро, которые мы с успехом показываем нашим пользователям на презентациях и вэбинарах.

Что-то доказывать и показывать вам думаю смысла нет, поскольку ваша цель не в том чтобы что-то узнать, а чтобы ввести в заблуждение читателей и опорочить нас в их глазах.

Непонятно, откуда у вас такая предвзятость. Обычно с таким человеком (предвзятость которого направлена к другим, во внешний мир, ...) просто неприятно общаться, его избегают, ... Задумайтесь.

Обсуждать что-либо с вами больше не намерен.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не надо ничего доказывать, дайте прямой ответ на прямой вопрос: надо, или не надо вручную привязывать вновь созданную модель детали к одному из Общих техпроцессов

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А от чего такая мания к этой БАЛЬШОЙ красной кнопке? Какой от нее смысл, если система не будет учитывать наличие материала на складах, загрузку оборудования, сведения по наличию оснастки (сиречь - не будет иметь связи с ERP и АСУП)? Или мы сажаем в темный угол негров, которые в поте лица каждодневно пыхтят над базами, зарываются в извещениях и занимаются прочими извращениями. А все для чего - для того, чтобы технолог нажал на БАЛЬШУЮ красную кнопку и получил техпроцесс.

Ну получил, ну и что дальше? Молодец. Вместо технологов можем обезьянок посадить работать. Автоматизировали бумагомарательство.

В печь такую автоматизацию.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В демо-ролике этот момент (привязка к ОТП) показан - смотрите внимательнее

Мания к кнопке - у клиентов, а не у разработчиков. И как правило чем выше должность, тем больше нужна эта кнопка. А разработчики - только воплощают идеи клиентов.

Наличие материала на складах можно учитывать при помощи алгоритма расчета и действий системы. А само наличие на складе - уж извольте отмечать.

Загрузка оборудования отображается в отчете - если она большая - в ТП выбрать можно другой станок.

Ну да... можно и обезьянок посадить :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зачем мне Ваш демо-ролик. Знаю я как ТехноПро работает.

Я Вас спросил:

Вы утверждаете, что в автомате проектируете техпроцесс из модели изделия КОМПАСа. Получается, что Вы открываете модель детали в КОМПАСе, жмете Большую красную кнопку в ТехноПро и техпроцесс проектируется автоматически.

Это так?

(Сообщение #13 )

Вы ответили: Да, это так (Сообщение #14)

И утаили этап привязки модели детали к Общему техпроцессу. А этот этап по трудоемкости сопоставим с проектированием техпроцесса.

Это нехорошо…

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, в ряде случаев требуется описание конструкции детали. Возможно про это и имеется в виду под привязкой к общему тех.процессу (ОТП).

Привязка же детали к ОТП состоит в том, что технолог выбирает этот ОТП (из списка всех ОТП выбирает нужный - нажал кнопку [Назначить] и выбрал ОТП). Например, для детали Вал выбирается ОТП с названием "Валы", или "Тела вращения", или другой разработанный ОТП (это решается внутри предприятия). Такой процесс привязки показан в ролике.

Описание конструкции детали может считываться с чертежа Компаса, об этом показано в ролике. Описывать каждую детали (возможно про это имеется в виду) не требуется, для этого достаточно иметь параметрический чертеж детали-представителя, из которого получать чертеж конкретной детали.

Если описания нет, то ТехноПро может запрашивать описание у пользователя в процессе самого проектирования, именно так настроены ОТП у многих наших пользователей. Сам видел, это оказалось настолько удобным (система делает за них практически все действия), что технологи понемножку "тупеют". Что делать :) Каждый сервис, делающий нашу жизнь проще, делает человека более ленивым и аморфным.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • Romario03
      Странно, а на какую кнопку вы жмакаете? В демо версии лицензия Премиум, там практически все есть.
    • Checker
      В визуализации что стоит по настройкам? Если грубый, то поменяйте точный или еще выше.
    • Bully
      @A.U. всегда есть нюансы. Как правильно выше сказали, зависит всё от конструкции детали. Про отрицательную усадку слышу в первый раз, хотя и допускаю такое. Это как раз говорит о том, что расплавленный пластик это не несжимаемая жидкость. Разница в давлении впрыска дает даже на ТПА разные результаты. Тут не только заполняемость полости и отсутствие пор, тут много факторов. Не зря всегда рекомендуется после заливки ещё и держать давление выдержки нужное. Это как раз чтобы получить равномерную плотность по объему детали. Если этого не обеспечить, то будут локальные утяжины, где плотности не хватило.   Я бы на вашем месте глубоко не углублялся. На факторах литья можно не одну докторскую защитить. Смотрите по самой детали. Если она обеспечивает эксплуатационные свойства + нормальный внешний вид, то считайте, что разницы нет. Но имейте ввиду, что в будущем некоторые детали вы не сможете получить аналогичными, как с ТПА. нет. Увеличение сечения литников позволяет уменьшить потери давления, это да. Но если сама деталь с сечениями, при которых нельзя обеспечить нужное давление в полости для заполнения, то ни сечения литников, ни выпары не помогут. Выпары вообще не облегчают заливку, они только для того, чтобы воздух не запирался в полости, если по разъему ему сложновато выйти.
    • Frezer_PU
    • lexx174
      Вот поднимут пенсионный возраст окончательно - тогда посмотрим,то еще начнется.   Насчет программиста - вы возможно в радужном свете все видите. Сразу скажу - действительно большие зарплаты у программистов - у тех - кто действительно хорошо знает математику и помимо этого умеет мыслить определенным образом и реализовать математические законы посредством программирования. На сегодня процентов 70 программистов - это обычные прикладные программисты, которым зачастую не требуются в работе глубокие знания вышей математики и пр.    
    • Frezer_PU
      Если через MACH 3. то должен подойти но не факт что точно, так как в том посте что вы скачали могут быть учитаны особенности того станка и к вашему не подойдет , а чтобы это проверить надо вывести уп и затестить на своем станке !  Обычно для таких станков как ваш и для хоббийных под управлением MACH 3. LinuxCNC и прочих за базу берут пост и стандартной базы солидкам gMilling_3x.gpp и доводят его до ума под свои нужды и функционал станка !
    • Bully
      @tm-ares первые двое не видны, и по URL "page not found".   По третьей прикола не понял. Это что, окно в другую реальность? Где хвост автобуса? 
    • ILL
        Нет такой возможности.. Только если длл-ки ковырять.. Или материалы делать на каждый шаг штриховки..     Никак.. После сборки обработать напильником авто-штриховки править ручками..
    • bri
      1) да, иногда спасает. 2) расширяет же во все стороны, приходится обрезать с боков. думал есть решения связанные с точками трассировки ( как с фрезами для фасок)
    • seregaper
      seregaper Уважаемые коллеги!Понимаю, что для многих на форуме мой вопрос уже из области истории.Но может кто-то вспомнит и поможет устранить в NX7.5 косяк в черчении.Суть косяка: после нескольких приближений - удалений вида чертежа на нём исчезают некоторые линии.После обновления вида всё восстанавливается.Советы перейти на более новую версию не принимаются, на вкус и цвет... сами знаете.Пробовал - не впечатлило.Своё мнение не навязываю, но прошу совета по NX 7.5.Две картинки прилагаю.Этот косяк и у знакомых есть, т.е. дело не в компе.Если кто поможет коллеги, буду о-о-очень признателен.