Перейти к публикации

ТехноКомпас


Рекомендованные сообщения

Разработана система ТехноКомпас, в которой автоматически считываются данные с чертежей, 3D-Моделей деталей и сборок и спецификаций сборок.

Считаные данные записываются в базу ТехноПро: в базу технологий и в базу Конструкторской документации.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Это ваша точка зрения, и она заслуживает внимания.

Но по опыту общения с пользователями могу сказать, что об одной и той же системе (о любой системе) одни говорят восторженно, другие - наоборот.

То же самое относится и к данной теме.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Вышла новая версия ТехноКомпас - системы интеграции систем ТехноПро и КОМПАС-3D

ТехноКомпас работает с версиями ТехноПро5+ и ТехноПро7, КОМПАС-3D v11, 12, 13, LT

1. Считывание данных со сборочной 3D-Модели КОМПАС

<noindex>http://vimeo.com/30864071</noindex>

2. Расчет нормы расхода на материал

<noindex>http://vimeo.com/30864290</noindex>

3. Формирование технологии изготовления

<noindex>http://vimeo.com/30864481</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Очень информативный ответ, спасибо. А кто разработчик? АСКОН или ТехноПРО ? На сайте ТехноПРО <noindex>http://www.tehnopro.com/kompas-3d</noindex>, просто написано, что есть такой модуль.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...
Юрий Боткин

Разработана система ТехноКомпас, в которой автоматически считываются данные с чертежей, 3D-Моделей деталей и сборок и спецификаций сборок.

Считаные данные записываются в базу ТехноПро: в базу технологий и в базу Конструкторской документации.

Считали, записали, а дальше что?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А дальше - рассчитали потребность в материалах, спроектировали технологию, сформировали комплект ТД, передали изделия и ТП в 1С, в модуль диспетчеризации для проведения соответствующих действий.

Подробнее о проектировании технологии, комплекте ТД, расчете материалов - см. в роликах на сайте разработчика в разделе "ТехноКомпас". О передаче в 1С и диспетчеризации - в отдельных разделах.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А дальше - рассчитали потребность в материалах, спроектировали технологию, сформировали комплект ТД, передали изделия и ТП в 1С, в модуль диспетчеризации для проведения соответствующих действий.

Подробнее о проектировании технологии, комплекте ТД, расчете материалов - см. в роликах на сайте разработчика в разделе "ТехноКомпас". О передаче в 1С и диспетчеризации - в отдельных разделах.

Вы утверждаете, что в автомате проектируете технологию из модели изделия КОМПАСа? Выходит, что между моделью изделия и техпроцессом Вы ничего вручную не делаете - не привязываете параметры детали к параметрам общего техпроцесса?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, в автомате можно проектировать технологию деталей, входящих в сборку.

Технологию самой сборки автоматизировать тоже можно, но смысла в этом нет - каждая сборка по своему уникальна, и на настройку ее автоматизации времени уйдет намного больше чем сделать ТП вручную. Есть смысл применить полуавтоматическое проектирование - копирование типовых операций и переходов и запускать для них расчет.

По сборке в целом - смысл есть настраивать автоматизацию, скажем, сборки печатных плат, трансформаторов, и т.п. типовых сборок, если они серийно выпускаются в разных конфигурациях, по разным заказам, и т.п.

Можно реализовать разные схемы - параметры можно не привязывать, можно привязать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я про Фому, а Вы про Ерему.

Вы утверждаете, что в автомате проектируете техпроцесс из модели изделия КОМПАСа. Получается, что Вы открываете модель детали в КОМПАСе, жмете Большую красную кнопку в ТехноПро и техпроцесс проектируется автоматически.

Это так?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, это так.

Вы скромно умолчали, что перед нажатием красной кнопки, врукопашную ищите в ТехноПро типовой техпроцесс (который называете общим) и врукопашную привязываете параметры детали к параметрам типового техпроцесса. А если типового техпроцесса нет - проектируете его врукопашную а потом вяжите параметры.

Смахивает на шарлатанство - "получение выгоды от вводимых в заблуждение людей".

Изменено пользователем Юрий Боткин
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы не знаете всех возможностей ТехноПро, которые мы с успехом показываем нашим пользователям на презентациях и вэбинарах.

Что-то доказывать и показывать вам думаю смысла нет, поскольку ваша цель не в том чтобы что-то узнать, а чтобы ввести в заблуждение читателей и опорочить нас в их глазах.

Непонятно, откуда у вас такая предвзятость. Обычно с таким человеком (предвзятость которого направлена к другим, во внешний мир, ...) просто неприятно общаться, его избегают, ... Задумайтесь.

Обсуждать что-либо с вами больше не намерен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не надо ничего доказывать, дайте прямой ответ на прямой вопрос: надо, или не надо вручную привязывать вновь созданную модель детали к одному из Общих техпроцессов

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А от чего такая мания к этой БАЛЬШОЙ красной кнопке? Какой от нее смысл, если система не будет учитывать наличие материала на складах, загрузку оборудования, сведения по наличию оснастки (сиречь - не будет иметь связи с ERP и АСУП)? Или мы сажаем в темный угол негров, которые в поте лица каждодневно пыхтят над базами, зарываются в извещениях и занимаются прочими извращениями. А все для чего - для того, чтобы технолог нажал на БАЛЬШУЮ красную кнопку и получил техпроцесс.

Ну получил, ну и что дальше? Молодец. Вместо технологов можем обезьянок посадить работать. Автоматизировали бумагомарательство.

В печь такую автоматизацию.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В демо-ролике этот момент (привязка к ОТП) показан - смотрите внимательнее

Мания к кнопке - у клиентов, а не у разработчиков. И как правило чем выше должность, тем больше нужна эта кнопка. А разработчики - только воплощают идеи клиентов.

Наличие материала на складах можно учитывать при помощи алгоритма расчета и действий системы. А само наличие на складе - уж извольте отмечать.

Загрузка оборудования отображается в отчете - если она большая - в ТП выбрать можно другой станок.

Ну да... можно и обезьянок посадить :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зачем мне Ваш демо-ролик. Знаю я как ТехноПро работает.

Я Вас спросил:

Вы утверждаете, что в автомате проектируете техпроцесс из модели изделия КОМПАСа. Получается, что Вы открываете модель детали в КОМПАСе, жмете Большую красную кнопку в ТехноПро и техпроцесс проектируется автоматически.

Это так?

(Сообщение #13 )

Вы ответили: Да, это так (Сообщение #14)

И утаили этап привязки модели детали к Общему техпроцессу. А этот этап по трудоемкости сопоставим с проектированием техпроцесса.

Это нехорошо…

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • MagicNight
      Да дело не в бедности, ищу оптимальный ноут, пока не могу найти.
    • Bot
      АСКОН объявляет о старте открытого бета-тестирования новой версии КОМПАС-3D и приложений. Коммерческая версия КОМПАС-3D v23 выйдет летом 2024 года, но уже сейчас испытать новинки может любой желающий. Бета-тестирование — это проверка новой функциональности в «полевых» условиях, когда пользователи знакомятся с нововведениями на собственных проектах и сценариях работы, а также проверяют совместимость со своим программно-аппаратным обеспечением. Новая версия создавалась в соответствии с дорожной картой АСКОН для задач проектирования изделий высокотехнологичных отраслей и стала еще более функциональной и производительной. При разработке учитывались предложения пользователей по темам трехмерного моделирования, подготовки чертежей и спецификаций, приложений для машиностроения, приборостроения и строительства. Бета-версия КОМПАС-3D открыта для всех. Дистрибутив предоставляется бесплатно на время проведения тестирования. *** Период проведения бета-тестирования: с 6 [...] View the full article
    • fenics555
      Уважаемые Дамы и Господа!  Есть библиотечные изделия, которые почему-то очень доооооолго грузятся в сборках. Я хочу попросить Вас потестить их и сказать в чем причина, ибо совсем невозможно работать. gost18829-73.prt.1 pin_split.prt.1 Как это всё можно ускорить?
    • gudstartup
      а вы хоть станок проверяли по программе на изделии на точность прежде чем товарищей этих выгнать? если нет то грешите на самих себя! система в наших краях еще не распространенная поэтому и тем тут нет надо в поднебесную писать
    • AlexArt
      Ну допустим, ты и на другом ресурсе это опубликовал. А не коммуниздил. Но вот продвигать воровство от государства, ворующее из Вики, это верх мерзости.
    • maxx2000
      Ах, да. Фильтры выбора добавили. Теперь можно выбрать только то что видно на первом плане, а не вместе с тем что с обратной стороны детали. В общем надо обновляться. Как раз работёнка на прессформу нарисовалась 
    • maxx2000
      Причина того - Кроилово. Кроилово всегда приводит к попадалову. Месяц простоял сколько мильонов деревянных потеряли? Вопрос риторический. И ещё будет стоять. Как памятник человеческой глупости и жадности.
    • AlexKaz
      "9 июля 1968 года на мышах был проведен самый знаменитый эксперимент американского ученого-этолога Джона Кэлхуна «Вселенная-25». Суть опыта заключалась в создании идеальных условий, где мыши могли бы жить и размножаться, не ведая никаких забот, вдали от хищников и в отсутствие эпидемий и заболеваний. Для этих целей ученый построил специальный загон, куда были помещены четыре пары белых мышей (самцов и самок). В распоряжении мышей всегда была чистая вода и еда в изобилии, специальные гнезда, где можно обустроить себе жилище ― гнезд в загоне хватало для проживания нескольких тысяч мышей. Температура в загоне в среднем составляла около 20 ℃ и была комфортной для мышей. Животные не подвергались никаким влияниям извне и жили в идеальных условиях в свое удовольствие. А дальше началось самое интересное. На первом этапе эксперимента мыши хорошо размножались, вели активный образ жизни, охотно играли. На следующей фазе эксперимента мыши стали есть меньше, перестали наедаться до отвала. На третьей фазе эксперимента, когда в загоне были уже сотни мышей, произошло распределение социальных ролей, стала ярко выраженной иерархия, клановость. Появились так называемые отверженные ― молодые особи, которых другие, взрослые мыши сгоняли в центр загона, не давали им вести нормальный образ жизни, причиняли физический вред. В природе такое, наверное, было бы невозможно, ведь эти мыши-агрессоры просто не дожили бы до старости: их бы съели хищники. Но в загоне Кэлхуна хищников не было, и взрослые мыши начали попросту издеваться над молодняком. Образовались две большие группировки: самцы-одиночки и самки-одиночки. При этом самки-одиночки отказывались спариваться <с менее статусными многочисленными молодыми самцами и с оставшимися старыми статусными> и отвергали ухаживания самцов. У мышей стал проявляться тотальный индивидуализм, мыши не стремились создать семью. На последней, четвертой стадии мышиная популяция стала сокращаться. Появились самцы, которых сам Кэлхун назвал «красивыми» (англ. beautiful ones), из-за отсутствия ран и рубцов. <В оригинале: They never engaged in sexual approaches toward females, and they never engaged in fighting, and so they had no wound or scar tissue. Thus their pelage remained in excellent condition. - Дословный перевод: Они никогда не прибегали к сексуальным подходам к самкам, и они никогда не участвовали в боях, и поэтому у них не было ран или рубцовой ткани. Таким образом, их шерсть сохранилась в отличном состоянии.> Эти мыши не вступали в борьбу за самок и территорию, не проявляли активности к размножению и только питались, спали и чистили шёрстку. У мышей стали проявляться различные формы девиантного поведения, вспышки агрессии. Самки стали проявлять агрессию, защищать себя сами, стали умерщвлять своих детенышей, а затем окончательно отказались размножаться. На пике эксперимента в загоне одновременно проживало чуть более двух тыс. мышей. Еды и гнезд было достаточно для дальнейшего роста популяции, но через четыре года после начала эксперимента Кэлхун остановил свой опыт, потому что в загоне осталось чуть более сотни мышей, и все они уже вышли из репродуктивного возраста. По итогам эксперимента Кэлхун пришел к выводу, что достижение определенной плотности населения и заполнение социальных ролей в популяции приводит к распаду общества" https://physicsoflife.pl/dict/pic/calhoun/calhoun.. https://scientificrussia.ru/articles/utopiya-dlya-mys.. https://ru.wikipedia.org/wiki/Кэлхун,_Джон_(этолог)
    • gudstartup
      @Koels вот в чем дело пока ds609 это предупреждение поэтому F может и не появится если sv601 это значит ошибка. возможно при нагреве радиатора серво определяет это как предупреждение или ваш вентилятор крутиться медленнее чем оригинальный и серва думает что он встал хотяпри этом обычно на экране в строке состояния FAN.мигает больше у меня вариантов нет....  
    • ДОБРЯК
      Решите любым алгоритмом. Тогда будет конструктивный разговор. :=)
×
×
  • Создать...