Спим

Кто какие параметры использует

145 posts in this topic

Тема конечно опасная.. вот поначитаются продвинутые операторы - и будут станки ломать...

а так просто интересно кто как использует parameter manual

если кто-что систематизирует - буду добавлять в первое сообщение.

№ группы пп Описание группы Номера

параметров

1 Настройка NO.0000 ~

2 Интерфейс ввода/вывода NO.0100 ~

3 Осевое управление /единицы настройки NO.1000 ~

4 Система координат NO.1200 ~

5 Ограничение хода NO.1300 ~

6 Скорость подачи NO.1400 ~

7 Управление ускорением/торможением NO.1600 ~

8 Связано с сервосистемой NO.1800 ~

9 Ввод/вывод данных NO.3000 ~

10 ЭЛТ/РЧ ввод, отображение, правка NO.3100 ~

11 Программа NO.3400 ~

12 Коррекция погрешности шага NO.3600 ~

13 Управление шпинделем NO.3700 ~

14 Коррекция на инструмент NO.5000 ~

15 Стандартный цикл NO.5100 ~

16 Жесткое нарезание резьбы метчиком NO.5200 ~

17 Интерполяция в полярных координатах NO.5460 ~

18 Пользовательский макрос NO.6000 ~

19 Функция пропуска NO.6200 ~

20 Автокоррекция на инструмент NO.6240 ~

21 Внешний ввод/вывод данных NO.6300 ~

22 Графическое изображение NO.6500 ~

23 N Часов и деталей, TY NO.6700 ~

24 Управление ресурсом инструмента NO.6800 ~

25 Функция изменения положения NO.6910 ~

26 Ручная подача с помощью маховичка/

Ручное вмешательство с помощью маховичка NO.7100 ~

27 Программ операторская панель NO.7200 ~

28 Перезапуск программы NO.7300 ~

29 Высокоскоростной цикл NO.7500 ~

30 Обтачивание многогр заготовки NO.7600 ~

31 Управление осью с помощью PMC NO.8000 ~

32 Параметры пользователя NO.9000 ~

P 0020=4 выбор канала ввода вывода – назначаем PCMCIA CF (memory card interface)

Если канал равен 0 и делается попытка сделать выгрузку параметров, логики – выпадает ошибка 89 DR

P 0138.#7(MDN)=1 разрешение режима DNC через карту памяти

P 1004.#0(ISA)=0 * P 1004.#1(ISB)=0 – наименьшее приращение 0.001 мм, G-коды А-типа

Оси

P 1010=3–количество осей, контролируемых ЧПУ

P 8130=3 - количество управляемых от ЧПУ осей, при аварийной 3-4 осях ошибка не будет появляться если оставить 2 оси, но и управляться будут только 2 оси.

P 1240-1243 координаты 4х референтных позиций в системе координат станка.

P 1320 – установка математических ограничений перемещений станка по осям, в микронах. +X 10 000 +Z 10 000

P 1321 -X -520 000 -Z -1420 000

P1320 должен быть > P1321

Математические ограничения перемещений работают по [MACHINE-станочным] координатам. Если P1321>P1320 – то возможны глюки и неотработка аварийных ситуаций (при движении осей к детали в минус)

P 1401.#4(RF0)=1, блокировка БХ при корректоре G01=0%, =0 БХ будут выполняться

P 1420 - скорость быстрых ходов для каждой оси

P 1421 – задает F0 скорости перемещения по осям 0, 25, 50, 100% (ROV1 и ROV2)

Param1427 – скорость ручного ускоренного подхода

Param1610#0(CTLx)=0 при рабочей подаче применяется экспоненциальное ускорение, =1 линейное ускорение/замедление

Param1620= время мсек замедления/ускорения при ускоренных перемещениях оси

Param1622=1623=1624=1625=200 мсек– время экспоненциального ускорения замедления

Param1850= сдвиг реф позиции или системы координат. Можно сдвигать только в направлении выезда с нуля.

P 1815.#4(APZx), #5(APCx) – установка нуля станка по координатам.

ну и так далее кто продолжит?

3 people like this

Share this post


Link to post
Share on other sites


Спасибо, очень ценное сообщение, все собирался сам сделать, а тут это сообщение, замечательно, еще раз спасибо!

Share this post


Link to post
Share on other sites

Многие раз попробвал функции G83 пробивнъи цикл-для маленкие отверстиях но ничево неполучилос!

Свердло ф/0.8-2/ ломатся.Что зделат ?

[ VITA BREVIS]

Share this post


Link to post
Share on other sites

Добавлю и от себя немного:

3401 (#0 DPI) – вкл/выкл десятичной точки

3204#0 поставьте "1" и квадратные скобки станут круглыми

3102 – выбор языка стойки

3301#7=1 – разрешение копирования картинки с монитора

3106 (#4 OPH) – отображение журнала операций

Многие раз попробвал функции G83 пробивнъи цикл-для маленкие отверстиях но ничево неполучилос!

Свердло ф/0.8-2/ ломатся.Что зделат ?

Я бы сказал, что это цикл не для маленьких отверстий, а для глубоких. А ломается не из-за G83.

Share this post


Link to post
Share on other sites

кто что посоветует по параметрам 1711 1713 1714 1712 там величина внутреннего угла соответственно, длинна траектории до и после угла, величина ручной коррекции... как по этим параметрам включается замедление на данном расстоянии от внутреннего угла...

в данном случаи обрабатывается внутренний контур окна матрицы...обработка производиться после резки матрицы плазмой и закалки 44 единицы. решаю проблему о исключении нагрузок на инструмент при врезании в угол окна...

Share this post


Link to post
Share on other sites

1423 Скорость ручной подачи Скорость в режиме JOG при 100%

1424 Скорость ускоренной ручной подачи Скорость при нажатии RAPID

1815 Юстировка абсолютного инкодера 1.Установить все биты на 0

2.Переключить питание

3.Установить 5бит (APC) на 1

4.Переключить питание

5.Переместить суппорт в нужную точку

6.Установить 4бит (APZ) на1

7.Переключить питание

1851 Коррекция люфта (BACKLASH) мкм

1320 Конечное ограничение в плюс Если нет выхода в базу ввести 999999 затем 1000

1321 Конечное ограничение в минус

1240 Координаты базовой точки 1 G28

1241 Координаты базовой точки2 G29

4077 Оринтация шпинделя Изменение на 10 изменяет угол на 1 градус

1411 Скорость DRY RUN

1410 Скорость выхода в базовую точку

1265 Ток сервопривода ставить в ноль для соответствующей оси при ошибке 466

3202 Блокировка программ 0 бит =1 блокировка программ O8…(применяем для защиты циклов Renishaw от шаловливых ручек операторов)

Share this post


Link to post
Share on other sites

если станкопроизводитель стрелял оси при помощи интерферометра - то установка нуля в координате от балды - приведет к смещению мест применения компенсации на шаг винта :)

- обычно ищется или центр стола или какое-то расстояние от упора - и делается смещение - равное половине хода :)

- по оси Z - может потребоваться касание шпинделем концевой меры в размер на столе и подъем на величину перемещения Z

если станок работает больше года - то смысла ловить эти компенсации в микроны - особого нету...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Хм... Имеется "Руководство по параметрам FANUC 0i Mate-МОДЕЛЬ C" кому интересно - обращайтесь в личку...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Хм... Имеется "Руководство по параметрам FANUC 0i Mate-МОДЕЛЬ C" кому интересно - обращайтесь в личку...

Подскажите какой параметре отвечает за сохранение экрана монитора, у меня монитор гаснит очень быстро, хотелось бы это исправить. Fanuc 18I

Share this post


Link to post
Share on other sites

Подскажите какой параметре отвечает за сохранение экрана монитора, у меня монитор гаснит очень быстро, хотелось бы это исправить. Fanuc 18I

#3123

время задается в минутах

если поставить 0 - то вообще гаснуть не будет

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 11   Posted (edited)

И в 3208#1 => 1 - вообще отключить функцию автоматического удаления экрана

Edited by Spinner

Share this post


Link to post
Share on other sites

Подскажите как можно вывести на экран там где офсеты (смотри фотку) значения в обсалютах.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Задействуй абсолютный ноль.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Задействуй абсолютный ноль.

Не понимаю вас !!!

Вобще на фануках которых я работал в окошке офсета присутствовала индексация в обсалютах, значит это окошко с индексацией как то можно изменить !!!

Share this post


Link to post
Share on other sites

Абсолюты - это вы имеете ввиду машинный ноль? Приравняйте любой ж54...... к машинному нулю и актуальная позиция будет в абсолютах. Но вопрос, зачем в офсетак машинный ноль? По актуальной позиции можно вычислить поправку на корректор инструмента.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Абсолюты - это вы имеете ввиду машинный ноль? Приравняйте любой ж54...... к машинному нулю и актуальная позиция будет в абсолютах. Но вопрос, зачем в офсетак машинный ноль? По актуальной позиции можно вычислить поправку на корректор инструмента.

Конечно можно, но вопрос в другом...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Работая на Сименс, привыкли, что программа в MDI не сбрасывается после отработки и/или нажатия Reset. Подскажите существует-ли параметр в 0i отвечающий за то, чтобы набранный текст оставался в MDI и не сбрасывался

Share this post


Link to post
Share on other sites

MER 3203.6 и MKP 3204.6

MER Если последний блок программы выполнен при работе единичного блока в режиме ручного ввода данных MDI, выполненный блок:

0: Не удаляется

1: Удаляется

ПРИМЕЧАНИЕ

Если MER имеет значение 0, программа удаляется, если метка конца записи (%) прочитана и выполнена. (Метка % автоматически вставляется в конце программы.)

MKP Если M02, M30, или EOR(%) выполняется при ручном вводе данных, созданная в режиме ручного ввода данных программа:

0: Удаляется автоматически.

1: Не удаляется автоматически.

ПРИМЕЧАНИЕ

Если параметр MER (бит 6 параметра ном. 3203) равен 1, выполнение последнего блока,

предоставляет выбор, удалять созданную программу автоматически, или нет.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Подскажите, есть ли возможность у токарного станка сделать так чтобы при технологическом останове по команде М00 и М01 гедравличекий патрон при нажатие на пидаль, не срабатывал отжим или зажим.

Беда такая что педаль стоит прям под ногами и иногода на нее наступают )))

Share this post


Link to post
Share on other sites

в ладдер надо смотреть, может есть бит какой-то. Если нет, редактировать самому

Share this post


Link to post
Share on other sites

Подскажите, есть ли возможность у токарного станка сделать так чтобы при технологическом останове по команде М00 и М01 гедравличекий патрон при нажатие на пидаль, не срабатывал отжим или зажим.

Беда такая что педаль стоит прям под ногами и иногода на нее наступают )))

Можно. Подправив PMC. Сбрасывайте PMC попробую помочь.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Госпада подскажите пожалуйста какой параметр отвечает за работу стнка без выхода в ноль при его включение.

Сейчас станок свободно работает если его не выводить в ноль при включение, считаю это не правельным, и хочу добится того чтобы после включения станка его обязательно выводили в нуливые точки.

Как это сделать ???

Share this post


Link to post
Share on other sites

Похоже Станок так не считает. )))))) может он сам выходит в нули при включении.

Такое творится со старыми станками - они не сообщают, что не в нулях, зато можно работать по G91, иногда это спасало, они же старые.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Похоже Станок так не считает. )))))) может он сам выходит в нули при включении.

Такое творится со старыми станками - они не сообщают, что не в нулях, зато можно работать по G91, иногда это спасало, они же старые.

Станок новый пару месяцев назад купили, сервестники говорят дело в параметре, обещали найти и исправить, вот и жду когда же наступит этот день. Ждать устал.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Хм... В станки применяются жесткие концевые выключатели???

Share this post


Link to post
Share on other sites

Подскажите, ктонибудь сталкивался с подачами градус/минута есть ли в Фануке чтонибудь этакое ???

Интересует такой вопрос есть ли смысл настраивать в САМе эти подачи или в станке есть каконибудь параметр отвечающий за это.

Програмки пишу без интерполяции, маленькими линейными преремещениями.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Добавлю и от себя немного:

3401 (#0 DPI) – вкл/выкл десятичной точки

Прошу прощения за глупый вопрос, но я не знаю как и где найти этот параметр чтобы отключить точку. Подскажите пожалуйста.

Заранее благодарен за помощь!

Share this post


Link to post
Share on other sites

Госпада подскажите пожалуйста какой параметр отвечает за работу стнка без выхода в ноль при его включение.

Сейчас станок свободно работает если его не выводить в ноль при включение, считаю это не правельным, и хочу добится того чтобы после включения станка его обязательно выводили в нуливые точки.

Как это сделать ???

Скорее всего у вас стоят абсолютные датчики положения которые не требуют выхода в ноль после включения. Вопрос в другом, есть ли в таких станках физические ограничители хода по осям или только ораничение в параметрах станка?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Прошу прощения за глупый вопрос, но я не знаю как и где найти этот параметр чтобы отключить точку. Подскажите пожалуйста.

Заранее благодарен за помощь!

Жмеш кнопу OFFSET,затем кнопу под экраном SISTEM.Ставиш 1 в самой верхней строке,жмеш INPUT.Потом набираеш 3401 и жмеш найти. После изменения пар-ра, обязательно ставиш 0 в самой верхней строчке.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Жмеш кнопу OFFSET,затем кнопу под экраном SISTEM.Ставиш 1 в самой верхней строке,жмеш INPUT.Потом набираеш 3401 и жмеш найти. После изменения пар-ра, обязательно ставиш 0 в самой верхней строчке.

СПАСИБО большое!

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 31   Posted (edited)

Жмеш кнопу OFFSET,затем кнопу под экраном SISTEM.Ставиш 1 в самой верхней строке,жмеш INPUT.Потом набираеш 3401 и жмеш найти. После изменения пар-ра, обязательно ставиш 0 в самой верхней строчке.

Подскажите пожалуйста, все сделал как Вы сказали, но после того как набираю 3401 и кнопку поиск выходит параметр 5000. Почему? Стойка Fanuc Series Oi-MC. Просто в ручную поискал такой параметр, его нет. Такое разве может быть чтобы параметра 3401 не было? Edited by SEAL2327

Share this post


Link to post
Share on other sites

Режим MDI. Потом SYSTEM-PARAM-3401-NO.SRH. PARAM/NO.SRH - софт-кнопки на экране.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Режим MDI. Потом SYSTEM-PARAM-3401-NO.SRH. PARAM/NO.SRH - софт-кнопки на экране.

СПАСИБО! все получилось! :clap_1:

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 34   Posted (edited)

  из-за износа станков 

 

1008    RAВх В абсолютных координатах ось вращается в направлении:     

  0:  кратчайшем   1: заданном знаком команды

  Параметр RAВх активирован, только если значение ROAx равно 1.

          

1241  Значение координаты второй исходной точки по каждой оси в системе

координат станка.

       

1320   Значение координаты I контроля 1 в положительном направлении по каждой оси.

 

1321   Значение координаты I контроля 1 в отрицательном направлении по каждой оси

 

1420               Скорость ускоренного перемещения для каждой оси.

 

1602     FWB Ускорение / торможение скорости рабочей подачи  до выполнения интерполяции:   0: А типа    1: В типа

            LS2 Ускорение/торможение рабочей подачи после выполнения интерполяции

  в режиме управления с просмотром вперед / в режиме высокоточного   контурного управления   0: экспоненциальное (показательное)     1: линейное 

      Необходимо наличие опции для линейного 

 

 1610  СТВх     CTLx   

              0           0  Экспоненциальное (показательное) уск. / торм. после выполнения интерполяции

              0          1        Линейное уск. / торм. после выполнения интерполяции. (Необходимо наличие)

             1           0        Колоколообразное уск. / торм. после выполнения интерполяции. (Необходимо

                                    наличие опции для колоколообразного ускорения / торможения после выполнения

       JGLx Уск. / торм. в режиме толчковой подачи:    0:  экспоненциальное (показательное)

        1:  линейное  или колоколообразное  после инт.

1620   Т  для линейного или Т1 колоколообразного  в режиме ускоренного перемещения по каждой                       отдельной оси

1621   Постоянная времени Т2   для колоколообразного

1622   Постоянная времени экспоненциального или колоколообразного или линейного после выполнения интерполяции в режиме рабочей подачи по каждой отдельной оси.

 

1630  Параметр 1 для настройки ускорения для линейного до выполнения интерполяции (скорость   обработки)

1631 Параметр 2 для настройки ускорения для линейного до выполнения инт. (время достижения скорости в 1630)

 

. В режиме упреждающего управления (с просмотром вперед) действуют настройки параметров   №   1770 или № 1771

1772  Постоянная времени для колоколообразного уск. / торм. времени фиксированного типа до инт. с  просмотром вперед

       если значение параметра BEL (бит # 7 параметра № 1603) равно 1  

     .Настройка значения (tb)

1762  Постоянная времени экспоненциального ускорения / торможения для рабочей подачи в режиме управления с просмотром вперед

 1763  Наименьшая скорость экспоненциального ускорения / торможения для

         рабочей подачи в режиме управления с просмотром вперед.

 1768  Постоянная времени линейного ускорения / торможения для рабочей

подачи в режиме управления с просмотром вперед

 

                При дрожании оси из-за люфта (из поста форума.Спасибо автору):

Увеличьте 2021 как можно больше до начала вибрации,дрожания оси при движении и уменьшить на                  25-30% чтобы был запас устойчивости

      ( 2021 коэфф. инерции нагрузки для практических целей .Это коэффициент усиления контура скорости.                Его настройка влияет на последующие.

затем 2003 #5 ->1;(  активация ускорения при компенсации люфта)

 2071-> 50; (Период в мсек работы по параметру 2048)

2048( Ускорение при выборке люфта. Максимум ставить 600) уберите пики; уменьшите 2071( чтобы убрать   перекомпенсацию.

  Настраивайте на малой подаче.

   На более быстрой подаче добавьте настройку 2114

    и на совсем быстрой 2338

 

1800 FFR Функция управления подачей с просмотром вперед для:     0: рабочей подачи

 1: рабочей подачи и ускоренного перемещения.

      RBK Функция раздельной коррекции люфта для рабочей подачи и для ускоренного перемещения:

    0: не выполняется      1: выполняется

 

1815   APZx Позиция согласно управляющему устройству и позиция по датчику

           абсолютного положения, если датчик абсолютного положения используется:

        APCx Датчик положения:

.1826   Диапазон хода по каждой оси до выдачи сигнала «в позиции».         

.(Позиционирование завершено)

 

1827  Диапазон хода по каждой оси до выдачи сигнала «в позиции» в режиме рабочей подачи.          значение бита #4 (CCI) параметра № 1801 равно 1            

 

1828   Предел отклонения позиционирования для каждой оси при перемещении.

                                                    

1829   Предел отклонения позиционирования для каждой оси в состоянии останова

 

1830  Предел отклонения позиционирования в последовательности ось за осью во время отключения сервосистемы     (=параметр № 1829).                              

 

1832  Отклонение позиционирования останова подачи для каждой оси.

 

.1836 Значение ошибки сервосистемы в зоне возможного возврата в исходную позицию

 

1850 Смещение координатной сетки, а также смещение исходной позиции для каждой

 

1851  Значение коррекции люфта для каждой оси.

 

1852 Значение коррекции люфта по каждой оси в режиме ускоренного хода

Edited by kukscha
1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Уважаемые! Подскажите,будьте добры!

Какие параметры нужно подправить,если это возможно, для того,чтобы по нажатию на RESET чпу сбрасывала(не держала в мозгах своих) корректора на диаметр и длину инструмента и текущую рабочую систему.

Т.е. нужно - H и D  чтобы были пустыми, а текущая рабочая система заменялась машинным нулём.

 

Спасибо.


Да, система - Fanuc Oi-md

Share this post


Link to post
Share on other sites
Какие параметры нужно подправить,если это возможно, для того,чтобы по нажатию на RESET чпу сбрасывала(не держала в мозгах своих) корректора на диаметр и длину инструмента и текущую рабочую систему. Т.е. нужно - H и D  чтобы были пустыми, а текущая рабочая система заменялась машинным нулём.

В конце программы всё это сбросьте и все дела. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

А когда программа длинная и много инструментов. Отладкой сейчас занимаюсь,и очень неудобно каждый раз в MDI забивать команды и исполнять их. Чтобы информация от предыдущего инструмента не мешала.

 

Но, в любом случае, спасибо.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Доброго времени суток, товарищи!

Подскажите пожалуйста если кто сталкивался.

 

Интересует информация по параметрам отображения времени операции, а именно - 6751 и 6752.

Цитирую руководство по параметрам к стойке Fanuc 0i-TC:

 

6751 Время работы (интегрированное значение времени в течение автоматической работы) I
Следующий параметр может быть установлен на "Экране установок".
[Тип данных] Двойное слово
[Единица измерения данных] мсек
[Диапазон действит. данных] от 0 до 60000
 
6752 Время работы (интегрированное значение времени в течение автоматической работы) II
Следующий параметр может быть установлен на "Экране установок".
[Тип данных] Двойное слово
[Единица данных] мин
[Диапазон действит. данных] от 0 до 99999999
Данный параметр отображает интегрированное значение времени в течение автоматической работы (не включая ни время остановки,
ни время выстоя). Фактическое время, накопленное в течение работы, является суммой этого параметра ном. 6751 и параметра ном. 6752.
 
По факту сумма значений этих двух параметров - это значение, отображаемое в графе Cycle time непосредственно на самой стойке. Но в моем случае вопреки руководству "(не включая ни время остановки,ни время выстоя)"  время остановки плюсуется. Т.е. во время выполнения команды M00 время в графе Cycle time продолжает неумолимо нарастать, пока оператор не соизволит подойти к оборудованию.
 
Вопрос: 
1. Правильно ли я понимаю, что "время остановки", указанное в руководстве - это именно время ожидания по команде М00?
2. Осуществим ли подсчет времени без времени ожидания по команде М00?
 
Заранее признателен за любую информацию.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Можно ли программно изменять значения параметров?

 

Иногда требуется зигзагообразное нарезание резьбы.

Используем для этого формат ленты FS15, устанавливая 1 в бит 1 параметра 0001 (FCV).

Но в этой же программе используются цикл G71, который написан не в этом формате и не работает при этом значении параметра.

Можно ли программно изменять значение этого параметра, устанавливая 1 для нарезания такой резьбы и возвращая 0 после ее завершения?

Или есть другое решение этой, для нас пока, проблемы?

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

 Команда G10 для этого.

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • Индеец
      Как уже говорил, мешают обычные, но мерзкие человеческе качества: лень и страх. Лень руками переименовывать и страх ошибиться.
    • SAPRonOff
      https://www.tflex.ru/about/publications/detail/index.php?ID=4380
        https://www.tflex.ru/cad17/
    • alh
      Приветствую. Станок простоял несколько лет, документация утеряна из того что есть только небольшая часть со структурой меню LN1, если нет на русском то сгодится на английском.
    • Maik812
      Есть готовая библиотека где все эти вопросы решены. Есть на трекере.
    • Maik812
      Ну и что.. просто лодки делают профессиональные фирмы в других прогах. А чтоб покупали и поддерживали финансово не хватает на рынке частников и мелких компаний. Возможно и сам проект лево сделан не оч удобно ! Можно было бы более правильно и логичней подойти к процессу. Я например не знаю в чем яхты делают. Но и как с осаткой то вопрос.
    • Sxela
      это не я серьезный, это модуль tf анализа такой) п.1 и 2 - это возможности вывода запаса в TF. какой из них сопоставлять с тем что показано в SW - не понятно. они все разные.   подогнать под ответ можно все что угодно, если этот ответ знать заранее. непонятно только зачем
    • KorovnikovAV
      Вот в этом конкретном случае ровно это и есть цель, цифру получить, прямым же ж текстом написано. Пруффецкий   Hide   Ноуп. Это в реальной работе так. Тут же задача сугубо синтетическая, все как вы любите. И видос не откуда то там, а от тех же ребят, которые писали ТЗ.  https://blogs.solidworks.com/tech/2018/04/20-years-of-model-mania.html Вы слишком серьезно воспринимаете этот челлендж.  Сапронофф верно написал, что расчеты это отдельная дисциплина (пусть и в инженерных вузах все еще учат математике, физике, механике и сопромату). Задачка сугубо синтетическая и потому вне контекста «минимальным количеством операций» все сводится к подогнать под ответ.  Конечно в реальности нужно начинать с верификации методики инженерного расчета. SW Simulation это не ансис, не абакус и не настран, но тут даже в препроцессинге не требуется каких то глубоких настроек. Хотя бы по причине того что SW не умеет и не собирается уметь всего того чего может серьезный расчетный софт. И конечно задачка изначально не для мастодонтов из ветки САЕ, где порой считают проекты уровня отвал башки (а иногда и непосредственно отвал башки).
    • Sxela
      В TF требуется уточнить некоторые моменты: 1. что принимать за опасные напряжения для стали - предел текучести или предел прочности 2. запас считать по эквивалентным напряжениям, нормальным или по мору 3. точность расчета зависит от плотности сетки. поэтому требуются согласование размера КЭ. в видео из SW я не увидел   
    • SAPRonOff
      ну во-первых, не только;) во-вторых, если совсем придираться к ТЗ, то запас для чего-то считают, суть же не только в том, чтобы циферку получить:) в любом случае : разве результат что в ТФ, что в СВ не удовлетворяет расчету полученной модели? 
    • KorovnikovAV
      Да  Операция отверстие и массив тут прямо просятся. Задача посчитать запас