djrandom

Освоение RIM технологии

70 сообщений в этой теме

Интересует возможность освоения литья по RIM-технологии своими силами. Что для этого нужно (кроме книжек:) ? Инересен именно тот вариант этот процесса, при котором формообразующие поверхности фрезеруются из спец. полимеров и с формы можно снять примерно 1000 изделий. Нужны сайты поставщиков оборудования и материалов непосредственно для самого процесса литья, а также материалов для изготовления формообразующих.

Также интересует возможность заказа изделий - см.<noindex>объявление.</noindex>

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


djrandom

Интересует возможность освоения литья по RIM-технологии своими силами.

Не парьтесь отдайте специалистам.

Что для этого нужно (кроме книжек:)

Пресс, машина для литья полиуретанов, хороший специалист по полиуретанам, который знает все тонкости процесса.

Инересен именно тот вариант этот процесса, при котором формообразующие поверхности фрезеруются из спец. полимеров и с формы можно снять примерно 1000 изделий.

Партия в 1000 штук, это хорошая промышленная партия здесь наколеными методами моделистов хороших результатов не добьешся. Мало того модельные полиуретаны стоят приблизительно на порядок, два, дороже производственых полиуретанов. Ну а мысль лить в форму из силикона или из спец полимеров - не очень удачна для такого количества деталей. Лучше сделать форму из эпоксидки или дюрали.

Из всех здесь присутствующих скорее Gari даст вам полную раскладку по России и ближнему к ней зарубежью.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

БЛИН!!! Такой ответ в пятницу сочинил - и на те, из за-за тех.причин он не сохранился :(

--------------

1000 штук я привел для примера, так то меня интересует 500 штук в год, а еще лучше - поквартальное изготолвение - 150 в квартал, так что "круг технологий" прилично сужается.

С таким количеством с серьезными людьми м разговаривать-то неудобно :) Нас бы вполне устроило литье в силикон, тем более что по этой технологии нам очень удачно делают детали в цвет RAL7035, но смущает цена вопроса.

Стоимость оснастки в конечной цене готовой детали составляет добруют треть! А при литье в полимерные формы (RIM) чуток меньше - 20%, при этом КОНЕЧНАЯ стоимость одной отливки, полученно по RIM-технологии даже немного меньше, чем вышеуказанная треть! Но опять же участка лакокраски у нас пока нет...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С таким количеством с серьезными людьми м разговаривать-то неудобно :)

Это они вам сказали, или вы так думаете?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это они вам сказали, или вы так думаете?

"Они" никогда так не говорят, на то они и серьезные :) Просто практика показывает, что в охотнее всего работают с теми, кто берет "вагонами" :)

Есть конечно приятные исключения, но редко.

Да собсно по любому надо самим осваивать эту технологию! Но на первых порах мы конечно заказываем детальки - для накопления опыта, посмотреть на результат и т.п.

Вот сделали нам в силиконе 3 образца - для примера. Один мы "сожгли" на тепловых испытаниях при моделировании авариных ситуаций, другой попортили химией, вот думаем что с третьим сделать:)

Зато ДОСТОВЕРНОЙ информации теперьу нас хоть отбавляй!

---

С GARI мы конечно пообщаемся, но вот находятся они далековато... А ну как зашлют меня "туда" в командировку... :(

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну я уже написал вам в личку . Но речь шла о алюминиевой форме для литья на ТПА. Габариты у вас не большие для RIM технологии. А именно на больших деталях имеется наибольший выигрыш в ценах в RIM технологии. Что плохо для RIM технологии - так это ручная доработка деталей. Я думаю с данной деталью вам лучше сделать тот вариант , что я написал - сделать алюминиевую форму и лить на термопласте. Там больший выбор пластиков с любыми характеристиками , которые захотите. В общем шлите детали, на мое мыло , а по какой технологии делать детали это уже ваш выбор. Я делаю формы как на RIM технологию так и алюминиевые формы на ТПА.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Они" никогда так не говорят, на то они и серьезные :) Просто практика показывает, что в охотнее всего работают с теми, кто берет "вагонами" :)

Ну вам, видимо, виднее.

Вот сделали нам в силиконе 3 образца - для примера. Один мы "сожгли" на тепловых испытаниях при моделировании авариных ситуаций, другой попортили химией, вот думаем что с третьим сделать:)

Зато ДОСТОВЕРНОЙ информации теперьу нас хоть отбавляй!

Так может вам машинку для прототипирования прикупить?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ИМХО RIM технологии для габаритных и мелкосерийных деталей. А эту засылайте китайским друзьям лейте партию штук 500 и везите следом форму- ну а здесь уже с формой договориться легче.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так может вам машинку для прототипирования прикупить?

Да куда уж... С нашим количеством новых разработок (именно из пластика) она не окупиться... За небольшие деньги в Нижнем можно за 7...10 дней получить готовые детали... Таких задач по прототипирования, что можно быстро решить только с машинкой, у нас нет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Booster

ИМХО RIM технологии для габаритных и мелкосерийных деталей.

Не только. RIM - технология позволяет создавать еще и прочные и особопрочные твердые конструкции, а так же мягкие и полумягкие конструкции с высокой прочностью (SRIM и RRIM технологии). Несгораемые и устойчивые к ультрофиолетовому излучению, к химическому воздействию. Причем все свойства можно комбинировать.

Да куда уж... С нашим количеством новых разработок (именно из пластика) она не окупиться...

А миксер и вакумная камера окупится?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

RIM - технология позволяет создавать... Несгораемые и устойчивые к ультрофиолетовому излучению, к химическому воздействию. Причем все свойства можно комбинировать.

А вот можно поподробнее о материалах, из которых можно изготовить детали, устойчивые к ульрафиолету и химии? Причем меня интересуют материалы, которые можно сразу в массе отколеровать в свет цвет - RAL7035, да и теплостойкость интересует порядка 100С...

А миксер и вакумная камера окупится?

Ну конечно! Мы же не будем в данном случае отдавать денежку (и не малую) за кооперацию, да и всегда сами сможем оперативно изготовить десяток другой деталей в случае производственной необходимости. Не надо куда-то ездить или платить за доставку. +колеровку легче осуществлять у себя, а не отсылать образцы партнерам, поскольку партии краски одного цвета (для металла) отличаются оттенком постоянно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вот можно поподробнее о материалах, из которых можно изготовить детали, устойчивые к ульрафиолету и химии?

Подробнее можно поискать на сайтах производителей:

]]>BAYER]]>

]]>BASF]]>

]]>Huntsman]]>

Это в основном производственные полиуретаны, для модельного (одноразового) производства они как правило не подходят.

И вот на ]]>этом ]]> сайте тоже можно почерпнуть информацию.

Ну конечно! Мы же не будем в данном случае отдавать денежку (и не малую) за кооперацию, да и всегда сами сможем оперативно изготовить десяток другой деталей в случае производственной необходимости. Не надо куда-то ездить или платить за доставку. +колеровку легче осуществлять у себя, а не отсылать образцы партнерам, поскольку партии краски одного цвета (для металла) отличаются оттенком постоянно.

Вы точно экономику хорошо посчитали? Вам придется содержать еще и специалистов как минимум литейщика и моделиста, которые тоже кушать хотят, вам нужно будет покупать сам материал и краски (пигменты), который будет для вас стоить дороже из-за малой партийности - бочками покупать дешевле, однако. Вам нужно будет в любом случае делать мастер модель с учетом усадки, а это дополнительные затраты.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подробнее можно поискать на сайтах производителей:

<noindex>BAYER</noindex>

<noindex>BASF</noindex>

<noindex>Huntsman</noindex>

Это в основном производственные полиуретаны, для модельного (одноразового) производства они как правило не подходят.

И вот на <noindex>этом </noindex> сайте тоже можно почерпнуть информацию.

БОЛЬШОЕ спасибо!

Вы точно экономику хорошо посчитали? Вам придется содержать еще и специалистов как минимум литейщика и моделиста, которые тоже кушать хотят, вам нужно будет покупать сам материал и краски (пигменты), который будет для вас стоить дороже из-за малой партийности - бочками покупать дешевле, однако. Вам нужно будет в любом случае делать мастер модель с учетом усадки, а это дополнительные затраты.

Точность подсчета я не гарантирую... :( Это все пока "примерные наброски" - мы неспеша изучаем варианты... Насчет литейщика - согласен. Мало того, что его надо содержать, так его в нашем городе еще найти надо. Вот насчет моделиста проблем нет - его у нас с успехом заменяют программисты ЧПУ. Парк станочный приличный, сделать можем все, что нам нужно. Насчет материала и пигмента конечно же согласен.

Я собственно и не сомневаюсь в том, что освоение литья - дело недешовое. Главное, чего хотят боссы - это не зависеть от кооперации.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вставлю таки свои 5 копеек

Точность подсчета я не гарантирую... :( Это все пока "примерные наброски" - мы неспеша изучаем варианты...

Прежде чем считать определитесь что вы точно хотите, (рим,силикон, термопласт).

Ваш выбор определит оборудование. Далее смотрим рынок, только смотрим внимательно и желательно напару с технарём и технологом чтоб с деньгой жестоко не облажатся. Мой знакомый не послушался и отвалил поллимона за агрегат стоимостью 5 тыр. Когда это понял месяц бухал.

Насчет литейщика - согласен. Мало того, что его надо содержать, так его в нашем городе еще найти надо.

Как такового "литейщика" который тупо по инструкции механически выполняет действия найти без проблем, любой студент за небольшую прибавку к стипендии вам сгодится. Прежде всего вам нужен хороший головастый технолог со знанием дела и матчасти, который сможет решить любую задачу в ограниченных условиях. Например как заформовать любую сложную деталь чтоб она гарантированно проливалась и вынималась. И вот такого человека надо беречь холить лилеять и при проектировании советоватся с ним может не в первую очередь но и не в последнюю. По той простой причине что надизайнирить и напроектировать можно всё что угодно, компьютер стерпит, а вот произвести это уже другое дело.

Вот насчет моделиста проблем нет - его у нас с успехом заменяют программисты ЧПУ. Парк станочный приличный, сделать можем все, что нам нужно.

ой зря

станки дело хорошее но некоторые вещи на станке делать сложнее дольше чем руками на коленке.

Я собственно и не сомневаюсь в том, что освоение литья - дело недешовое. Главное, чего хотят боссы - это не зависеть от кооперации.

Всё иметь у себя это конечно идеал, но ваши боссы должны понимать что накупить крутиковских примочек и приставить к ним студентов не поможет, а совместить в одной, возможности многих фирм это сильно дорого, путь даже по тому что нехилую(за хилую специ не работают) зарплату платить надо регулярно, а вот будет ли загружен работой участок это не факт.

По вашим требования 150шт в квартал, большую половину времени он будет балду пинать

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчет технологии вроде определились - ТПА. Хотя на стратовый период заказали в силикон, но дорого выходит... RIM - качество не очень, да и с покраской пока заморачиваться неохота.

А для ТПА выбор материалов оч.большой - уверен, что подберем такой, что и в RAL7035 колеруется, и тепературу 100С держит, и стоек к химиии и ультрафиолету... А так все в отпусках, процесс "освоения" замедлился, по-крайней мере до осени.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На ТПА того, формочки недешевые... а чтобы работать на дешевой(относительно) и быстрой (тоже относительно) оснастке из дюраля нужно долго дрессировать литейщика. Это не невозможно, но наличие этого пункта (определяющего успешность использования такой оснастки) держите в уме.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На ТПА того, формочки недешевые...

Скажите мне тёмному для сравнения. :rolleyes: Сколько стоит 100 таких деталей по RIM технологии заказать сделать?

Хочу сравнить с ценой дюралевой формы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Форма с дюрали - около 120 тыр (навскидку) на оба изделия... Но машинка нужна неслабая такая... Примерно 350-400 Тс смыканием, имхо. Литье-то дешевое... рублей 50 даже на таком тираже, наверное. У вас такой... неудобный тираж... как раз на грани перехода рентабельности с силикона (до 100 штук) на ТПА (соответственно больше 100).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

MFS

У вас такой... неудобный тираж... как раз на грани перехода рентабельности с силикона (до 100 штук) на ТПА (соответственно больше 100).

Миша, ну так подскажи - во сколько заказ на 100 таких деталей в силикон обойдётся? Примерно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да чтоб я знал, я такие здоровые не силиконил)).

Навскидку - прототип тысяч 40 рублей, форма долларов.... 500 дай бог чтоб не 1000, стойкость... ну пусть 20 съемов... ну 25 (я ТАК думаю:)), отливка.... ну эдак 50-100 баксов.... а может и больше.... Такие... пальцепотолочные ориентиры...

Во. Горыныч знает, он силиконил большие штуки, я ему прототип делал помню, в 2005ом.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Навскидку - прототип тысяч 40 рублей, форма долларов.... 500 дай бог чтоб не 1000, стойкость... ну пусть 20 съемов... ну 25 (я ТАК думаю:)), отливка.... ну эдак 50-100 баксов.... а может и больше.... Такие... пальцепотолочные ориентиры...

При таком раскладе дюралевая форма однозначно выгоднее.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А я может и вру, линейно экстраполируя с маленьких формочек.... Может большие относительно дешевсле по объему...

Кстати, точность!

Точность у силикона аховая... Надо будет править каждую отливку на кондукторе.... Тож не в плюс для цены.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Форма с дюрали - около 120 тыр (навскидку) на оба изделия... Но машинка нужна неслабая такая... Примерно 350-400 Тс смыканием, имхо. Литье-то дешевое... рублей 50 даже на таком тираже, наверное. У вас такой... неудобный тираж... как раз на грани перехода рентабельности с силикона (до 100 штук) на ТПА (соответственно больше 100).

Вот крышка отлитая в алюминиевую форму . Габарит 450Х300Х80. Материал АВС . Лил я ее на 200 тоном ТПА. То что у топикстартера по габаритам в раза 2-3 меньше, плюс окна. Думаю сто тонника хватит , главное чтобы по весу проливал.

post-1296-1216641310_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да чтоб я знал, я такие здоровые не силиконил)).

Навскидку - прототип тысяч 40 рублей, форма долларов.... 500 дай бог чтоб не 1000, стойкость... ну пусть 20 съемов... ну 25 (я ТАК думаю:)), отливка.... ну эдак 50-100 баксов.... а может и больше.... Такие... пальцепотолочные ориентиры...

Во. Горыныч знает, он силиконил большие штуки, я ему прототип делал помню, в 2005ом.

Браво, почти 100% попадание. Форма нам обходиться примерно 500 баксов, стойкость - 25 съемов, а отливка практически 100 баксов. Поэтому и думаем об изготовлении на ТПА. По моим прикидкам заказ изготовления алюминиевой формы и дальнейшая её эксплуатация на ТПА в какой-нить конторе окупяться в первый же год (т.е. партия в 500 штук). Конечно это если сравнивать с литьем в силикон.

---

А имеет место быть такой вариант изготовления формы - как заказ качественной документации на форму, а изготовление формы своими силами? Для наработки, так сказать , опыта? Как в алюминиевой форме делается шагрень для имитации у толивки фактуры поверхности крашенного порошковой краской металла?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот крышка отлитая в алюминиевую форму . Габарит 450Х300Х80. Материал АВС . Лил я ее на 200 тоном ТПА. То что у топикстартера по габаритам в раза 2-3 меньше, плюс окна. Думаю сто тонника хватит , главное чтобы по весу проливал.

Гарри, дорогой, ты забыл, что у топикстартера ДВЕ детали - верх и низ)) Хотя, конечно, окна)).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так вам же MFS написал , что формы возможно сделает , но вот когда лить начнете , тут будет самое интересное. :rolleyes: Дадя Ваня обязательно отверткой первые не сошедшие детали попытается снять и результат для формы будет плачевный.

To MFS - деталь одна , просто два варианта , один с панелью для кнопок , а второй без них. Реализовать можно сменными ставками в одной форме.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А имеет место быть такой вариант изготовления формы - как заказ качественной документации на форму, а изготовление формы своими силами? Для наработки, так сказать , опыта? Как в алюминиевой форме делается шагрень для имитации у толивки фактуры поверхности крашенного порошковой краской металла?

В жизни всегда есть место для подвига! :)

А если серьёзно, то есть люди с соответствующим опытом, оборудование?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как в алюминиевой форме делается шагрень для имитации у толивки фактуры поверхности крашенного порошковой краской металла?

Фотохим. эрозия. Ну очень дорогая технология.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может просто эрозия, мм?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может. Но фото и химией там пользуются....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Имхо, дороговато для малоресурсных матрицев в общем-то случае...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фотохим. эрозия. Ну очень дорогая технология.

Может просто эрозия, мм?

Извращения это, коллеги. Просто пескоструйка.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

От песка текстурко пошлое((.

Тогда уж комбинация гравер - чекан)) они ух, что могут сотворить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

От песка текстурко пошлое((.

Нет, Миша, ты не прав. Нужно просто правильную пескоструйку и песок правильный. Очень самое то получается.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
:smile: Видимо у вас пескоструйки разные. В правильной пескоструйке выбираешь размер песка крупный или мелкий и соответственно этому получаешь требуемую поверхность. Согласен с IBV , для алюминиевых форм как фотохимия , так и эрозия - излишества. С фотохимией еще и проблема. Он очень сильно "сжирает" алюминий , особенно на острых кромка. Так что опыт был , мне не понравилось.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я конечно понимаю тут собрались исключительно алюминьщики потому и предлагают именно его

алюминий оно конечно хорошо, но почему все забыли про смолянные формы?

а там вроде и цена поменьше и фактура любая и на тираж 500 шт за глаза

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

для алюминиевых форм как фотохимия , так и эрозия - излишества

Вообще-то, делал я эрозию на дюральке. Но там профрезеровать невозможно было.

алюминий оно конечно хорошо, но почему все забыли про смолянные формы?

а там вроде и цена поменьше и фактура любая и на тираж 500 шт за глаза

Ничто не забыто. :smile:

Просто лично я смоляные формы ни разу не пробовал. Наверное это тоже вариант. Хотя сомневаюсь, что по качеству отливок они смогут конкурировать с алюм. формами.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я конечно понимаю тут собрались исключительно алюминьщики потому и предлагают именно его

алюминий оно конечно хорошо, но почему все забыли про смолянные формы?

а там вроде и цена поменьше и фактура любая и на тираж 500 шт за глаза

Не забыли... Просто у меня пока такие сведения - что в смоляной форме не делают "цветные" детали. Мне предлагали (и предлагают) форму из "неалюминия", а какого-то "полимера" (сорри за терминологию - еще не оч.разбираюсь) для моей детальки примерно за 85 штук рублей, а отливка (при партии в 1000 штук) в районе 700 рублей/штука. Т.е. данная технология в принципе выгодна, но вот пока мне неясно - что там с цветом.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я конечно понимаю тут собрались исключительно алюминьщики потому и предлагают именно его

алюминий оно конечно хорошо, но почему все забыли про смолянные формы?

а там вроде и цена поменьше и фактура любая и на тираж 500 шт за глаза

Когда вы к цене композитной формы приплюсуете стоимость мастер-модели все станет по цене очень близко. А они все же капризнее.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообще-то, делал я эрозию на дюральке. Но там профрезеровать невозможно было.

Так и я делаю эрозию когда другого выбора нет , но здесь же идет разговор о громадном эелектроде только для придания наружней структуры .

А это помоему извращение для бюджетных форм. По поводу в смоляных форм . Это что русское ноу хау? Или имелось ввиду эпокситная смола. Видел я такие формы , и работают с ними для очень малого колличества изделий - несколько сотен. Потом ремонт. Алюминий в RIM формах стоит годами без проблем.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • vad0000
      Я есть ключ на задней стенке? У более старых CYBELEC таким ключом был доступ к машинным параметрам.
    • Bully
      единственный вопрос остался - при чём тут SW?  аллах акбар 
    • Di-mann
      Оправдание находить легче чем возможности. Опять же находя оправдания легче скрывать собственную несостоятельность.
    • Semax67
      Низкий вам поклон! бью челом о земь в благодать вам!!!
    • Jesse
      @karachun на самом деле обратил внимание, что взрослое поколение, которое начало работать ещё в союзе, в большинстве своём думают что на кого учился, тем и должен работать до конца жизни. в СССР отчасти было так, потому что возможностей мало было куда-то ещё податься.. а щас и уехать можно, и быть кем угодно и что угодно делать особенно если ты пока ещё молодой и холостой
      в случае@Вне зоны доступа сложнее конечно, у него семья большая, ответственность... но всегда можно ведь рискнуть, ну или хотя бы какую-нибудь альтернативу/компромисс найти: вон, у нас на заводе парень не просто штаны просиживает, ещё и по удалёнке подрабатывает
    • ded-

        Какая станция, второй ротор мало того , что повысит КПД он и сконденсирует воду которую не надо улавливать у нас и так вода на выходе.
       
    • IgorT
      У нас в конторе в те самые 90-тые, некоторые под сокращение попали и преуспели в коммерции. И сейчас у них дела не плохо.
    • CADIS
      Динамический анализ используется, когда конструкция подвергается переменной во времени нагрузке, в отличие от статического анализа,который учитывает поведение конструкции только на одном временном шаге. Во многих отношениях динамический анализ является более реалистичным по сравнению со статическим анализом, но и более сложным. Нагрузка применяется как функция времени во время динамического анализа, поэтому реакции на воздействие, такие как перемещения, скорости, ускорения, силы и напряжения, также изменяются во времени.   Для нашего первого исследования динамического анализа мы рассмотрим прямой анализ переходных процессов (Direct Transient Analysis). Анализ переходных процессов используется для определения отклика конструкции на переменное во времени возбуждение, когда оно известно на каждом временном шаге. Во многих случаях, целью анализа является вычисление узловых перемещений и ускорений, а также сил и напряжений в элементах.   Для этого примера мы будем использовать уже созданную модель кронштейна. Вы пройдете через весь процесс моделирования, который включает в себя:   Создание функции нагрузки для представления синусоидального возбуждения Приложение нагрузок и закреплений Анализ модели с помощью решателя NX Nastran Обработка результатов с использованием возможностей построения графиков Импорт модели Импорт нейтрального файла FEMAP, содержащего узлы, элементы,свойства и материалы: File, New. File, Import, Femap Neutral. В диалоговом окне импорта нейтральных файлов Read Model from FEMAP Neutral перейдите в директорию установки FEMAP в папку Examples/Dynamics/ и выберите файл «hinge.neu».

      Создание функции динамической нагрузки   Для того, чтобы нагрузка зависела от времени, мы должны создать временную функцию для представления синусоидального импульса. Создание функции для определения динамической нагрузки: Model, Function.
        В диалоговом окне создания функций Function Definition в поле Title введите название функции «200 Hz sinusoidal pulse». Выберите временной тип функции «1..vs. Time» в раскрывающемся списке поля Type. Активируйте режим Equation. Введите в соответствующие поля следующие значения:
      X = 0.0
      To X = 0.005
      Delta X = (0.005/8)
      Y = sin(360*200*!x) Нажмите кнопку «Add».
      Значения X и Y будут вычислены для заданной функции.
      Нам нужно обнулить кривую после одного импульса, поэтому необходимо добавить одну точку с нулевым значением Y и значением X больше 0,005. Активируйте режим Single Value. Введите в соответствующие поля следующие значения:
      X =0.0055; Y = 0.00. Затем нажмите кнопку Add. Нажмите ОК, затем нажмите Cancel.
        Проверьте функцию с помощью панели диаграмм Charting в FEMAP (вероятно, Вы уже проверили функцию по графику в диалоговом окне определение функции, но следующие действия объяснят, как показать функции с помощью панели диаграмм Charting): Tools, Charting (если панель диаграмм Charting уже отображается, то пропустите этот шаг).
       
        Нажмите иконку «Chart Manager» для создания новой диаграммы. В диалоговом окне Chart Manager нажмите кнопку New Chart.
      Откроется диалоговое окно построение диаграмм. Это диалоговое окно с вкладками позволяет выбрать несколько параметров для новой диаграммы.
      В этом примере параметры диаграммы оставим по умолчанию – нажимаем OK.
      Нажмите кнопку Done во всех диалоговых окнах. Нажмите на иконку Chart Data Series Manager на панели инструментов Charting для создания нового набора данных для построения графика. В диалоговом окне Chart Data Series Manager нажмите кнопку New Data Series. В диалоговом окне Chart Data Series в поле Type выберите «4..Function». В разделе Data Source поставьте галочку возле «1..200 Hz sinusoidal pulse». Нажмите ОК, затем нажмите Cancel.
      В диалоговом окне Chart Data Series Manager нажмите Done.
       
      Созданные наборы данных Data Series теперь отображаются в области диаграмм в виде графика. График должен показывать синусоидальную волну, которая выравнивается с правой стороны, как показано на рисунке ниже.
        Создание изменяющейся во времени нагрузки
        Приложите переходную нагрузку к кронштейну: Model, Load, Nodal. Поскольку в модели отсутствуют наборы нагрузок, FEMAP предложит создать их.
      В диалоговом окне New Load Set в поле Title введите название набора нагрузок «Transient Excitation». Нажмите ОК. В диалоговом окне Entity Selection – Enter Node(s) to Select выберите узел 44 в правом нижнем углу конструкции.
        Нажмите ОК. В диалоговом окне Create Loads on Nodes выберите из списка силу Force. Введите значение силы 75 в поле FZ. Выберите «1..200 Hz Sinusoidal Pulse» из выпадающего списка поля функциональных зависимостей «Time/Freq Dependence». Нажмите ОК, затем нажмите Cancel.
        Создание закреплений
        Для этого примера модель должна быть закреплена. Создание набора ограничений и применение фиксированных узловых закреплений: Model, Constraint, Nodal. Поскольку в модели не существует наборов ограничений, FEMAP предложит создать их.
      В диалоговом окне New Constraint Set в поле Title введите название набора закреплений «Hole Fixed». Нажмите ОК. В диалоговом окне Entity Selection – Enter Node(s) to Select выберите узлы вокруг края отверстия. Это можно сделать, выбрав по одному узлу или, удерживая нажатой клавишу «Ctrl» и нажав рядом с центром круга, перетащить мышь, которая создаст круговую область выбора объектов. После того, как все узлы будут находится внутри круговой области отпустите кнопку мыши, и все узлы будут выбраны.
        Нажмите ОК.
      В диалоговом окне Create Nodal Constraints/DOF нажмите кнопку «Fixed».
      Нажмите ОК.
      В диалоговом окне «Entity Selection – Enter Node(s) to Select» нажмите Cancel.
        ТЕПЕРЬ МОДЕЛЬ ГОТОВА К АНАЛИЗУ!
        Пожалуйста, сохраните модель перед продолжением.
        Настройки анализа переходных процессов В FEMAP есть возможность выполнить сразу несколько различных типов анализа или расчетных случаев (Cases) Вашей модели. Это позволит Вам создать несколько вариантов анализа, а затем выбрать подходящий случай для решения в NX Nastran. Например, можно настроить один случай для выполнения статического анализа, один для анализа собственных форм и частот, другой для прямого анализа переходных процессов и еще один для анализа теплопередачи. Все варианты могут быть сохранены с одной моделью вместе с различными граничными условиями, необходимыми для каждого отдельного анализа. Вы также можете отправить модель в NX Nastran непосредственно из диспетчера анализов, нажав кнопку Analyze.
        В NX Nastran для выполнения прямого переходного анализа существуют определенные параметры, которые должны быть определены в наборе анализа. Это позволит NX Nastran учитывать эффекты демпфирования, знать количество требуемых временных шагов (каждый временной шаг будет давать индивидуальный набор результатов) и интервал вывода результатов.
        Создание прямого анализа переходных процессов с помощью диспетчера наборов анализов FEMAP: Model, Analysis. В диалоговом окне Analysis Set Manager нажмите кнопку New. В диалоговом окне Analysis Set в поле Title введите название анализа «Direct Transient». Из выпадающего списка меню Analysis Program выберите решатель «36..NX Nastran».
      Из выпадающего списка меню Analysis Type выберите прямой анализ переходных процессов «3..Transient Dynamic/Time History».
       
        Нажимайте кнопку Next до появления диалогового окна NASTRAN Modal Analysis.
      В диалоговом окне NASTRAN Modal Analysis нажмите кнопку Next. В диалоговом окне NASTRAN Dynamic Analysis введите в соответствующие поля следующие значения:
      Overall Structural Damping Coefficient (G) = 0.2
      Frequency for System Damping (W3) = 90
      Number of Steps = 99 (100 наборов результатов, включая для времени t=0)
      Time per Step = 0.0005
      Output Interval = 1
        Существует множество параметров решателя NX Nastran, которые можно выбрать, а затем сохранить с помощью диспетчера набора анализов. К этим параметрам относятся общие элементы управления анализом «Nastran Executive and Solution», параметры данных «Bulk Data», проверка качества элементов «Element Quality Checks», общие проверки модели «Overall Model Checks», параметры конкретного типа анализа «Specific Analysis Type Options», наборы граничных условий «Boundary Condition», выходные данные «Output Requests» и многие другие. Диалоговые окна для каждой группы параметров можно открыть, нажав кнопку «Next» в диалоговом окне параметров анализа, выбрав нужные параметры в этом диалоговом окне, а затем снова нажав кнопку «Next», чтобы перейти к следующей группе параметров. Пользователи, знакомые с любым решателем Nastran, которые хотели бы визуально проверить карту анализа перед ее отправкой решателю, могут это сделать нажав кнопку «Preview Input» в диалоговом окне Analysis Set Manager. Это вызовет средство просмотра текста, содержащее код NX Nastran, который можно редактировать в ручном режиме, установив флажок в разделе Edit Preview.
        Нажмите ОК. Затем в диалоговом окне Analysis Set Manager нажмите кнопку Analyze.
        Теперь анализ должен быть запущен, когда он завершится, результаты будут доступны для последующей обработки.
      Обработка результатов Во многих случаях результаты динамического анализа лучше всего просматриваются с использованием возможностей построения графиков. Мы рассмотрим реакцию одного узла на протяжении всего временного промежутка анализа. Для этого примера мы будем использовать нагруженный узел с идентификатором ID: 44.   Создание графика отклика одного узла модели: Tools, Charting (если панель диаграмм Charting уже отображается в интерфейсе, то пропустите этот шаг). Двойной клик по области построения графиков вызывает диалоговое окно настроек Charting. В диалоговом окне Charting нажмите кнопку «Click Select Data Series». В диалоговом окне Select Chart Data Series поставьте галочку в чекбоксе «1..200 Hz sinusoidal pulse». Нажмите ОК.
      Затем в диалоговом окне Charting нажмите кнопку «Done». Нажмите на иконку «Chart Data Series Manager» на панели Charting чтобы создать новый набор данных Data Series для построения графика. В диалоговом окне Chart Data Series Manager нажмите кнопку «New Data Series». В диалоговом окне Chart Data Series в выпадающем списке меню Type выберите «1..Vector vs. Set». В секции «X-Axis Values» выберите «Output Set Value». В секции Data Source в поле Vector выберите «4..T3 Translation». В поле Location введите узел с ID: 44. Нажмите ОК, затем нажмите Cancel.
      В диалоговом окне Chart Data Series Manager нажмите Done.
        График зависимости перемещений по оси Z узла 44 должен выглядеть следующим образом:
       
      Графиком можно манипулировать, чтобы поближе взглянуть на определенную часть отклика конструкции. Наибольшие отклонения нагруженного узла 44 происходят между значениями 0 и 0.03 на оси X (время), поэтому мы изменим диапазон оси X для масштабирования этой части графика.
        Изменение диапазона оси X на графике отклика узла 44: Двойным щелчком левой кнопки мыши по графическому полю вызовите диалоговое окно Charting.
      Перейдите на вкладку Chart Axes. Выберите настройки «X Axis». В диалоговом окне Select Chart Data Series отключите опцию автомасштабирования осей «Autoscale». Введите следующие значения в поля диапазона данных Range:
      First Range field = 0.0
      Second Range field = 0.03
        Теперь график должен выглядеть следующим образом:
       
        На этом пример анализа переходных процессов прямым методом заканчивается, если хотите, можете сохранить модель с результатами.


        Подробная видео-инструкция к этому руководству находится на нашем сайте ССЫЛКА На русском о Femap можно прочитать на нашем сайте Обучение по Femap можно посмотреть по ссылке   По вопросам приобретения, обучения, бесплатного тестирования и любым другим вопросам, пожалуйста, обращайтесь: info@cad-is.ru тел.: +7 (495) 740-05-10
      www.cad-is.ru
       
    • Fedor
      У кого как. У меня обычно до обрушений не доходит. Тьфу-тьфу через левое плечо. :) Решения приходится принимать быстро иначе рабочие простаивают и все недовольны ...
    • ДОБРЯК
      Как правило это понимание приходит когда уже навернется, мягко выражаясь:)